CN101818504A

CN101818504A - 一种检查井盖或水箅盖的制造方法

Info

Publication number: CN101818504A
Application number: CN201010149980A
Authority: CN
Inventors: 柯昌君; 江盼; 王浩; 吴维舟; 袁兵; 柯涛
Original assignee: Yangtze University
Current assignee: Yangtze University
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2010-09-01

Abstract

一种蒸压工艺制造水泥混凝土检查井盖或水箅盖的方法，属于建筑材料技术领域，涉及到以水泥、砂、石、外加剂、掺和料、钢纤维、水、石灰和硅灰石为主要原材料，其中，掺和料为矿渣粉、粉煤灰、石英砂粉、钢渣粉和其他磨细的含硅工业固体废物或尾矿粉中的一种或者多种。其特征在于：将水泥、砂、石、外加剂、掺和料、钢纤维、水、石灰、硅灰石按一定比例混合均匀，钢筋骨架布置在检查井盖或水箅盖的模具中，将混凝土拌和物注入模具中成型，在常温或蒸汽条件下养护0.5小时～28天后，在蒸压条件下(蒸汽压力为0.5～1.5MPa)恒温蒸压0.5～16小时制造检查井盖或水箅盖的方法。本发明所生产的蒸压检查井盖或水箅盖具有强度高、变形小、耐久性优异的特点，可以大量利用固体废物，具有明显的经济效益和社会效益。

Description

一种检查井盖或水箅盖的制造方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种用于检查地下管道实施覆盖于地面的检查井盖和在雨水口盖座或明沟上安置的带有泄水孔未固定的盖板(以下简称水篦盖)，还涉及用蒸压工艺制造检查井盖或水箅盖的方法。

背景技术

随着社会的发展，文明的进步，城市建设规模越来越大，城市建设设施越来越完善。用于给水、排水管线、天然气、城市煤气管线、电力、电缆管线、通讯、消防管线等城市管网需要检查井，公路、城市道路、工厂和生活小区等机动车辆和非机动车辆行驶或停放以及园林、绿化带、商场等禁止机动车辆行驶或停放的通道、场地上排泄的雨水口和明沟上需设水箅盖。目前常用的检查井盖或水箅盖根据使用材料的不同，主要有三大类：铸铁盖、复合材料盖和水泥盖。铸铁井盖具有强度高、刚度好、抗冲击等优点，但防盗问题一直没有得到有效解决。复合材料井盖具有质量轻、强度高、成型工艺优越、车碾噪声小、不腐蚀、外观美好、不具有偷盗价值等优点，但存在易变形、老化、破损等缺点。针对铸铁井盖及复合材料井盖的诸多弊端，我国逐步推广了钢纤维混凝土检查井盖或水箅盖，并制定了标准JC889-2001《钢纤维混凝土检查井盖》和JC/T 948-2005《钢纤维混凝土水箅盖》。然而，钢纤维混凝土制成的井盖和水箅盖普遍存在着易裂、易破的问题。

发明内容：

本发明是对现有钢纤维水泥混凝土检查井盖和水篦盖的改进和发展。

本发明的目的是提供一种利用蒸压工艺制造检查井盖或水箅盖的方法，提供一种耐腐蚀、使用寿命长、自重轻、承载能力大、无回收价值、成品率高的蒸压水泥混凝土检查井盖或水箅盖。

本发明还包括吻合检查井盖的井圈支承座和水篦盖盖座。

本发明的技术方案是：将水泥、砂、石、外加剂、掺和料、石灰、硅灰石、钢纤维按一定比例混合均匀，加入适量的水，模具成型，蒸压处理后，在检查井盖和水篦盖混凝土基材上浸渍甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯晴、聚酯或苯乙烯，制造成检查井盖或水箅盖。

本发明提供一种利用蒸压工艺制造检查井盖或水箅盖的方法，包括下列步骤：(a)钢筋骨架的制作，布置在检查井盖或水箅盖模具中；(b)将水泥、砂、石、外加剂、掺和料、钢纤维、水和硅灰石按下列配比混合均匀成混凝土拌和物；(c)将(b)中所述混凝土拌和物注入检查井盖或水箅盖模具中成型；(d)在常温或蒸汽条件下养护0.5小时～28天；(e)在0.5～1.5MPa饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压0.5～16小时，出釜；(f)用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯晴、聚酯或苯乙烯对蒸压养护后检查井盖或水箅盖进行局部或整体浸渍。

胶凝材料(包括水泥、掺和料、石灰和硅灰石)一般为固体总质量的5％～50％，胶凝材料优选占固体总质量的10％～35％。

其中，掺和料为矿渣粉、粉煤灰、石英砂粉、钢渣粉、其他磨细的含硅工业固体废物或尾矿粉中的一种或者多种。掺和料总量一般占胶凝材料总质量的5％～60％，掺和料总量优选占胶凝材料总质量的20％～50％。

