CN103773038B - 一种热固性环氧沥青路面材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热固性环氧沥青路面材料及其制备方法，热固性环氧沥青路面材料由以下成分按照重量比组成：石油沥青为13～16份、聚丁二烯树脂为8～13份、双酚F型环氧树脂为11～14份、聚壬二酸酐为5～7份、戊二酸酐为2～3份、棕榈酸为6～9份、六偏磷酸钠为3～5份。制备热固性环氧沥青路面材料的步骤包括：高温溶解、混合搅拌、反应、保温等。制备得到的环氧沥青路面材料具有较好的热固性，同时还具有较好的硬度。

Description

一种热固性环氧沥青路面材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种路面材料及其制备方法，特别是涉及一种热固性环氧沥青路面材料及其制备方法。
背景技术
道路上通常需要铺设路面材料，路面材料在道路上起着很多作用，如防水、耐磨、阻燃、耐高温等。这些性质对路面材料都有较高的要求，如果不能很好的满足上述性能，会影响道路的交通安全。
常规的路面材料的耐热性能较差，在长时间处于高温状态下会有软化、融化等现象。伴随着车辆的驶过，路面材料还有一定的损失。这些都会大大的影响道路的平稳度，提高路面材料的热固性能和硬度，尤其是环氧沥青路面材料的热固性能和硬度，可以有效的防止上述问题的产生。
发明内容
要解决的技术问题：常规的环氧沥青路面材料的热固性能较差、硬度较低，长时间在高温环境下使用后软化、熔融的问题。
技术方案：本发明公开了一种热固性环氧沥青路面材料及其制备方法，热固性环氧沥青路面材料由以下成分按照重量比组成：石油沥青为13～16份、聚丁二烯树脂为8～13份、双酚F型环氧树脂为11～14份、聚壬二酸酐为5～7份、戊二酸酐为2～3份、棕榈酸为6～9份、六偏磷酸钠为3～5份。
一种热固性环氧沥青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）开打反应釜，将反应釜温度调节为135℃，向反应釜中加入石油沥青为13～16份、聚丁二烯树脂为8～13份、双酚F型环氧树脂为11～14份，使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为20～30min；（2）再向反应釜中加入聚壬二酸酐为5～7份、戊二酸酐为2～3份、棕榈酸为6～9份，再次使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为60min；（3）再向反应釜中加入六偏磷酸钠为3～5份，最后再进行搅拌，搅拌时间为30min；（4）将路面材料在135℃下保温4～5h，制备得到热固性环氧沥青路面材料。
一种热固性环氧沥青路面材料的制备方法，加入的石油沥青优选为16份。
一种热固性环氧沥青路面材料的制备方法，加入的聚壬二酸酐优选为6～7份。
一种热固性环氧沥青路面材料的制备方法，优选将路面材料在135℃下保温5h，制备得到热固性环氧沥青路面材料。
有益效果：本发明制备得到的环氧沥青路面材料具有较高的热固性能，在150℃、250℃、350℃下放置10h后无熔融情况产生，同时本发明的环氧沥青路面材料的铅笔硬度为5H至6H，具有良好的热固性能和硬度，可以解决长时间在高温环境下使用变形的问题。
具体实施方式
实施例1
一种热固性环氧沥青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）开打反应釜，将反应釜温度调节为135℃，向反应釜中加入石油沥青为13kg、聚丁二烯树脂为8kg、双酚F型环氧树脂为14kg，使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为30min；（2）再向反应釜中加入聚壬二酸酐为7kg、戊二酸酐为3kg、棕榈酸为6kg，再次使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为60min；（3）再向反应釜中加入六偏磷酸钠为4kg，最后再进行搅拌，搅拌时间为30min；（4）将路面材料在135℃下保温5h，制备得到热固性环氧沥青路面材料。
实施例2
一种热固性环氧沥青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）开打反应釜，将反应釜温度调节为135℃，向反应釜中加入石油沥青为14kg、聚丁二烯树脂为10kg、双酚F型环氧树脂为11kg，使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为20min；（2）再向反应釜中加入聚壬二酸酐为6kg、戊二酸酐为2kg、棕榈酸为8kg，再次使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为60min；（3）再向反应釜中加入六偏磷酸钠为3kg，最后再进行搅拌，搅拌时间为30min；（4）将路面材料在135℃下保温4h，制备得到热固性环氧沥青路面材料。
实施例3
一种热固性环氧沥青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）开打反应釜，将反应釜温度调节为135℃，向反应釜中加入石油沥青为16kg、聚丁二烯树脂为13kg、双酚F型环氧树脂为12kg，使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为25min；（2）再向反应釜中加入聚壬二酸酐为5kg、戊二酸酐为3kg、棕榈酸为9kg，再次使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为60min；（3）再向反应釜中加入六偏磷酸钠为5kg，最后再进行搅拌，搅拌时间为30min；（4）将路面材料在135℃下保温5h，制备得到热固性环氧沥青路面材料。
将实施例1、实施例2、实施例3的环氧沥青路面材料放置在150℃、250℃、350℃下10h，观察其熔融情况，同时另外再使用铅笔硬度测定仪测定了其铅笔硬度，测定结果如下。
实施例1 实施例2 实施例3
150℃ 无熔融情况 无熔融情况 无熔融情况
250℃ 无熔融情况 无熔融情况 无熔融情况
350℃ 无熔融情况 无熔融情况 无熔融情况
铅笔硬度 6H 5H 6H
制备得到环氧沥青路面材料具有了较高的热固性能和较高的铅笔硬度，可以在较高的温度下长时间使用不产生变形软化问题。

Claims (4)

1.一种热固性环氧沥青路面材料，其特征在于热固性环氧沥青路面材料由以下成分按照重量比组成：石油沥青为13～16份、聚丁二烯树脂为8～13份、双酚F型环氧树脂为11～14份、聚壬二酸酐为5～7份、戊二酸酐为2～3份、棕榈酸为6～9份、六偏磷酸钠为3～5份；
所述的一种热固性环氧沥青路面材料的制备方法，包括如下步骤：（1）打开反应釜，将反应釜温度调节为135℃，向反应釜中加入石油沥青为13～16份、聚丁二烯树脂为8～13份、双酚F型环氧树脂为11～14份，使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为20～30min；（2）再向反应釜中加入聚壬二酸酐为5～7份、戊二酸酐为2～3份、棕榈酸为6～9份，再次使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为60min；（3）再向反应釜中加入六偏磷酸钠为3～5份，最后再进行搅拌，搅拌时间为30min；（4）将路面材料在135℃下保温4～5h，制备得到热固性环氧沥青路面材料。
2.根据权利要求1所述的一种热固性环氧沥青路面材料，其特征在于加入的石油沥青为16份。
3.根据权利要求1所述的一种热固性环氧沥青路面材料，其特征在于加入的聚壬二酸酐为6～7份。
4.根据权利要求1所述的一种热固性环氧沥青路面材料，其特征在于将路面材料在135℃下保温5h，制备得到热固性环氧沥青路面材料。
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