CN101255276A - 道桥用环氧沥青材料及其绿色制备方法 - Google Patents
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Abstract
道桥用环氧沥青材料及其绿色制备方法，它由A部分和B部分组成，A部分的质量组成为：带羧基或酸酐基的改性沥青60～76份，一元醇或多元醇2～20份；肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂11～25份，脂肪酸酐10～25份，固化促进剂0.05～0.65份；B部分为环氧树脂。A部分与B部分的质量比为2.2∶1～10∶1。本发明的环氧树脂改性沥青材料性能优异，既有高的强度，又有好的柔韧性，还可以根据不同的要求提供相应的操作时间，同时可随意调整满足不同性能要求，储存稳定性好；相应的环氧沥青混凝土高、低温性能均十分突出，耐疲劳性能优异，环境友好，适用于高速公路及道桥等要求较高的场合，也可用于城市干道、公共汽车停靠站及机场道面。本发明公开了其制法。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学改性沥青，确切的说是一种双组分热固性沥青，属于道桥用化工新材料的技术领域。
背景技术
沥青通常用作铺路和防水材料，本质上属于一种热塑性物质。这种特性表现在用沥青铺设的路面，夏天高温季节时重载荷作用下路面易出现车辙，冬天寒冷季节时易出现温缩裂缝，随着公路等级的提高和大跨度钢箱梁结构桥梁的普遍采用，对铺装材料的强度、变形稳定性和疲劳耐久性等提出了很高的要求，同时在使用性能上又提出了高黏结性和不透水等特殊要求。作为桥梁车系的重要组成部分，桥面铺装的好坏直接影响到行车的安全性、舒适性、桥梁耐久性及投资经济效益。显然，如此高的性能要求是普通沥青所无法胜任的，必须使用改性沥青。
沥青改性的方法较多，大多数是采用聚合物改性的方法来降低沥青的温度敏感性。在USP5348994中给出了含有磺酸盐或磺酸基团的沥青、丁基橡胶、SBS和磺化的三元乙丙橡胶以及+1～+3价的阳离子中和剂来制备的改性沥青，铺设此种材料的路面具有改进的粘弹性，软化点升高，储存稳定性改善；USP64114056给出了用多磷酸和超磷酸处理的耦联组分来改性沥青获得高的使用温度；USP6399680给出了用改性沥青总量的0.02-3％的硫酸、磷酸、冰醋酸或硝酸作促进剂，含有改性沥青总量的0.2-15％的环氧基的共聚物制成的改性沥青；USP5574095给出了用含有环氧基团的共聚物和多胺改性的沥青组分；USP5604274给出了总量4-30％含有环氧基团的聚合物改性的沥青作A组分，B组分是用胺、酸酐、醇、羧酸和硫脲改性的沥青，A和B混合作为铺装材料，其中A组分80-95％，B组分5-20％，含有环氧基团的聚合物在沥青中形成连续相，由此得到具有热固性能的沥青；USP4162998中给出了用多胺和环氧树脂改性沥青的方法；USP5576363给出了用含有环氧基团的共聚物及羧酸等改性来制备双组分改性沥青材料的方法。在CN1364823中给出了用有机接枝材料和/或交联组分生产橡胶改性沥青材料；CN1415663A中给出了用富芳贫蜡组分与热塑性橡胶制成富含聚合物的母体，用该母体与基础沥青制成分散均匀的沥青组合物，并且加入占沥青总量0.1-0.5％的复合添加剂，制成聚合物改性的道路沥青产品；CN1106597给出了一种用环氧树脂及其合适的固化剂改性沥青制备的高速公路及高性能的具有高强度、高延展性的环氧沥青。CN200610039988.8提出首先对沥青本身进行功能化改性，然后配合环氧树脂的合适的固化剂来制备双组份的硬弹性的环氧沥青材料，而且可以通过促进剂和固化剂的配合使用有效的控制适用期。
