CN102229183A - 固化砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种固化砌块成型机，其特征在于：包括以箱式框架结构组合成的机体，在该机体的上横梁上固定一个上油缸，在该机体的下横梁上固定一个下油缸，在该机体的上横梁与下横梁之间还固定有一个压铸式固化砌块模具，该压铸式固化砌块模具设置在该上油缸和该下油缸之间。本发明是一种全液压传动、高强压力、双向挤压、集机电液一体化、自动化生产固化空心砌块的中型机械，它具有消耗材料少、结构紧密重量轻、便于运输、安装、异地生产的优点。从产品功能性看，本发明不仅可以生产固化土壤成型砌块，还可以生产沙石混凝土空心砌块，还可以生产烧结砖坯，还可以生产平面互锁、立体搭接的水利工程砌块。

Description

固化砌块成型机

技术领域

本发明涉及一种在建筑工程、水利护坡工程、以及节水渠道工程中使用、用于生产各种砌块的专业机械设备。

背景技术

固化砌块成型机是一种可以生产固化成型砌块的专用设备。现有固化砌块成型机以振动成型结构居多，现已逐渐被液压成型结构所取代，然而，现以液压成型结构一般采用单向压力成型，所能提供的压力有限，其成型出的砌块需要增压养护，生产效率和产品质量都难以提高。

另一方面，现有的固化砌块成型机的模具无清渣结构或者结构过于简单粗糙，固化拌和料粘在模具表面硬化后，会造成模具损伤。

此外，现有的固化砌块成型机噪音大、结构复杂、故障率高，也是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种固化砌块成型机，采用双向加压，一次加压成型，提高生产效率与产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种固化砌块成型机，其特征在于：包括以箱式框架结构组合成的机体，在该机体的上横梁上固定一个上油缸，在该机体的下横梁上固定一个下油缸，在该机体的上横梁与下横梁之间还固定有一个压铸式固化砌块模具，该压铸式固化砌块模具设置在该上油缸和该下油缸之间。

在一个较佳的技术方案中：该箱式框架结构的机体，由前板、后板以及左、右两个侧板组合而成。

在一个较佳的技术方案中：该上横梁包括外围的方形框体和内部的圆形卷筒，该方形框体和该圆形卷筒的两端通过一块承载板与一块底板相互连接，在该方形框体的内壁和该圆形卷筒的外壁之间还通过环形分布的数块筋板相互连接；该上油缸的缸体固定在该上横梁的圆形卷筒内；

该下横梁包括外围的下方形框体和内部的下圆形卷筒，该下方形框体和该下圆形卷筒的两端通过一块下承载板与一块下底板相互连接，在该下方形框体的内壁和该下圆形卷筒的外壁之间还通过环形分布的数块下筋板相互连接；该下油缸的缸体固定在该下横梁的下圆形卷筒内。

在一个较佳的技术方案中：该压铸式固化砌块模具设置在该上油缸和该下油缸之间，其具有一个铸钢箱体，该箱体内设置有贯穿式横梁和贯穿式纵梁，该贯穿式纵梁连接该箱体的前壁和后壁，该贯穿式横梁连接箱体的左壁与右壁。

在一个较佳的技术方案中：还设有内循环双向喷水清渣系统，其设有一个清水池，一个轴流式水泵设置在该清水池中，该水泵连接有一根“回”形封闭的双向管路，每根所述的贯穿式横梁的底部加工有一个直径20mm的横向通水管，该横向通水管的两端均与该“回”形封闭的双向管路相连通，在该横向通水管的侧壁上对应于各个模腔分别设有喷水孔，该压铸式固化砌块模具还设有一个用于收集清渣用水的回水口，该回水口与一个污水池相连通，该污水池又通过一个过滤装置与该清水池相连通。

在一个较佳的技术方案中：一个前平台通过三角架固定在该机体上，其具有横向水平布置的衬板；一个后平台通过另一个三角架固定在该机体的后侧，该后平台上设有水平布置的后衬板；该前衬板、后衬板与该压铸式固化砌块模具的上口处于同一水平面上；

