CN106117978B - 用于制备电线杆的环氧树脂体系及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备电线杆的环氧树脂体系及其制备方法，该环氧树脂体系包括A组分和B组分，A组分包括双酚A型环氧树脂25％‑50％、海因环氧树脂3％‑25％、阻燃剂添加剂20％‑40％2、稀释剂10％‑25％、功能型助剂1％‑3％；B组分包括固化剂90％‑97％、促进剂1％‑5％、助剂1％‑5％。该环氧树脂体系具有较高的耐热性及优异的力学性能尤其是弯曲性能；具有足够的阻燃性；具有较好的浸润性，便于缠绕成型；高温下能快速凝胶反应，有利于提高生产效率；树脂体系加工生产过程中不释放有害气体，利于环保。

Description

用于制备电线杆的环氧树脂体系及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域，特别是涉及一种用于制备电线杆的环氧树脂体系及其制备方法。
背景技术
电线杆作为有线电运输的基础设施之一，需确保其使用的稳定性，以免在恶劣的环境下造成不必要的损失。现今有多个地区由于强风严寒等恶劣自然条件下，传统的木质钢材及水泥电线杆已遭受损坏，而相比之下，由玻璃钢材料制成的电线杆，则经受住了考验。玻璃钢电线杆具有传统材料电线杆所不具备的优点。它们具有更高的强度和耐久性。在大多数气候条件下，这种电线杆预期寿命达125年，在最恶劣的气候条件下，其设计最低寿命为65年。这不仅具有成本效益，而且有益于该国电网的可靠性和安全性，玻璃钢材料还可大大降低运输、安装和贮存成本。玻璃钢材料与专有的纤维缠绕工艺相结合，致使电线杆的重量只有混凝土杆的十分之一，钢杆的四分之一，木杆的一半。电线杆做成锥形和空心，因此可以紧密套叠包装，节省运输空间。此杆可以现场钻孔，方便安装人员操作，例如可以钻孔安装爬梯，杆的表面易清洗。
目前市场上的的玻璃钢材料多以玻璃纤维做增强材料，环氧树脂、不饱和聚酯树脂和酚醛树脂做增强材料。不饱和聚酯树脂和酚醛树脂由于树脂的原料及反应过程问题，会在玻璃钢产品的加工过程中放出刺激性气体(苯乙烯。甲醛。苯酚等)，不利于环保。
传统水泥电杆缺点：重量大，比强度低，运输成本高。
现行材料--不饱和聚酯树脂玻璃钢的缺点：加工释放刺激性气体；纯树脂浇注体脆性大；耐热性低。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于制备电线杆的环氧树脂体系。
具体的技术方案如下：
一种环氧树脂体系，包括A组分和B组分，
所述A组分，以质量百分比计，包括如下组分：
所述B组分，以质量百分比计，包括如下组分：
固化剂 90％-97％
促进剂 1％-5％
助剂 1％-5％。
在其中一些实施例中，所述双酚A型环氧树脂在40℃下的粘度为4000mpa.s-13000mpa.s，环氧值为0.42-0.58；所述海因环氧树脂在25℃下的粘度为2800mpa.s-3800mpa.s，环氧值为0.72-0.79。
在其中一些实施例中，所述阻燃添加剂选自四溴双酚A型含溴环氧树脂、DOPO型含磷环氧树脂、三溴酚缩水甘油醚和2，4，6-三溴酚的一种或多种；所述功能型助剂包括偶联剂和消泡剂，所述偶联剂选自氯丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述消泡剂选自丙烯酸型聚合物或改性有机硅(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡剂产品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等)。
在其中一些实施例中，所述稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、环戊二醇二缩水甘油醚及三羟甲基三缩水甘油醚中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述固化剂选自甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、桐油酸酐、戊二酸酐、甲基纳迪克酸酐或氢化甲基纳迪克酸酐；所述促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、苄基二甲胺、乙酰丙酮金属盐、四丁基磷乙酸盐及苄基三苯基溴化膦的一种或多种；所述助剂为流平剂，所述流平剂选自有机硅、聚丙烯酸及氟碳改性聚丙烯酸中的一种或多种(例如AFCONA-埃夫科纳公司及BYK公司的流平剂，牌号较多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)。