总的来说，国内外都是用聚合物改性沥青的。国内主要通过填料和交联材料改性沥青，对提高沥青的使用温度和弹性是有帮助的；但是，本质上都是热塑性的改性，并不能从根本上改变沥青的粘弹性本质，难以满足大跨度桥梁的铺装要求。国外采用环氧树脂来改性沥青的专利亦较多，从趋势看，是用与沥青相容性较好的单体与含有环氧基团的单体共聚得到与沥青具有较好相容性的环氧树脂，同时对沥青改性和采用多胺类固化剂；这类专利制备的热固性沥青往往偏向于用作涂料或屋面防水材料，所以没有考虑到在路桥工程实践中的适用期问题。国内关于环氧沥青的研究已经取得巨大进展，在满足最终路用性能的情况下，适用期控制等铺装过程中的关键问题也已经解决。
另外，在国产环氧沥青的生产中引入了旨在对沥青本身进行功能化改性的小分子化合物，从而不可避免的产生了一些环境问题。比如，顺丁烯二酸酐易升华，甲基丙烯酸易挥发等。由于沥青的功能化反应没能将这些小分子化合物完全消耗掉，所以在道桥铺装过程中，残余的小分子化合物会释放出刺激性气味并可能对施工人员健康造成损害；且它们本身也是环氧树脂的固化剂，它们的逃逸还会影响产品质量的稳定性，需要将小分子可挥发性原料转化为参与交联反应的功能聚合物，实现环氧沥青的分子经济性制备和绿色生产和使用。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种具有高强度、高延伸率和耐疲劳性能优异、能提供合适的操作时间、高低温性能均十分突出且环境友好的可以用于大跨度桥梁及高速公路的路面用环氧沥青材料及其绿色制备方法。
技术方案：本发明的思路是首先将基质沥青进行功能化改性，如式1和式2所示，使其本身成为一种环氧树脂的固化剂；然后加入适量的羟基封端的聚合物对未反应残余的功能化试剂进行中和，待中和结束后再加入其它的环氧树脂固化剂及固化促进剂并混合均匀，得到环氧树脂的综合固化体系B部分，这样多种固化剂和固化促进剂的配合使用使得固化速度可控、固化产物性能可调，可以满足各种不同条件下的不同要求，同时有效保护环境，保证施工人员的身体健康不受损害，最终提供稳定可靠的高性能环氧沥青材料。
式1酸酐化改性沥青的机理示意
式2羧酸化改性沥青的机理示意
环氧沥青在固化反应后形成了一种三维立体的网络结构；由于其中含有的多种固化剂同环氧树脂的反应活性不尽相同，导致反应交错进行，从而形成了一种互穿网络结构，正是这种三维立体的互穿网络结构为它的高强度、高弹性提供了理论依据。羟基封端聚合物的加入将残留的对沥青功能化的小分子改性剂基本中和完全，生成端基为羧基或羟基能够与环氧树脂进行交联反应的的聚合物分子，大大提高了整个固化物体系强度和柔性的可调范围，同时固化物的玻璃化转变温度更低，低温性能有了极大的改善。
据此，本发明提供了具有高强度、高延伸率和耐疲劳性能优异、能提供合适的操作时间、高低温性能均十分突出且环境友好的可以用于大跨度桥梁及高速公路的环氧沥青材料及其制备技术。
它由A部分和B部分组成，A部分与B部分的质量比为2.2∶1～10∶1，其中：
A部分为环氧树脂。
B部分的质量组成为：
带羧基或酸酐基的改性沥青 30～76份
一元醇或多元醇 2～20份
脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂 11～55份
脂肪酸酐 10～25份
固化促进剂 0.05～0.65份
所述的带羧基或酸酐基团的改性沥青是由带羧基或酸酐基的Diels-Alder反应的亲双烯体与普通沥青反应制得。
所述的普通沥青是石油沥青、氧化沥青、煤沥青或湖沥青。
所述的一元醇或有机多元醇可以是脂肪族一元或多元醇，也可以是脂环族一元或多元醇，还可以是醇羟基硅氧烷。最好是一元或二元醇；如果成本允许，端羟基硅氧烷是最好的选择。所述的一元醇或多元醇可以取其中单一的一种，或者两种或三种的混合物。
所述的脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂取其中单一的一种，或者两种或三种的混合物。所述的脂肪族二元酸是乙二酸、丁二酸、丙二酸、己二酸或端羧基丁腈橡胶。
所述的脂肪族二元酸是单一的一种脂肪族二元酸，或者是两种或两种以上的脂肪族二元酸的混合物。