在该后衬板上固定有一个横向油缸，该横向油缸的活塞杆与一个料箱固定连接，该料箱与一个压顶固定连接，并且，该横向油缸的活塞杆、该料箱与该压顶呈直线连接，该料箱与该压顶在该横向油缸的驱动下在该后衬板、该压铸式固化砌块模具的上口以及该后衬板上作直线往复移动。

在一个较佳的技术方案中：一个料斗固定在该机体的后侧，料斗底部设有下料口；该料箱呈方形，其上部设有能够与该下料口相通的开口，该料箱下部设有能够与该压铸式固化砌块模具的上口相通的出口，在该上盖板后方还连接有一块向后延伸的能够将该料斗的下料口予以封闭的后挡板，在该料箱内部还设有两块内压板，该两块内压板分别与水平面成正负锐角并对接呈V字型。

在一个较佳的技术方案中：该料箱上部设有开口，该开口能够与料斗的下料口相通，该料箱下部设有出口，该出口能够与该压铸式固化砌块模具的上口相通，在该料箱内部还设有两块内压板，该两块内压板分别与水平面成正负角度并对接呈V字型。

在一个较佳的技术方案中：在该机体上还固定有一个横向控制器架，该横向控制器架上固定有控制器导轨，该控制器导轨上吊挂安装有前传感器、中行程开关以及后传感器，该料箱的后挡板上固定有一个感应器。

在一个较佳的技术方案中：还包括一个纵向控制装置，所述纵向控制装置安装在所述机体的所述侧板的侧板窗口边，一个纵向延伸的导轨由两个支架安装在所述侧板外侧，导轨两端各设有一个传感器座，该传感器座还各与一根螺杆螺纹连接，两根螺杆各穿过一个支架后，与一个手轮固定连接，位于上方的传感器座内安装有一个上传感器，位于下方的传感器座内安装有一个下传感器，所述传感器是电子接近开关；

一个纵向感应器通过一个感应器座安装在该压铸式固化砌块模具的底板的外侧，并随着该压铸式固化砌块模具上、下同步移动。

与现有技术相比较，其具有以下几个特点：

1、机体总成由箱式框架结构组成，增加上横梁与下横梁之间的抗拉力，增强机体的整体强度。

箱式框架结构的上横梁，固定安装着上油缸总成：由20块呈辐射状的筋板支撑着承载板，把油缸座滚筒、辐射状筋板和底板焊接成一个整体。

箱式框架结构的下横梁，固定安装着主油缸总成：由20块呈辐射状的筋板支撑着承载板，把油缸座滚筒、辐射状筋板和底板焊接成一个整体。

箱式框架结构的后平台上，水平方向固定安装着横向油缸总成：由后平台的加强板上固定着横向油缸总成。横向油缸的活塞杆以其2000mm的有效行程，长驱直入地推动它前端连接的料箱、压顶和后盖板做向前、向后的往复移动，来完成推出固化砌块、封闭模具上口、封闭料斗下口、向模具上腔充满固化拌和材料、推动旋转式清料机构、把固化砌块送到码垛机的平台等一系列动作。

2、压铸式固化砌块模具以支架固定在上油缸和主油缸之间。

压铸式固化砌块模具中有12个推板总成，由底板、连接板与主油缸的主活塞杆的上端面相连结，通过主活塞杆的推出和收回，实现12个推板的向上或向下的移动，以此来完成对模具箱体上腔充满的固化拌和材料实施600吨推力的挤压，使其成为固化空心砌块。

压铸式固化砌块模具的箱体是采用钢板焊接结构，模具的中间设置一块高450mm贯通式纵梁，以增加模具箱体的纵向抗拉强度，防止涨箱。

压铸式固化砌块模具的箱体采用优质合金弹簧钢做耐磨衬板，横向48块，纵向28块。衬板为插装式，可拆卸更换。

压铸式固化砌块模具专利设计内循环双向喷水清渣系统，确保固化拌和渣料随时清理干净，避免结渣硬化造成模具损伤。

压铸式固化砌块模具的入料容积可以精确定量，专利设计传感器控制入料深度，随时可摇转螺杆手柄通过调整传感器的高度，达到调整入料深度的目的。

压铸式固化砌块模具的定位是由支架总成来完成：采用钢板焊接而成。为满足不同砌块的生产需要，专利设计主支架，附支架。可以单独使用主支架，也可以组合使用。

3、前平台总成：前平台，是接受压铸式固化砌块模具脱模出来的砌块，并且通过它与码垛机平台对接，以完成直接码垛的功能。其平台的表面安装有可以更换的耐磨衬板。

4、后平台总成：后平台，是料箱、压顶向前、向后移动的平台。在它的上平面安装有一块可更换式的耐磨衬板。横向控制机构安装在一个侧面，控制料箱、压顶向前、向后移动。设计安装的接土板可以顺势收集废渣，以便回收利用。

