CN101935187A - 一种排水系统管道材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排水系统管道材料及其制备方法，该排水系统管道材料主要由以下重量份的材料制成：不饱和聚酯树脂8-9，砂子22-36，石子40-50，碳酸钙15-20。本发明排水系统管道材料树脂用量少，成本低、环保无污染、耐腐蚀、耐压抗寒，使用寿命长，综合性能好，各项指标均超过行业标准，并且便于运输安装，制成的排水系统管道可以作为地沟、排水管、雨水槽、U型排水槽、聚合物混凝土管道使用。

Description

一种排水系统管道材料及其制造方法
技术领域
本发明属于树脂混凝土领域，具体涉及一种排水系统管道材料及其制造方法。
背景技术
排水系统是市政建设的重要部分，是将原料制成一定长度的截面为U形的槽，在使用时将预制槽拼接成管道材料，这样采用预制件拼接的方式即便于运输，又能降低施工时间。
目前国内使用的预制槽都是水泥、铸铁、PVC等材料制成，但是这些材料普遍存在防风性能差、抗腐蚀性能差、抗压抗弯强度不足的问题。也有报道采用不饱和聚酯邻苯树脂作为原料制备排水系统管道，但是树脂用量较大，在20％-30％范围内，成本较高。
发明内容
针对上述不足之处，本发明提供一种成本低、环保、耐腐蚀、耐压抗寒，使用寿命长，综合性能良好，各项指标均超过行业标准，便于运输安装的排水系统管道材料。
本发明的另一目的是提供上述排水系统管道材料的制造方法。
为了达到上述目的，本发明排水系统管道材料主要由以下重量份的原料制成：
不饱和聚酯树脂 8-9，砂子 22-36，石子 40-50，碳酸钙 15-20。
所述管道材料优选主要由以下重量份的原料制成：
不饱和聚酯树脂 8-9，砂子 22-28，石子 46-50，碳酸钙 18-20。
上述管道材料最优选主要由以下重量份的原料制成：
树脂 8，砂子 22，石子 50，碳酸钙 20。
该配方中还可加入促进剂和固化剂，在温度25℃时，促进剂的用量为不饱和聚酯树脂重量的0.2-0.5％，优选0.4％，固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂重量的0.4-0.8％，优选0.6％。一般温度每降10℃，促进剂、固化剂都要增加10个百分点，相反温度每升高10℃，促进剂、固化剂用量都按比例降低10个百分点。
本发明所述的不饱和聚酯树脂可以为对苯型不饱和聚酯树脂，在25℃条件下，粘度为700-900mpa.s。本发明所述砂子为粒径为0.2-0.8毫米的黄沙，石子为粒径为2～8毫米的岩石砂，碳酸钙为200-400目的重质碳酸钙，优选为200目的重质碳酸钙。所述促进剂优选为异锌酸钴，固化剂优选为甲乙酮。
上述排水系统管道材料的制造方法，该方法包括以下步骤：
(1)、将不饱和聚酯树脂，砂子，石子和碳酸钙等原料均匀混合；
(2)、将步骤(1)所得的混合物置于模具中定型；
(3)、脱模后置于定型台定型。
上述方法中，步骤(1)中混合温度为为15-30℃，优选为常温；步骤(3)中定型时间30-40分钟。
与现有技术比较本发明的有益效果：与现有技术比较，本发明排水系统管道材料树脂用量少，成本低、环保无污染、耐腐蚀、耐压抗寒，使用寿命长，综合性能良好，各项指标均超过行业标准，并且便于运输安装，制成的排水系统管道可以作为地沟、排水管、雨水槽、U型排水槽、聚合物混凝土管道使用。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进一步阐述(实施例中每重量份为1kg)：
实施例1
本发明排水系统管道材料的优选实施例，是由以下重量份的材料制成：
不饱和聚酯树脂 8重量份，砂子 22重量份，石子 50重量份，碳酸钙 20重量份，在温度25℃时促进剂的用量为不饱和聚酯树脂重量的0.4％，固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂重量的0.6％。
其中，不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，在温度25℃时，不饱和聚酯树脂的粘度为700-900mpa.s，石子为粒径2～8毫米的岩石砂，砂子是粒径为0.2-0.8毫米的黄沙，碳酸钙为200目的重质碳酸钙，促进剂为异锌酸钴，固化剂为甲乙酮。
该排水系统管道材料的制造方法：
步骤(1)：将上述不饱和聚酯树脂，砂子，石子，碳酸钙，促进剂和固化剂在常温下均匀混合。
步骤(2)：将步骤(1)所得的混合物置于模具中定型；
步骤(3)：采用脱模剂(工业蜡)脱模后置于定型台定型约30分钟。
本发明实施例1方法制备得到排水系统管道材料的性能测试结果：
名称 单位   排水系统管道材料性能测试结果   国标号码
  抗压强度   MPa   120   GB/T 1041
  抗弯强度   MPa   26   GB/T 9341
  抗拉强度   MPa   14.7   GB/T 1040
抗剪强度 MPa 29.4 GB50010-2002
  抗冲强度   kg/cm2   2.4   GB/T 1043
抗冻抗融 kg·em/cm2 300 CJ/T 211-2005
  耐化学性   ASTM循环周期   良好
实施例2
本发明排水系统管道材料的优选实施例，是由以下重量份的材料制成：
树脂9重量份，砂子36重量份，石子40重量份，碳酸钙15重量份，在温度25℃时促进剂的用量为不饱和聚酯树脂重量的0.3％，固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂重量的0.5％。
其中，不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，在温度25℃时，不饱和聚酯树脂的粘度为700-900mpa.s，石子为粒径2～8毫米的岩石砂，砂子是粒径为0.2-0.8毫米的黄沙，碳酸钙为200目的重质碳酸钙，促进剂为异锌酸钴，固化剂为甲乙酮。
该排水系统管道材料的制造方法：
步骤(1)：将上述不饱和聚酯树脂，砂子，石子，碳酸钙，促进剂和固化剂在15℃下均匀混合。
步骤(2)：将步骤(1)所得的混合物置于模具中定型；
步骤(3)：采用脱模剂(工业蜡)脱模后置于定型台定型约30分钟。
本发明实施例2方法制备得到排水系统管道材料的性能测试结果：
名称 单位   排水系统管道材料性能测试结果   国标号码
  抗压强度   MPa   120   GB/T 1041
  抗弯强度   MPa   25   GB/T 9341
  抗拉强度   MPa   14.8   GB/T 1040
  抗剪强度   MPa   29.5   GB50010-2002
  抗冲强度   kg/cm2   2.4   GB/T 1043
  抗冻抗融   kg·em/cm2   300   CJ/T 211-2005
  耐化学性   ASTM循环周期   良好
实施例3
本发明排水系统管道材料的优选实施例，是由以下重量份的材料制成：
树脂8重量份，砂子28重量份，石子46重量份，碳酸钙18重量份，在温度25℃时促进剂的用量为不饱和聚酯树脂重量的0.5％，固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂重量的0.8％。
其中，不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，在温度25℃时，不饱和聚酯树脂的粘度为700-900mpa.s，石子为粒径2～8毫米的岩石砂，砂子是粒径为0.2-0.8毫米的黄沙，碳酸钙为200目的重质碳酸钙，促进剂为异锌酸钴，固化剂为甲乙酮。
该排水系统管道材料的制造方法：
步骤(1)：将上述不饱和聚酯树脂，砂子，石子，碳酸钙，促进剂和固化剂在30℃下均匀混合。
步骤(2)：将步骤(1)所得的混合物置于模具中定型；
步骤(3)：采用脱模剂(工业蜡)脱模后置于定型台定型约40分钟。
本发明实施例3方法制备得到排水系统管道材料的性能测试结果：
名称 单位   排水系统管道材料性能测试结果   国标号码
  抗压强度   MPa   120   GB/T 1041
  抗弯强度   MPa   26   GB/T 9341
  抗拉强度   MPa   14.5   GB/T 1040
  抗剪强度   MPa   29.3   GB50010-2002
  抗冲强度   kg/cm2   2.5   GB/T 1043
  抗冻抗融   kg·em/cm2   300   CJ/T 211-2005
  耐化学性   ASTM循环周期   良好