所述的脂肪酸酐是聚异丁烯丁二酸酐、甲基纳迪克酸酐、改性甲基纳迪克酸酐、十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐、聚壬二酸酐、聚戊二酸酐、聚乙二酸酐或水解聚马来酸酐。
所述的脂肪酸酐是单一的一种脂肪酸酐，或者是两种或两种以上的脂肪酸酐的混合物。
本发明的路面用环氧沥青材料及其制备方法是：
按配方的质量，将升温到90-140℃的基质沥青加入反应器，加入沥青质量的2～20％的顺酐或烯酸，升温到140-160℃，保持10-60分钟，待压力稳定后，通入N2，使总的压力保持在0.25-1MPa，反应3-6小时后，缓慢泄压至0.1MPa，得到改性沥青，而后逐渐降温到100～110℃，加入有机醇后程序升温到130～140℃反应1～3小时。然后加入预先升温至90-140℃的A部分的其它组分，进行预混合，混合完成后在0.02～0.09MPa的真空下抽10～60分钟，最后再通过胶体磨等高速分散机械分散就得到B部分，使用时，将升温到要求温度的A、B两部分按要求比例混合均匀，即得高性能热固性环氧沥青材料。
按配方的质量，将升温到90-140℃的基质沥青加入反应器，加入沥青质量的2～20％的顺酐或烯酸，升温到160-240℃回流反应3-6小时，从加入顺酐或烯酸时起，回流冷凝器开始用60-100℃冷凝水回流，直至反应结束，而后逐渐降温到100～110℃，加入有机醇后程序升温到130～140℃反应1～3小时。然后加入预先升温至90-140℃的B部分的其它组分，进行预混合，最后再通过胶体磨等高速分散机械分散就得到B部分，使用时，将升温到要求温度的A、B两部分按要求比例混合均匀，即得高性能热固性环氧沥青材料。
有益效果：本发明的环氧树脂改性沥青材料既有高的强度，又有好的柔韧性，还可以根据不同的要求提供相应的操作时间；同时环境友好，还可随意调整满足不同性能要求，储存稳定性好，相应的环氧沥青混凝土耐疲劳性能优异，而且在保持高温性能优异的同时大大提高了低温性能，适用于高速公路及道桥等要求较高的场合，也可用于城市干道、公共汽车停靠站及机场道面。
具体实施方式
本发明的路面用环氧沥青材料由A部分和B部分组成，A部分与B部分的质量比为1∶2.2～1∶10，其中：
A部分为环氧树脂。
B部分的质量组成为：
带羧基或酸酐基的改性沥青 30～76份
一元醇或多元醇 2～20份
脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂 11～55份
脂肪酸酐 10～25份
固化促进剂 0.05～0.65份
按配方的质量，将升温到90-140℃的脱水后的基质沥青加入反应器，加入沥青质量的2～20％的顺酐或烯酸，升温到140-160℃，保持10-60分钟，待压力稳定后，通入N2，使总的压力保持在0.25-1MPa，反应3-6小时后，缓慢泄压至0.1MPa；而后逐渐降温到100～110℃加入有机醇，程序升温到130～140℃反应1～3小时；然后再加入预先升温至90-140℃预混合完全的A部分的其它组分，最后再通过胶体磨等高速分散机械分散就得到A部分，使用时，将升温到要求温度的A、B两部分按要求比例混合均匀，即得本发明的高性能热固性环氧沥青材料，可在一定时间内喷洒在路面或钢板上作为环氧沥青粘结层材料；若再按照一定的油石比(一般高性能热固性环氧沥青材料与石料的比为4.0∶100～9.3∶100，)拌入集料，即可在一定时间内铺装在路面上并压实。
按配方的质量，将升温到90-140℃的基质沥青加入反应器，加入沥青质量的2～20％的顺酐或烯酸，升温到160-240℃回流反应3-6小时，从加入顺酐或烯酸时起，回流冷凝器开始用60-100℃冷凝水回流，直至反应结束；后逐渐降温到100～110℃加入有机醇，程序升温到130～140℃反应1～3小时；然后加入预先升温至90-140℃的预混合完全的A部分的其它组分，最后再通过胶体磨等高速分散机械分散就得到A部分，使用时，将升温到要求温度的A、B两部分按要求比例混合均匀，即得本发明的高性能热固性环氧沥青材料，可在一定时间内喷洒在路面或钢板上作为环氧沥青粘结层材料；若再按照一定的油石比拌入集料，即可在一定时间内铺装在路面上并压实。