5、后支架总成：后支架总成，支撑着主机的后半部，承受着主机向后的震动力，保持主机的稳定。

6、纵向控制机构：专利设计采用的纵向控制元件包括：传感器、传感器支架、微动调整手柄、感应器和压力继电器、延时继电器等。纵向控制是指对于模具的推板做上升、下降移动的控制，如：推板下降，腾出入料空间；推板快速上升，对充满的固化拌和材料加力挤压；内油缸与主油缸同时加压实施强力挤压成型；强力推动砌块作微移动；内油缸作快速上升推出固化空心砌块。

7、横向控制机构。专利设计采用的横向控制元件包括：传感器、行程开关、传感器支架、护板盖、等。横向控制是指对于料箱、压顶做向前、向后移动的控制，如：压顶向前推动，把脱模的固化砌块推向前端，一直送到码垛机平台；同时，后面的料箱把固化拌和材料送到模具的上腔填满空间；向后拉动，使压顶移动到上油缸的正下方，当即停止，封闭模具上口，等待主油缸加压；加压完成后再一次向后拉动压顶和料箱，使压顶移动到模具的最后边缘，腾出固化砌块脱模的空间；等待固化空心砌块完全脱模后，压顶和料箱做下一次向前(开始做第二个循环，连续生产)。

因此，本发明是一种全液压传动，高强压力，双向挤压，集机电液一体化，自动化生产固化空心砌块的中型机械。

一、从固化砌块成型机的结构和制造工艺方面来看：它具有消耗材料少，结构紧密重量轻，便于运输、安装、异地生产。

二、从产品功能性看：它不仅可以生产固化土壤成型砌块，还可以生产沙石混凝土空心砌块，还可以生产烧结砖坯，还可以生产平面互锁、立体搭接的水利工程砌块。占领市场面宽，有利于发展多种产品销售；

三、从产品消耗能源来看：它的装机功率比其他机型低，当然耗电能源低。

四、从产品原料资源经济分析来看：

它可以高参量吸纳工业固体废弃物、建筑垃圾、建筑渣土及挖方土，充分利用页岩来生产固化空心砌块和各种工程砌块，以上材料不受建筑市场价格波动的影响，所以材料成本比较稳定，比较低；

利用工业废弃物，建筑垃圾生产建筑砌块可以得到政府相关政策扶持，得到经济补偿；

五、从产品的环境效益来看：

目前全国每年生产8000亿块烧结砖，按每万块烧结砖耗煤1吨计算，每年要消耗8000万吨标准煤，向大气排放20800万吨二氧化碳气体；(按挖土深度5m计算)每年要损失农田351433亩，极大地破坏生态环境；如果在全国实现以固化多孔砖替代烧结砖，不仅完全消除以上的损害，每年还可以吸纳：(8000亿块砖＝19.9亿立方米)工业废弃物17.9亿吨；所以说：固化多孔砖不仅仅是节能减排，它还是“环境清洁工”，它天天在清理各种工业废弃物。