在其中一些实施例中，所述A组分25℃下的粘度为2500mpa.s-5500mpa.s，环氧值为0.38-0.50；所述B组分25℃下的粘度为50mpa.s-150mpa.s，酸值为550mgKOH/g-700mgKOH/g。
在其中一些实施例中，所述A组分和所述B组分的质量比为100:80-85。
本发明的另一目的是提供上述环氧树脂体系的制备方法。
上述环氧树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
按比例将双酚A环氧树脂、海因环氧树脂、阻燃剂和稀释剂投入反应釜中，设置真空度为220mmHg-350mmHg，升温至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的转速搅拌混合1.5h-2.5h，然后以300ml/min的速度滴加功能型助剂，降温至40℃-45℃，继续搅拌1.5h-2.5h，然后过滤，出料即得所述A组分；
按比例将所述固化剂加入反应釜，设置真空度为300mmHg-400mmHg，以100R/min-200R/min的转速搅拌，并升温至60℃-90℃，然后以300ml/min的速度滴加所述促进剂，反应1.5-2.5h后降温至30-50℃，再以100ml/min的速度滴加所述助剂，反应0.5-1h后，过滤，出料即得所述B组分。
本发明的另一目的是提供上述环氧树脂体系的应用。
上述环氧树脂体系在制备电线杆中的应用。
本发明的原理和有益效果如下：
本发明采用高粘度的双酚A型环氧树脂，提高耐热性的粘度低、耐热性能优异的海因环氧树脂，耐热性好、粘度低的单官能、双官能和多官能环氧活性稀释剂，改善树脂体系与玻璃纤维和碳纤维表面粘接力和浸润性的带有三烷氧基的硅烷偶联剂，改善树脂体系与玻璃纤维浸润性以及排除树脂体系中带入的气泡的丙烯酸或改性有机硅消泡剂，多功效的阻燃添加剂剂作为A组分；B组分中采用高温下能快速凝胶的促进剂和防止表面缺陷和有一定消泡性的表面流平剂。
为了得到适宜的A组分粘度，本发明选取特定的高粘度的双酚A型环氧树脂、粘度低的海因环树脂及活性稀释剂，在一定的配比下调剂A组分粘度；为了提高树脂与玻纤或者碳纤的浸润性和粘接力，本发明使用了适量的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂中的烷氧基在玻璃表面首先分解成硅醇，与玻璃表面得Si-OH进行缩合反应，形成共有键(-O-),有利于粘接力的提高；本发明使用了含溴环氧树脂，由于溴为吸电性，致使醚键键能降低，分解产生HBr，在触媒的作用下进行炭化缩合反应，抑制可燃性低分子气体的产生，与此同时在其过程中产生大量的水，有利于降低燃烧热，起到阻燃作用，与同样具有阻燃效果的海因环氧树脂配合使用，有利于提高氧指数。
该环氧树脂体系具有较高的耐热性及优异的力学性能尤其是弯曲性能；具有足够的阻燃性(树脂体系的氧指数为20-35％，制成玻璃钢后的氧指数为30-45％)；具有较好的浸润性，便于缠绕成型；高温下能快速凝胶反应，有利于提高生产效率；树脂体系加工生产过程中不释放有害气体，利于环保。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1
本实施例一种环氧树脂体系，包括A组分和B组分，
A组分，以质量百分比计包括：
B组分，以质量百分比计包括：
甲基六氢邻苯二甲酸酐 93％
苄基三苯基溴化膦 5％
聚丙烯酸(流平剂) 2％
上述环氧树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
按上述质量比将高粘度粘度为4000-13000mpa.s(40℃)，环氧值为0.42-0.58的双酚A型环氧树脂、海因环氧树脂(粘度为2800-3800mpa.s(25℃)，环氧值为0.72-0.79)、阻燃添加剂(具体为：四溴双酚A型含溴环氧树脂)和稀释剂(具体为：1,4-丁二醇二缩水甘油醚)投入反应釜中，设置真空度为220mmHg-350mmHg，升温至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的转速搅拌混合2h，然后滴加功能型助剂(具体为：硅烷偶联剂-氯丙基三甲氧基硅烷和消泡剂-丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡剂产品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降温至40℃-45℃，继续搅拌2h，然后过滤，出料即得所述A组分；