下面通过具体的实施例对本发明进一步说明。
实施例1：将升温到90-120℃的石油沥青(产地：单家寺)57份(质量，下同)加入反应器，加入顺酐1.14份，升温到120-155℃，待压力稳定后，通入N2，使总的压力保持在0.25MPa，反应4小时后，缓慢泄压至0.1MPa。而后逐渐降温到100～110℃，加入聚乙二醇10份(DC-4110，江苏省句容市宁武化工厂；以中和完全残留的功能化沥青改性小分子化合物为基准计算得出的质量份数；下同)，液体端羟基聚硅氧烷1.2份(107硅橡胶，3000cP，上海硅山高分子材料有限公司)后程序升温到130～140℃反应1～3小时。然后加入预先升温至90-140℃的乙二酸17.16份、聚异丁烯丁二酸酐(平均分子量：5100，常州光辉高科技化工有限公司)5份、聚乙二酸酐(平均分子量：1500，常州光辉高科技化工有限公司)17.6份、三乙胺0.24份，预混合30分钟；然后再通过胶体磨高速分散得到A部分，最后按2.2∶1比例加入B部分环氧树脂(E-51，无锡树脂厂)混合均匀。此材料可以作为铺装的粘结层使用，具体性能见表1。
实施例2：将升温到90-120℃的石油沥青(美国壳牌)57.3份加入反应器，加入顺酐11.4份，升温到120-160℃待，待压力稳定后，通入N2，使总的压力保持在0.45MPa，反应5小时后，缓慢泄压至0.1MPa。而后逐渐降温到100～110℃，加入聚丙二醇2份(DC-403，江苏省句容市宁武化工厂)后，程序升温到130～140℃反应1～3小时。然后加入预先升温至90-140℃的二聚酸(浙江永在化工厂)15.13份、己二酸10份、聚异丁烯丁二酸酐(平均分子量2400，常州光辉高科技化工有限公司)3份、聚壬二酸酐(平均分子量1200，常州光辉高科技化工有限公司)10份、三乙胺0.57份，预混合30分钟，通过胶体磨高速分散得到A部分，使用时将A部分和B部分(环氧树脂E-51)升温至120℃，并按5.8∶1比例混合均匀。此材料可以作为铺装的粘结层使用，具体的性能见表1。
实施例3：将升温到90-140℃的石油沥青(美国壳牌)68份加入反应器，加入顺酐8.2份，升温到230℃反应，同时用80℃温水回流，反应6小时后，而后逐渐降温到100～110℃，加入液体端羟基聚硅氧烷3.2份(107硅橡胶，3000cP，上海硅山高分子材料有限公司)后，程序升温到130～140℃反应1～3小时。将醇酸树脂(牌号3370A，江苏三木集团有限公司)14.4份、甲基纳迪克酸酐(常州光辉高科技化工有限公司)5份、聚戊二酸酐(平均分子量1200，常州光辉高科技化工有限公司)7份、和二乙烯三胺0.6份加入到到反应器中，搅拌混合反应1h，最后将混合料胶体磨中高速分散得到A部分；使用时，将A部分与B部分(环氧树脂E-44)升温至120℃，按5∶1比例混合，此材料可以作为铺装的粘结层使用，具体的性能见表1。
实施例4：将升温到90-140℃的石油沥青(美国壳牌)64份加入反应器，加入甲基丙烯酸7.68份，升温到230℃，反应6小时后，而后逐渐降温到100～110℃，加入液体端羟基聚二甲基二苯基硅氧烷5.6份(上海树脂厂)后，程序升温到130～140℃反应1～3小时。将醇酸树脂(牌号3880，江苏三木集团)20.85份、改性甲基纳迪克酸酐(常州光辉高科技化工有限公司)10份、二乙烯三胺0.65份、搅拌混合反应1h，再将混合料胶体磨中高速分散得到A部分；使用时，将A部分与B部分(乙烯-苯乙烯-甲基丙烯酸环氧丙酯1∶1∶1，分子量：2000，常州光辉高科技化工有限公司)升温至120℃，按10∶1比例混合，此材料可以作为铺装的粘结层使用，具体的性能见表1。