水泥占胶凝材料总量的40％～80％。

石灰占胶凝材料总质量的0～10％，优选1～5％。

硅灰石占胶凝材料总质量的1～20％，优选5～15％。

水胶比(质量比)一般为0.16～0.60，优选0.18～0.40。

钢纤维占总体积的0～2％，优选1％～1.5％。

砂、石质量分别占固体总质量的20％～60％。

外加剂(固体含量)占胶凝材料总质量的0.2％～4.0％，优选0.5％～2.0％。

本发明采用如上技术方案，通过蒸压处理和有机单体浸渍的检查井盖或水箅盖自重轻，比同规格铸铁井盖轻50％以上，抗压强度达150MPa，抗折强度达25MPa，承载能力高于现有非铸铁类检查井盖或水箅盖，具有明显的经济效益和社会效益。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之内。

图1为本发明的剖面图示例(见说明书附图)。

图a是双向配筋示意及加肋形式。

图b是三向配筋示意及加肋形式。

图c是环向双层配筋示意及加肋形式。

图d是环向单层配筋示意及加肋形式。

具体实施方案

实施例一：

步骤1，制作钢筋骨架，并布置在检查井盖模具中；

步骤2，按照P.I水泥238.0kg、砂595.0kg、石1071.0kg、FDN3.0kg、磨细石英砂粉71.4kg、水80.0kg、石灰23.8kg的比例混合均匀，配制成混凝土拌和物；

步骤3，将混凝土拌和物注入模具中成型；

步骤4，在常温下(25℃)养护3天；

步骤5，在1.2MPa饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压6小时，出釜；

步骤6，在检查井盖混凝土基体上浸渍甲基丙烯酸甲酯。

实施例二：

步骤1，制作钢筋骨架，并布置在检查井盖模具中；

步骤2，按照P.I水泥240.0kg、砂624.0kg、石1152.0kg、聚羧酸系减水剂3.1kg、磨细石英砂72.0kg、硅灰石24.0kg、水73.5kg的比例混合均匀，配制成混凝土拌和物；

步骤3，将混凝土拌和物注入模具中成型；

步骤4，蒸汽养护下(80℃)养护6小时；

步骤5，在1.2MPa饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压6小时，出釜。

步骤6，在蒸压处理过的检查井盖的混凝土基体上浸渍甲基丙烯酸甲酯。

实施例三：

步骤1，制作钢筋骨架，并布置在水箅盖模具中；

步骤3，将已拌好的混凝土拌和物注入模具中成型；

步骤4，蒸汽养护下(75℃)养护6小时；

步骤5，在1.0MPa饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压4小时，出釜。

Claims

1.一种利用蒸压工艺制造水泥混凝土检查井盖或水箅盖的方法(包括吻合检查井盖的井圈支承座和水篦盖盖座)，包括下列步骤：(a)钢筋骨架的制作，布置在检查井盖或水箅盖的模具中；(b)将水泥、砂、石、外加剂、掺和料、石灰、水和硅灰石按一定配合比混合均匀成混凝土拌和物；c)将(b)中所述混凝土拌和物注入检查井盖或水箅盖的模具中成型；(d)在常温或蒸汽条件下养护0.5小时～28天；(e)在0.5～1.5MPa饱和蒸汽压的蒸压釜中恒温蒸压0.5～16小时，出釜；(f)用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯晴、聚酯或苯乙烯对蒸压养护后检查井盖或水箅盖进行局部或整体浸渍；

水泥占胶凝材料总量的40％～80％。

石灰占胶凝材料总质量的0～10％，优选1～5％。

硅灰石占胶凝材料总质量的1～20％，优选5～15％。

水胶比(质量比)一般为0.16～0.60，优选0.18～0.40。

钢纤维占总体积的0～2％，优选1％～1.5％。

砂、石质量分别占固体总质量的20％～60％。

2.根据权利要求1所述的检查井盖或水箅盖的生产方法，其特征在于：胶凝材料占固体总质量的5％～50％。

3.根据权利要求1或2所述的检查井盖或水箅盖的生产方法，其特征在于：水胶比(质量比)为0.16～0.60。

4.根据权利要求1或2所述的检查井盖或水箅盖的生产方法，其特征在于：掺和料占胶凝材料总质量的5％～60％。

5.根据权利要求1或2所述的检查井盖或水箅盖的生产方法，其特征在于：石灰占胶凝材料总质量的0～10％。

6.根据权利要求1或2所述的检查井盖或水箅盖的生产方法，其特征在于：硅灰石占胶凝材料总质量的1～20％。

7.根据权利要求1所述的检查井盖或水箅盖的生产方法，其特征在于：在蒸压釜中恒温蒸压0.5～16小时。

8.根据权利要求1所述的检查井盖或水箅盖的生产方法，其特征在于：钢纤维占总体积的0～2％。

9.根据权利要求1或2所述的检查井盖或水箅盖的生产方法，其特征在于所述井盖和水箅盖采用在蒸压处理过的混凝土基体上浸渍甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯晴、聚酯或苯乙烯。