表4  社会效益一览表：用固化土壤多孔砖推动市场带来的环境效益

附图说明

图1A、图1B是固化砌块成型机的结构示意图及其侧视图；

图2A、图2B、图2C、图2D是机体的主视图、侧视图、后视图与俯视图；

图3A、图3B、图3C、图3D、图3E是上横梁的主视图、侧视图、后视图、俯视图与仰视图；

图4A、图4B、图4C、图4D、图4E是下横梁的主视图、侧视图、后视图、俯视图与仰视图；

图5A、图5B是上油缸总成的主视图与侧视图；

图6A、图6B是下油缸总成的主视图与侧视图；

图7A、图7B、图7C是压铸式固化砌块模具的主视图、侧视图与仰视图；

图8A、图8B分别是双向喷水清渣系统的结构示意图及其B-B方向剖视图；

图9A、图9B、图9C、图9D分别是压顶的主视图、仰视方向半剖图、俯视图以及侧视方向半剖图；

图10A、图10B、图10C分别是应用本发明进行双向挤压固化砌块的正剖视、侧剖视以及俯视示意图，其中使用了水利平面互锁立体答接砌块的模具；

图11A、图11B是料斗的正视图与侧视图；

图12A、图12B是前平台的主视图与侧视图；

图13A、图13B、图13C、图13D分别是料箱的主视图、俯视图、左视图与右视图；

图14是后平台的结构示意图；

图15A、图15B、图15C是横向油缸的主视图、俯视图与侧视图；

图16是横向控制机构的结构示意图；

图17A、图17B是纵向控制机构的结构示意图。

附图标记说明：

2-机体；21-后板；22-角板；23-角底；25-边底；26-侧板；27-后筋；28-前筋；210-前板；

3-上横梁；31-承载板；32-方形框体；33-卷筒；34-底板；35-前板与后板；36-筋板；

4-下横梁；41-下承载板；42-下方形框体；43-下卷筒；44-下底板；45-下前板与下后板；46-下筋板；

5-上油缸；51-大油缸；52-大活塞；53-活塞杆；54-大端盖；55-支承环；56-孔用密封；57-O型圈；58-铜支承；59-轴用密封圈；510-O型圈；511-防尘圈；512-行程开关；

6-下油缸；61-大螺母；62-油缸；63-活塞杆；64-活塞；65-内活塞杆；66-导向套；

7-压铸式固化砌块模具；71-箱体；72-底板；73-连接板；74-推板；75-芯板；76耐磨衬板；77-拌和材料；78-贯穿式纵梁；79-贯穿式横梁；

8-内环线双向喷水清渣系统；81-“回”形封闭的双向管路；82-贯穿式横梁喷水孔；83-水泵供喷水主管口；84-横向通水管；85-两端向内喷水孔；811-清水池；812-水泵；813-回水口；814-污水池；

9-压顶；-91上边条；92-纵板；93-短筋；94-长筋；95-前板；96-后板；97-十字斜；98-圆板；99-盖板；

103-固化砌块；104-下模芯；105-拉螺栓；106-弹簧；107-下芯；108-上芯板；109-上模芯；110-下芯板；

11-料斗；111-平挡板；112-立挡板；113-底方框；114-下仓板；115-中方框；116-上仓板；117上方框；118-焊板；119-上侧板；1110-椭圆衬桶；1111-小衬板；1112-后铺板；1113-内衬板；

12-前平台；121-三角架；122-衬板；123-焊板；124-横梁；

13-料箱；131-后横板；132-连接板；133-上盖板；134-内盖板；135-内压板；136-纵连扳；137-前横板；138-后挡板；

14-后平台；141-焊板；142-三角架；143-斜梁；144-后衬板；145-加强板；146接土板；147-支柱；148-支柱座；

15-横向油缸；151-堵头；152-活塞；153-活塞杆；154-缸体；155-支座；156导向套；157-支承环；158-孔用组合密封圈；159-O型密封圈；1510-内六角螺栓；1511-弹簧垫圈；1512-支承环；1513-防尘圈；1514-O型密封圈；1515-前、后焊死挡板；1516-连接盘；1517-连接螺栓；

16-横向控制机构；161-后挡板；162-控制器导轨；163-前传感器；164-感应器；165-中行程开关；166-后传感器；167-横向控制器架；

17-纵向控制机构；171-手轮；172-支架；173-上传感器；174-导轨；175-感应器；177-侧板窗口；178-下传感器；179-手轮；1711-上传感器座；1712-感应器座；1713-下传感器座；1714-螺杆；1715-螺杆。

具体实施方式

本发明提供一种固化砌块成型机，如图1A、图1B所示，该固化砌块成型机(以下简称：成型机)，包括以箱式框架结构组合成的机体2，在该机体2的上横梁3上固定一个600吨推力的上油缸5，在该机体2的下横梁4上固定一个600吨推力的下油缸6，在该机体2的上横梁3与下横梁4之间还固定有一个压铸式固化砌块模具7。