实施例5：将升温到90-120℃的石油沥青(美国壳牌)37份加入反应器，加入顺酐3份，升温到120-155℃，保持20分钟，待压力稳定后，通入N2，使总的压力保持在0.25MPa；反应4小时后，缓慢泄压至0.1MPa。而后逐渐降温到100～110℃，加入正庚醇20份(上海昆山精细化工有限公司)后，程序升温到130～140℃反应1～3小时。然后加入预先升温至90-140℃的丁二酸10.45份、二聚酸25份、聚异丁烯丁二酸酐(平均分子量：3700，常州光辉高科技化工有限公司)5份、聚乙二酸酐(平均分子量：1500)19.5份和三乙胺0.05份，预混合30分钟，完成后在0.05MPa的真空下抽30分钟；然后再通过胶体磨高速分散得到A部分，按2.2：1比例将A部分与B部分环氧树脂(E-44)混合，再按5-8％的油石比拌入集料，保温50分钟，进行道路铺装。材料本身性能及相应的环氧沥青混凝土性能见表2。
实施例6：将升温到90-120℃的煤沥青(山西恒德化工有限公司)59.8份加入反应器，加入顺酐6份，升温到120-160℃，保持30分钟，待压力稳定后，通入N2，使总的压力保持在0.45MPa；反应5小时后，缓慢泄压至0.1MPa。而后逐渐降温到100～110℃，加入聚醚三元醇12.2份(R-200，江苏省句容市宁武化工厂)后，程序升温到130～140℃反应1～3小时。然后加入预先升温至90-140℃的二聚酸22.88份、桐油酸酐3份、聚壬二酸酐(平均分子量：1700，常州光辉高科技化工有限公司)10份和三乙胺0.32份预混合30分钟；然后再通过胶体磨高速分散得到A部分，使用时将A部分和B部分升温至120℃并按6.2∶1比例将A部分与B部分环氧树脂(乙烯-苯乙烯-甲基丙烯酸环氧丙脂1∶1∶1)混合，再按5-8％的油石比拌入集料，保温50分钟，进行道路铺装。材料本身性能及相应的环氧沥青混凝土性能见表2。
实施例7：将升温到90-140℃的氧化沥青(国营中捷友谊农场六分场氧化沥青厂)71份加入反应器，加入顺酐5份，升温到230℃回流反应，回流冷却水用80℃温水，反应6小时后，而后逐渐降温到100～110℃，加入液体端羟基聚二甲基二苯基硅氧烷2.4份(上海树脂厂)后，程序升温到130～140℃反应1～3小时。将己二酸11.7份、十二烯基琥珀酸酐5份、聚戊二酸酐(平均分子量1200，常州光辉高科技化工有限公司)7份和二乙烯三胺0.3份加入反应器中并搅拌混合反应1h，最后将混合料在胶体磨中高速分散得到A部分；使用时，将A部分与B部分环氧树脂(E-51)升温至120℃，按5.4∶1比例混合，再按5-8％的油石比拌入集料，保温50分钟，进行道路铺装。材料本身性能及相应的环氧沥青混凝土性能见表2。此材料可以作为铺装的粘结层使用，具体的性能见表2。
实施例8：将升温到90-140℃的特力尼达湖沥青(美国壳牌)64份加入反应器，加入顺丁烯二酸4.5份，升温到230℃回流反应，回流冷却水用80℃温水，反应6小时后，而后逐渐降温到100～110℃，加入端羟基聚硅氧烷8.9份(107硅橡胶，5000cP，上海硅山高分子材料有限公司)后，程序升温到130～140℃反应1～3小时。将醇酸树脂21.45份、改性甲基纳迪克酸酐5份、水解聚马来酸酐5份和二乙烯三胺0.05份加入到到反应器中，搅拌混合反应1h，最后将混合料在胶体磨中高速分散得到A部分；使用时，将A部分与B部分环氧树脂(E-51)升温至120℃，按9.8∶1比例混合，再按5-8％的油石比拌入集料，保温50分钟，进行道路铺装。材料本身性能及相应的环氧沥青混凝土性能见表2。
为了比较中和前后所制备的环氧沥青的低温性能，根据GB/T 19466.1-2004规定的DSC方法测定了本文中的8个实施例样品中和和没有中和两种情况下的玻璃化转变温度(图1)，每组样品配方分别对应，区别仅在于是否对残留在A组份中的未反应的对沥青功能化的小分子化合物进行中和。玻璃化转变温度是指材料的链段从运动到冻结(或相反过程)的转变温度。对于环氧类热固性材料而言，在玻璃化转变温度以下时，材料的宏观表现通常是弹性消失，材料变脆。通常热固性材料的可使用温度都在它的玻璃化转变温度以下10～20℃，但是玻璃化转变温度依然可以从很大程度上反映材料的低温性能。同时，混合料的低温弯曲试验从使用的角度再度验证了本文环氧沥青的低温性能优异。