该A组分25℃下粘度为3000mpa.s，环氧值为0.456eq/100g，颜色为浅黄色透明液体；
按上述质量比将固化剂(具体为：甲基六氢苯二甲酸酐)加入反应釜，设置真空度为300-400mmHg，然后关闭真空设备并保持设备密封，启动搅拌机以100-200R/min的转速搅拌，并开启升温装置升温至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促进剂(具体为：苄基二苯基溴化膦)，反应2h后开启冷凝水降温至40℃，以100ml/min的速度滴加助剂(表面流平剂，具体为：AFCONA-埃夫科纳公司及BYK公司的流平剂，牌号较多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反应2h后过滤，出料即得B组分；
该B组分25℃下粘度为92mpa.s，酸值为616mgKOH/g，颜色为无色透明液体。
A组分与B组分质量比为100:85.
其混合物性能如下：
25℃下混合粘度为500m.pas
凝胶化测试温度 25℃ 100℃ 120℃ 140℃ 160℃
凝胶化时间 ＞600min 21.48min 5.32min 97.7sec 56.3sec
其A组分与B组分混合后的按以下固化条件固化：
80℃*3.5h+140℃*1.5h
其A组分与B组分固化后的固化物性能如下：
Tg:119℃
拉伸强度：78.1MPa
拉伸模量：3243MPa
拉伸断裂伸长率：5.06％
弯曲强度：147MPa
弯曲模量：3410MPa
冲击强度：30.8KJ/m2
氧指数：34％。
本实施例的环氧树脂体系可应用于电线杆的制备。
实施例2
本实施例一种环氧树脂体系，包括A组分和B组分，
A组分，以质量百分比计包括：
B组分，以质量百分比计包括：
甲基六氢邻苯二甲酸酐 96％
DMP-30 3％
聚丙烯酸(流平剂) 1％。
上述环氧树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
按上述质量比将高粘度粘度为4000-13000mpa.s(40℃)，环氧值为0.42-0.48的双酚A型环氧树脂、海因环氧树脂(粘度为2800-3800mpa.s(25℃)，环氧值为0.72-0.79)、阻燃添加剂(具体为：四溴双酚A型含溴环氧树脂)和稀释剂(具体为：1,4-丁二醇二缩水甘油醚)投入反应釜中，设置真空度为220mmHg-350mmHg，升温至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的转速搅拌混合2h，然后滴加功能型助剂(具体为：硅烷偶联剂-氯丙基三甲氧基硅烷和消泡剂-丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡剂产品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降温至40℃-45℃，继续搅拌2h，然后过滤，出料即得所述A组分；
该A组分25℃下粘度为3000mpa.s，环氧值为0.467，颜色为浅黄色透明液体；
按上述质量比将固化剂(具体为：甲基六氢苯二甲酸酐)加入反应釜，设置真空度为300-400mmHg，然后关闭真空设备并保持设备密封，启动搅拌机以100-200R/min的转速搅拌，并开启升温装置升温至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促进剂(具体为：苄基二苯基溴化膦)，反应2h后开启冷凝水降温至40℃，以100ml/min的速度滴加助剂(表面流平剂，具体为：AFCONA-埃夫科纳公司及BYK公司的流平剂，牌号较多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反应2h后过滤，出料即得B组分；
该B组分25℃下粘度为92mpa.s，酸值为616mgKOH/g，颜色为无色透明液体。
A组分与B组分的混合比例为100:85(质量比)；
其混合物性能如下：25℃下混合粘度为490m.pas。
凝胶化测试温度 25℃ 100℃ 120℃ 140℃ 160℃
凝胶化时间 ＞600min 16.78min 4.85min 88.2sec 54.5sec
A组分与B组分混合后的按以下固化条件固化：
80℃*3.5h+130℃*1.5h
A组分与B组分混合固化后的固化物性能如下：
Tg:114℃
拉伸强度：82.9MPa
拉伸模量：3087MPa
拉伸断裂伸长率：6.27％