如图2A、图2B、图2C、图2D所示，所述的箱式框架结构的机体2，由前板210、后板21以及左、右两个侧板26组合而成；该结构节省钢材，制造工艺简化，强度高，与传统的三梁四柱式结构相比较，更适合配置压铸模具、上料机构、砌块脱模、和推出砌块，更适于直接码垛。

如图3A、图3B、图3C、图3D、图3E所示，该上横梁3包括外围的方形框体32和内部的圆形卷筒33，该方形框体32和该圆形卷筒33的两端通过一块承载板31与一块底板34相互连接，在该方形框体32的内壁和该圆形卷筒33的外壁之间还通过环形分布的数块筋板36相互连接。

如图4A、图4B、图4C、图4D、图4E所示，该下横梁4包括外围的下方形框体42和内部的下圆形卷筒43，该下方形框体42和该下圆形卷筒43的两端通过一块下承载板41与一块下底板44相互连接，在该下方形框体42的内壁和该下圆形卷筒43的外壁之间还通过环形分布的数块下筋板46相互连接。

如图5A、图5B所示，该上油缸5的缸体固定在该上横梁3的圆形卷筒33内。

如图6A、图6B所示，该下油缸6的缸体固定在该下横梁4的下圆形卷筒33内。该下油缸6，在本实施例中，是一个双行程液压缸。

在压铸固化砌块时，该下油缸6与上油缸5双向挤压与推动该压铸式固化砌块模具7，使其顺利压实成型。

如图7A、图7B、图7C、图7D所示，该压铸式固化砌块模具7设置在该上油缸5和该下油缸6之间，其具有一个可以承受600吨压力的高强度铸钢箱体71，该箱体71内设置有贯穿式横梁79和贯穿式纵梁78，该贯穿式纵梁78连接该箱体71的前壁和后壁，该贯穿式横梁79连接箱体的左壁与右壁，以承受横向和纵向涨箱拉力。该箱体71的内壁还配置有耐磨衬板76，所述耐磨衬板均为插装式，并且以高强度螺栓固定在箱壁上，可以避免箱体的磨损，延长使用寿命。此外，该贯穿式横梁79的底部还设置一条横向通水孔，以满足喷水清渣的需要。

如图7A、图7B、图7C、图7D所示，一个与所述下油缸6的活塞杆的上端面连接的底板72滑设在该箱体内，该底板72上固定有一块连接板73，该连接板73上固定有数个推板74，该数个推板74与该箱体71内的数个模腔一一对应。当该下油缸6的活塞杆向下拉动时，该数个推板74离开该数个模腔，固化拌和材料77首先靠自重落到模腔里，然后剩余材料在料箱的内压板(参见图13)的作用下被压入模腔，使拌和材料充满模腔；当该下油缸6的活塞杆向上推动的时候，该数个推板74将该数个模腔的固化拌和材料压铸成型为多孔砖。

如图8A、图8B所示，本发明还设有内循环双向喷水清渣系统8，其设有一个清水池811，一个轴流式水泵812设置在该清水池中，该水泵连接有一根“回”形封闭的双向管路81，以此确保管路不会被堵断；每根所述的贯穿式横梁79的底部加工有一个直径20mm的横向通水管84，该横向通水管84的两端均与该“回”形封闭的双向管路81相连通，在该横向通水管84的侧壁上对应于各个模腔分别设有喷水孔82、85，以确保模腔不会被固化拌和材料硬块所堵塞；该压铸式固化砌块模具7的箱体71还设有一个用于收集清渣用水的回水口813，该回水口813与一个污水池814相连通，该污水池814又通过一个过滤装置与该清水池811相连通。