表1环氧沥青粘结层试验结果
表2环氧沥青混凝土试验结果
Claims (10)
1.一种道桥用环氧沥青材料，其特征是它由A部分和B部分组成，A部分与B部分的质量比为2.2∶1～10∶1，其中：
A部分的质量组成比例为：
带羧基或酸酐基的改性沥青 30～76份
一元醇或多元醇 2～20份
脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂 11～55份
脂肪酸酐 10～25份
固化促进剂 0.05～0.65份
B部分为环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的道桥用环氧沥青材料，其特征是：所述的带羧基或酸酐基的改性沥青是由带羧基或酸酐基的Diels-Alder反应的亲双烯体与普通沥青反应制得。
3.根据权利要求1所述的道桥用环氧沥青材料，其特征是：所述的普通沥青是石油沥青、氧化沥青、煤沥青或湖沥青。
4.根据权利要求1所述的道桥用环氧沥青材料，其特征是：所述的一元醇或有机多元醇是脂肪族一元或多元醇，或是脂环族一元或多元醇，或是醇羟基硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的道桥用环氧沥青材料，其特征是：所述的脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂取其中单一的一种，或者两种或三种的混合物，所述的脂肪族二元酸是乙二酸、或丁二酸、或丙二酸、或己二酸或端羧基丁腈橡胶。
6.根据权利要求5所述的道桥用环氧沥青材料，其特征是：所述的脂肪族二元酸是单一的一种脂肪族二元酸，或者是两种或两种以上的脂肪族二元酸的混合物。
7.根据权利要求1所述的道桥用环氧沥青材料，其特征是：所述的脂肪酸酐是聚异丁烯丁二酸酐、甲基纳迪克酸酐、改性甲基纳迪克酸酐、十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐、聚壬二酸酐、聚戊二酸酐、聚乙二酸酐或水解聚马来酸酐中的一种。
8.根据权利要求7所述的道桥用环氧沥青材料，其特征是：所述的脂肪酸酐是单一的一种脂肪酸酐，或者是两种或两种以上的脂肪酸酐的混合物。
9.一种如权利要求1所述的道桥用环氧沥青材料的绿色制备方法，其特征是：按配方的质量，将升温到90-120℃的基质沥青加入反应器，加入沥青质量的2～20％的顺酐或烯酸，升温到120-160℃，保持10-60分钟，待压力稳定后，通入N2，使总的压力保持在0.25-1MPa，反应3-6小时后，缓慢泄压至0.1MPa，得到改性沥青，而后逐渐降温到100～110℃，加入有机醇后程序升温到130～140℃反应1～3小时；然后加入预先升温至90-140℃的A部分的其它组分，进行预混合，混合完成后在0.02～0.09MPa的真空下抽10～60分钟，最后再通过胶体磨等高速分散机械分散就得到A部分，使用时，将升温到要求温度的A、B两部分按要求比例混合均匀，即得高性能热固性环氧沥青材料。
10.一种制备权利要求1所述的道桥用环氧沥青材料的绿色制备方法，其特征是：按配方的质量，将升温到90-140℃的基质沥青加入反应器，加入沥青质量的2～20％的顺酐或烯酸，升温到160-240℃回流反应3-6小时，从加入顺酐或烯酸时起，回流冷凝器开始用60-100℃冷凝水回流，直至反应结束，而后逐渐降温到100～110℃，加入有机醇后程序升温到130～140℃反应1～3小时；然后加入预先升温至90-140℃的A部分的其它组分，进行预混合，最后再通过胶体磨等高速分散机械分散就得到A部分，使用时，将升温到要求温度的A、B两部分按要求比例混合均匀，即得高性能热固性环氧沥青材料。
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