弯曲强度：145MPa
弯曲模量：3325MPa
冲击强度：36KJ/m2
氧指数：25％。
本实施例的环氧树脂体系可应用于电线杆的制备。
对比例1
本对比例一种环氧树脂体系，包括A组分和B组分，
A组分，以质量百分比计包括：
B组分，以质量百分比计包括：
甲基六氢邻苯二甲酸酐 93％
BDMA 6％
聚丙烯酸(流平剂) 1％。
上述环氧树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
按上述质量比将粘度为1300-1600mpa.s(40℃)，环氧值为0.51-0.54的双酚A型环氧树脂、海因环氧树脂(粘度为2800-3800mpa.s(25℃)，环氧值为0.72-0.79)、阻燃添加剂(具体为：四溴双酚A型含溴环氧树脂)和稀释剂(具体为：1,4-丁二醇二缩水甘油醚)投入反应釜中，设置真空度为220mmHg-350mmHg，升温至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的转速搅拌混合2h，然后滴加功能型助剂(具体为：硅烷偶联剂-氯丙基三甲氧基硅烷和消泡剂-丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡剂产品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降温至40℃-45℃，继续搅拌2h，然后过滤，出料即得所述A组分；
该A组分25℃下粘度为2400mpa.s，环氧值为0.440，颜色为浅黄色透明液体；
按上述质量比将固化剂(具体为：甲基六氢苯二甲酸酐)加入反应釜，设置真空度为300-400mmHg，然后关闭真空设备并保持设备密封，启动搅拌机以100-200R/min的转速搅拌，并开启升温装置升温至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促进剂(具体为：苄基二苯基溴化膦)，反应2h后开启冷凝水降温至40℃，以100ml/min的速度滴加助剂(表面流平剂，具体为：AFCONA-埃夫科纳公司及BYK公司的流平剂，牌号较多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反应2h后过滤，出料即得B组分；
该B组分25℃下粘度为92mpa.s，酸值为616mgKOH/g，颜色为无色透明液体。
A组分与B组分的混合比例为100:85(质量比)；
其混合物性能如下：25℃下混合粘度为380m.pas。
凝胶化测试温度 25℃ 100℃ 120℃ 140℃ 160℃
凝胶化时间 ＞600min 17.8min 5.96min 98.3sec 52.4sec
A组分与B组分混合后的按以下固化条件固化：
80℃*3.5h+130℃*1.5h
A组分与B组分混合固化后的固化物性能如下：
Tg:116℃
拉伸强度：77.5MPa
拉伸模量：3344MPa
拉伸断裂伸长率：4.21％
弯曲强度：146MPa
弯曲模量：3400MPa
冲击强度：30.1KJ/m2
氧指数：34％
比较实施例1与对比例1，可知改变了双酚A环氧树脂E44为E51，体系混合粘度大幅度降低，对于电线杆要求较高粘度的操作工艺此对比例粘度过低。
对比例2
本对比例一种环氧树脂体系，包括A组分和B组分，
A组分，以质量百分比计包括：
B组分，以质量百分比计包括：
甲基六氢邻苯二甲酸酐 96％
苄基三苯基溴化膦 3％
聚丙烯酸(流平剂) 1％。
上述环氧树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
按上述质量比将粘度为4000-9000mpa.s(40℃)，环氧值为0.42-0.48的双酚A型环氧树脂、海因环氧树脂(粘度为2800-3800mpa.s(25℃)，环氧值为0.72-0.79)、阻燃添加剂(具体为：四溴双酚A型含溴环氧树脂)和稀释剂(具体为：苯甲醇)投入反应釜中，设置真空度为220mmHg-350mmHg，升温至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的转速搅拌混合2h，然后滴加功能型助剂(具体为：硅烷偶联剂-氯丙基三甲氧基硅烷和消泡剂-丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡剂产品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降温至40℃-45℃，继续搅拌2h，然后过滤，出料即得所述A组分；