Claims (10)

1.一种排水系统管道材料，其特征是该排水系统管道材料主要由以下重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂8-9，砂子22-36，石子40-50，碳酸钙15-20。
2.根据权利要求1所述的排水系统管道材料，其特征在于所述管道材料主要由以下重量份的原料制成：
不饱和聚酯树脂8-9，砂子22-28，石子46-50，碳酸钙18-20。
3.根据权利要求2所述的排水系统管道材料，其特征在于所述管道材料主要由以下重量份的原料制成：
不饱和聚酯树脂树脂8，砂子22，石子50，碳酸钙20。
4.根据权利要求1、2或3所述的排水系统管道材料，其特征在于还加入促进剂和固化剂，促进剂添加量为不饱和聚酯树脂重量0.2-0.5％，优选0.4％；固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂重量的0.4-0.8％，优选0.6％。
5.根据权利要求1、2或3所述的排水系统管道材料，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，树脂的粘度为700-900mpa.s。
6.根据权利要求1、2或3所述的排水系统管道材料，其特征在于所述砂子为粒径0.2-0.8毫米的黄沙。
7.根据权利要求1、2或3所述的排水系统管道材料，其特征在于所述石子为粒径2～8毫米的岩石砂。
8.根据权利要求1、2或3所述的排水系统管道材料，其特征在于所述碳酸钙为200-400目的重质碳酸钙。
9.根据权利要求4所述的排水系统管道材料，其特征在于所述促进剂为异锌酸钴，所述固化剂为甲乙酮。
10.一种权利要求1所述的排水系统管道材料的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)、将原料均匀混合；
(2)、将步骤(1)所得的混合物置于模具中定型；
(3)、脱模后置于定型台定型。
其中，所述步骤(1)中混合温度为15-30℃；所述步骤(3)中定型时间30-40分钟。
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