再如图9A、图9B、图9C、图9D所示，本发明还在该压铸式固化砌块模具7上方设有一个压顶9，该压顶9的后侧设有后板96，该后板96与下述一个料箱13连接，料箱13再与下述一个横向油缸15的活塞杆连接，使该横向油缸15的活塞杆、料箱13、压顶9成一条直线连接成一个整体，依靠固定在机体2后侧的后平台上横向油缸15的驱动，作前、向后同步移动。该压顶9前侧设有一个平整的前板95，用于将压铸成型的固化砌块向前推开到一个固定在机体2前侧的前平台12上，该压顶9下侧设有一个与该压铸式固化砌块模具7上部开口吻合的下表面，用于在压铸工作开始时将压铸式固化砌块模具7的上口予以封闭，该压顶9上侧设有一个平整的上平面，使压顶9在横向移动的过程中，该上平面能够将下述料斗11的下料口完全封闭，不让固化拌和材料漏到模具平台上，使生产过程中模具平台干干净净。

如图10A、图10B、图10C所示，本发明在压铸成型时也可以不使用该压顶9，而是在加料完成之后，该压顶9在该横向油缸15的驱动下移动到最后端，让出该压铸式固化砌块模具7上部开口，然后，安装在上油缸5的活塞杆下端的上模芯102直接下降到底，同时安装在该下油缸6的活塞杆上端的下模芯105上顶，实行上模芯102、下模芯105对模腔内的固化砌块103进行双向挤压，使砌块的密实度达到最佳状态。

如图11A、图11B所示，一个料斗11固定在该机体2的后侧，料斗11底部的底方框113上设有下料口。

如图12A、图12B所示，该前平台12具有横向水平布置的衬板122，并通过三角架121固定在该机体2上。

如图13A、图13B、图13C、图13D所示，是所述的与该压顶9固定连接的料箱13，该料箱13呈方形，其上部的上盖板133上设有开口，该开口能够与料斗11的下料口相通，如图1所示，在该上盖板133后方还连接有一块向后延伸的后挡板138，该后挡板138具有大于下述横向油缸15的移动行程的长度，使得该料箱13在该横向油缸15的驱动下前移时，该后挡板138能够将该料斗的下料口封闭，防止拌和材料发生泄露；该料箱13下部设有出口，该出口能够与该压铸式固化砌块模具7的上口相通，在该料箱13内部还设有两块内压板135，该两块内压板135分别与水平面成正负20度角并对接呈V字型，如此一来，所述的料箱13在该横向油缸15的推动下向前移动和向后移动时，均会产生一个向下挤压的分力，把固化拌和材料压向模腔中加压填加。

当料箱13在横向油缸15的活塞杆推动向前时，料箱13开口与料斗11的下料口对齐，拌和料依靠重力向料箱13实现第一次加料；随即料箱13向前移动，料斗11的下料口被封闭。当横向油缸15的活塞杆继续前进，到料箱13出口与模具7的上口对齐时，实现第一次对模具7加入拌和料；一直把全部砌块推到码垛机平台后，该料箱13当即返回时，料箱13的出口又一次与模具7的上口对齐，实现第二次加料。料箱13继续向后移动，到压顶9对准上油缸5中心，同时也对准模具7的上口中心，此时模具7的上口完全封闭。上油缸5的活塞杆下降压住压顶9，承受主油缸对拌和材料的挤压力，直到系统压强达到18MPa(600吨压力)，完成砌块成型，上油缸5的活塞杆上升，离开压顶9，横向油缸15快速拉动料箱13和压顶9向后移动，料箱13的开口第二次与料斗11的下料口对齐，实现第二次料斗11对料箱13加料，为下一个工作行程做好准备，连续自动化生产。

如图14所示，是所述的后平台14的结构示意图，其通过另一个三角架142固定在该机体2的后侧，其上设有水平布置的后衬板144。

图15A、图15B、图15C所示，该横向油缸15的缸体154通过螺钉或者螺栓固定在该后平台14上。

所述压顶9、所述料箱13和所述横向油缸15依次呈直线连接。当所述横向油缸15的活塞杆153向前推出时，通过所述料箱13推动所述压顶9平稳地向前移动，这时所述压顶9的前端把刚脱模的12块固化空心砌块推向码垛机，与此同时，所述料箱13沿所述压铸式固化砌块模具7的上口通过时，把固化拌和材料直接充满12个模腔。当所述压顶9达到最前端后，立即自动返回到所述上油缸5的正下方，把所述固化砌块模具的上口全部封闭，所述上油缸5的活塞杆直接下降，压住所述压顶9，为所述下油缸6活塞杆快速上升挤压固化砌块拌和材料做好准备，使所述压顶9与所述下油缸6的600吨推力双向相对挤压固化拌和材料压制成型。