该A组分25℃下粘度为2600mpa.s，环氧值为0.380，颜色为浅黄色透明液体；
按上述质量比将固化剂(具体为：甲基六氢苯二甲酸酐)加入反应釜，设置真空度为300-400mmHg，然后关闭真空设备并保持设备密封，启动搅拌机以100-200R/min的转速搅拌，并开启升温装置升温至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促进剂(具体为：苄基二苯基溴化膦)，反应2h后开启冷凝水降温至40℃，以100ml/min的速度滴加助剂(表面流平剂，具体为：AFCONA-埃夫科纳公司及BYK公司的流平剂，牌号较多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反应2h后过滤，出料即得B组分；
该B组分25℃下粘度为92mpa.s，酸值为616mgKOH/g，颜色为无色透明液体。
A组分与B组分的混合比例为100:85(质量比)；
其混合物性能如下：25℃下混合粘度为400m.pas。
凝胶化测试温度 25℃ 100℃ 120℃ 140℃ 160℃
凝胶化时间 ＞600min 17.8min 5.96min 98.3sec 52.4sec
A组分与B组分混合后的按以下固化条件固化：
80℃*3.5h+130℃*1.5h
A组分与B组分混合固化后的固化物性能如下：
Tg:100℃
拉伸强度：67.6MPa
拉伸模量：3303MPa
拉伸断裂伸长率：3.14％
弯曲强度：149MPa
弯曲模量：3420MPa
冲击强度：22.3KJ/m2
氧指数：33％
比较实施例1与对比例2，可知改变了采用非活性稀释剂苯甲醇代替本说明规定的活性稀释剂，体系混合粘度大幅度降低，对于求较高粘度的操作工艺此对比例粘度过低；另，纯树脂浇铸体的拉伸性能较低，冲击强度较低。
对比例3
本对比例一种环氧树脂体系，包括A组分和B组分，
A组分，以质量百分比计包括：
B组分，以质量百分比计包括：
甲基六氢邻苯二甲酸酐 96％
苄基三苯基溴化膦 3％
聚丙烯酸(流平剂) 1％。
上述环氧树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
按上述质量比将粘度为1300-1600mpa.s(40℃)，环氧值为0.51-0.54的双酚A型环氧树脂、海因环氧树脂(粘度为2800-3800mpa.s(25℃)，环氧值为0.72-0.79)、阻燃添加剂(具体为：四溴双酚A型含溴环氧树脂)和稀释剂(具体为：苯基缩水甘油醚和正丁基缩水甘油醚)投入反应釜中，设置真空度为220mmHg-350mmHg，升温至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的转速搅拌混合2h，然后滴加功能型助剂(具体为：硅烷偶联剂：氯丙基三甲氧基硅烷和消泡剂：丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡剂产品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降温至40℃-45℃，继续搅拌2h，然后过滤，出料即得所述A组分；
该A组分25℃下粘度为3200mpa.s，环氧值为0.427，颜色为浅黄色透明液体；
按上述质量比将固化剂(具体为：甲基六氢苯二甲酸酐)加入反应釜，设置真空度为300-400mmHg，然后关闭真空设备并保持设备密封，启动搅拌机以100-200R/min的转速搅拌，并开启升温装置升温至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促进剂(具体为：苄基二苯基溴化膦)，反应2h后开启冷凝水降温至40℃，以100ml/min的速度滴加助剂(表面流平剂，具体为：：AFCONA-埃夫科纳公司及BYK公司的流平剂，牌号较多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反应2h后过滤，出料即得B组分；
该B组分25℃下粘度为91mpa.s，酸值为610mgKOH/g，颜色为无色透明液体。
A组分与B组分的混合比例为100:85(质量比)；
其混合物性能如下：25℃下混合粘度为430m.pas。
凝胶化测试温度 25℃ 100℃ 120℃ 140℃ 160℃
凝胶化时间 ＞600min 17.6min 5.66min 100.3sec 51.3sec
A组分与B组分混合后的按以下固化条件固化：
80℃*3.5h+130℃*1.5h
A组分与B组分混合固化后的固化物性能如下：
Tg:108℃