为了实现自动控制压顶9与料箱13的横向移动，本发明还设有横向控制机构16，如图16所示，在机体2上固定有一个横向控制器架167，该横向控制器架167上固定有控制器导轨162，该控制器导轨162上吊挂安装有前传感器163、中行程开关165和后传感器166，该料箱13的后挡板138上固定有一个感应器164，当所述横向油缸15拉动所述压顶9与料箱13横向移动时，与料箱13连接的该后挡板138将带动该感应器164作同步向前或向后移动。

当所述感应器164与所述前传感器163相遇(此时所述压顶9达到最前端，压顶9的前端把刚脱模的12块固化空心砌块推向码垛机)，前传感器163发出信号，切断所述横向油缸15的活塞杆153向前的电路，所述横向油缸15的活塞杆153停止向前；与此同时接通横向油缸15的活塞杆向后的电路，所述横向油缸15的活塞杆153向后拉动，使其连接的所述压顶9与料箱13向后移动。

当所述感应器164向后移动至与中行程开关165接触(此时压顶9返回到所述上油缸5的正下方)，所述中行程开关165的常开点闭合，并发出信号，切断所述横向油缸15的活塞杆153向后的电路，使所述横向油缸15的活塞杆153停止，与此同时所述中行程开关165把所述上油缸5活塞杆向下的电路接通，所述上油缸5活塞杆向下压住所述压顶9，此时压顶9正停止在所述压铸式固化砌块模具7上口的正上方，把充满固化拌和材料的所述压铸式固化砌块模具7的上口完全封闭，为所述下油缸6活塞杆快速向上挤压所述固化拌和材料作好准备。紧接着下油缸6活塞杆推动底板72和推板74快速上升，开始挤压拌和材料。当液压系统压力达到8MPa时，压力继电器发出强力加压指令，下油缸6活塞杆和内活塞杆同时加压。

当所述感应器164向后移动至与后传感器166接触(此时料箱13开口与料斗11的下料口对齐)，该后传感器166发生信号，切断所述横向油缸15的活塞杆153向后的电路，所述横向油缸15的活塞杆153停止向后；等待料箱13完成入料后，所述横向油缸15的活塞杆153再向前推出。

如图17A、图17B所示，是纵向控制装置17，所述纵向控制装置17安装在所述机体2的所述侧板26的侧板窗口177边，一个纵向延伸的导轨174由两个支架172安装在所述侧板26外侧，导轨174两端各设有一个传感器座1711、1713，该传感器座1711、1713还各与一根螺杆1714、1715螺纹连接，两根螺杆1714、1715各穿过一个支架172后，与一个手轮171、179固定连接，位于上方的传感器座1711内安装有一个上传感器173，位于下方的传感器座1713内安装有一个下传感器178，所述传感器均是电子接近开关。

一个纵向感应器175通过一个感应器座1712安装在该压铸式固化砌块模具7的底板72的外侧，并随着该压铸式固化砌块模具7上、下同步移动。以此来改变所述的推板74在该压铸式固化砌块模具7的箱体71内伸缩长度，以控制模具上腔深度，调整固化拌和材料的添加数量。

可以通过手轮171随时微调所述上传感器，以控制所述压铸式固化砌块模具7脱模高度。

可以通过手轮179随时微调所述下传感器，以控制所述压铸式固化砌块模具7入料的深度，以此来确保固化空心砌块的厚度在规定的公差范围内。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固化砌块成型机，其特征在于：包括以箱式框架结构组合成的机体，在该机体的上横梁上固定一个上油缸，在该机体的下横梁上固定一个下油缸，在该机体的上横梁与下横梁之间还固定有一个压铸式固化砌块模具，该压铸式固化砌块模具设置在该上油缸和该下油缸之间。

2.根据权利要求1所述的固化砌块成型机，其特征在于：该箱式框架结构的机体，由前板、后板以及左、右两个侧板组合而成。

3.根据权利要求1所述的固化砌块成型机，其特征在于：该上横梁包括外围的方形框体和内部的圆形卷筒，该方形框体和该圆形卷筒的两端通过一块承载板与一块底板相互连接，在该方形框体的内壁和该圆形卷筒的外壁之间还通过环形分布的数块筋板相互连接；该上油缸的缸体固定在该上横梁的圆形卷筒内；

该下横梁包括外围的下方形框体和内部的下圆形卷筒，该下方形框体和该下圆形卷筒的两端通过一块下承载板与一块下底板相互连接，在该下方形框体的内壁和该下圆形卷筒的外壁之间还通过环形分布的数块下筋板相互连接；该下油缸的缸体固定在该下横梁的下圆形卷筒内。

4.根据权利要求1所述的固化砌块成型机，其特征在于：该压铸式固化砌块模具设置在该上油缸和该下油缸之间，其具有一个铸钢箱体，该箱体内设置有贯穿式横梁和贯穿式纵梁，该贯穿式纵梁连接该箱体的前壁和后壁，该贯穿式横梁连接箱体的左壁与右壁。

5.根据权利要求4所述的固化砌块成型机，其特征在于：还设有内循环双向喷水清渣系统，其设有一个清水池，一个轴流式水泵设置在该清水池中，该水泵连接有一根“回”形封闭的双向管路，每根所述的贯穿式横梁的底部加工有一个直径20mm的横向通水管，该横向通水管的两端均与该“回”形封闭的双向管路相连通，在该横向通水管的侧壁上对应于各个模腔分别设有喷水孔，该压铸式固化砌块模具还设有一个用于收集清渣用水的回水口，该回水口与一个污水池相连通，该污水池又通过一个过滤装置与该清水池相连通。

6.根据权利要求1所述的固化砌块成型机，其特征在于：一个前平台通过三角架固定在该机体上，其具有横向水平布置的衬板；一个后平台通过另一个三角架固定在该机体的后侧，该后平台上设有水平布置的后衬板；该前衬板、后衬板与该压铸式固化砌块模具的上口处于同一水平面上；

在该后衬板上固定有一个横向油缸，该横向油缸的活塞杆与一个料箱固定连接，该料箱与一个压顶固定连接，并且，该横向油缸的活塞杆、该料箱与该压顶呈直线连接，该料箱与该压顶在该横向油缸的驱动下在该后衬板、该压铸式固化砌块模具的上口以及该后衬板上作直线往复移动。

7.根据权利要求6所述的固化砌块成型机，其特征在于：一个料斗固定在该机体的后侧，料斗底部设有下料口；该料箱呈方形，其上部设有能够与该下料口相通的开口，该料箱下部设有能够与该压铸式固化砌块模具的上口相通的出口，在该上盖板后方还连接有一块向后延伸的能够将该料斗的下料口予以封闭的后挡板，在该料箱内部还设有两块内压板，该两块内压板分别与水平面成正负锐角并对接呈V字型。

8.根据权利要求7所述的固化砌块成型机，其特征在于：该料箱上部设有开口，该开口能够与料斗的下料口相通，该料箱下部设有出口，该出口能够与该压铸式固化砌块模具的上口相通，在该料箱内部还设有两块内压板，该两块内压板分别与水平面成正负角度并对接呈V字型。

9.根据权利要求6所述的固化砌块成型机，其特征在于：在该机体上还固定有一个横向控制器架，该横向控制器架上固定有控制器导轨，该控制器导轨上吊挂安装有前传感器、中行程开关以及后传感器，该料箱的后挡板上固定有一个感应器。

10.根据权利要求6所述的固化砌块成型机，其特征在于：还包括一个纵向控制装置，所述纵向控制装置安装在所述机体的所述侧板的侧板窗口边，一个纵向延伸的导轨由两个支架安装在所述侧板外侧，导轨两端各设有一个传感器座，该传感器座还各与一根螺杆螺纹连接，两根螺杆各穿过一个支架后，与一个手轮固定连接，位于上方的传感器座内安装有一个上传感器，位于下方的传感器座内安装有一个下传感器，所述传感器是电子接近开关；

一个纵向感应器通过一个感应器座安装在该压铸式固化砌块模具的底板的外侧，并随着该压铸式固化砌块模具上、下同步移动。

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