拉伸强度：70.1MPa
拉伸模量：3433MPa
拉伸断裂伸长率：3.31％
弯曲强度：151MPa
弯曲模量：3542MPa
冲击强度：25.6KJ/m2
氧指数：29％
比较实施例1与对比例3，可知改变了双酚A环氧树脂E44为E51，弃用本发明所述稀释剂而采用苯基缩水甘油醚和正丁基缩水甘油醚后，体系Tg和纯树脂氧指数有所降低，特别是拉伸性能明显降低，凸显了此对比例配方的纯树脂浇注体的断裂伸长率较低，韧性较低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种环氧树脂体系，其特征在于，包括A组分和B组分，
所述A组分，以质量百分比计，由如下组分组成：
所述B组分，以质量百分比计，包括如下组分：
固化剂 90％-97％
促进剂 1％-5％
助剂 1％-5％；
所述双酚A型环氧树脂在40℃下的粘度为4000mpa.s-13000mpa.s，环氧值为0.42-0.58；所述海因环氧树脂在25℃下的粘度为2800mpa.s-3800mpa.s，环氧值为0.72-0.79；
所述阻燃添加剂选自四溴双酚A型含溴环氧树脂、DOPO型含磷环氧树脂、三溴酚缩水甘油醚和2，4，6-三溴酚的一种或多种；所述功能型助剂包括偶联剂和消泡剂，所述偶联剂选自氯丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
所述稀释剂选自1,4-丁二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、环戊二醇二缩水甘油醚和三羟甲基三缩水甘油醚中的一种或多种；
所述固化剂选自甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、桐油酸酐、戊二酸酐、甲基纳迪克酸酐或氢化甲基纳迪克酸酐；所述促进剂选自2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、苄基二甲胺、乙酰丙酮金属盐、四丁基磷乙酸盐及苄基三苯基溴化膦的一种或多种；
所述A组分25℃下的粘度为2500mpa.s-5500mpa.s，环氧值为0.38-0.50；所述B组分25℃下的粘度为50mpa.s-150mpa.s，酸值为550mgKOH/g-700mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述阻燃添加剂选自四溴双酚A型含溴环氧树脂；所述偶联剂选自氯丙基三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述稀释剂选自1,4-丁二醇二缩水甘油醚。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述固化剂选自甲基六氢苯酐。
5.根据权利要求1-4任一项所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述A组分25℃下的粘度为3000mpa.s，环氧值为0.456-0.467；所述B组分25℃下的粘度为50mpa.s-150mpa.s，酸值为550mgKOH/g-700mgKOH/g。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂体系，其特征在于，所述A组分和所述B组分的质量比为100:80-85。
7.权利要求1-6任一项所述环氧树脂体系的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按比例将双酚A环氧树脂、海因环氧树脂、阻燃剂和稀释剂投入反应釜中，设置真空度为220mmHg-350mmHg，升温至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的转速搅拌混合1.5h-2.5h，然后以300ml/min的速度滴加功能型助剂，降温至40℃-45℃，继续搅拌1.5h-2.5h，然后过滤，出料即得所述A组分；
按比例将所述固化剂加入反应釜，设置真空度为300mmHg-400mmHg，以100R/min-200R/min的转速搅拌，并升温至60℃-90℃，然后以300ml/min的速度滴加所述促进剂，反应1.5-2.5h后降温至30-50℃，再以100ml/min的速度滴加所述助剂，反应0.5-1h后，过滤，出料即得所述B组分。
8.权利要求1-6任一项所述的环氧树脂体系在制备电线杆中的应用。
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