CN113210581B - 一种稀土用方便运输压铸成砖设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成砖设备，尤其涉及一种稀土用方便运输压铸成砖设备。本发明提供一种自动下料、方便运输和自动抖平的稀土用方便运输压铸成砖设备。一种稀土用方便运输压铸成砖设备，包括：底板和支架，底板上设有支架；缓冲机构，支架中部设有缓冲机构；盛物板，缓冲机构上设有盛物板；压铸机构，支架上设有压铸机构。本发明通过将一定量的稀土倒入盛物板与压铸机构之间后，稀土的重量使得伸缩杆和第一弹簧被压缩，达到了缓冲的效果，避免了稀土洒落；通过下压顶板带动外箱体向下移动，从而使得第二滑杆向下移动，第三弹簧被压缩，达到了压铸的效果，该操作省时省力。

Description

一种稀土用方便运输压铸成砖设备

技术领域

本发明涉及一种成砖设备，尤其涉及一种稀土用方便运输压铸成砖设备。

背景技术

稀土是多种化学元素的合称，一般以氧化物形式存在，属于不可再生资源，人们在对稀土进行冶炼前，会对稀土进行运输，现有的运输方式多采用人们将稀土装入桶内进行运输带走，这种方式耗费人力，而且冶炼稀土不需要过多的稀土一起冶炼，因此不适合使用桶装，所以需要设计一种成砖设备。

专利申请：CN211077383U，公开日为20200724，公开了一种稀土合金生产用输料装置，通过传送带运输到现场进行生产，在通过传送带运输的过程中会被连接杆底部的过滤杆进行过滤，合格的稀土能够通过过滤杆之间的缝隙随着传送带继续向前移动，较大的杂质会被过滤杆所过滤，不会使杂质进入到生产车间，该装置使用传送带传送稀土，因为稀土是以氧化物的形式存在的，使用传送带收集不方便收料。

因此，我们需要设计一种自动下料、方便运输和自动抖平的稀土用方便运输压铸成砖设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动下料、方便运输和自动抖平的稀土用方便运输压铸成砖设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术耗费人力和不方便收料的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土用方便运输压铸成砖设备，包括：

底板和支架，底板上设有支架；

缓冲机构，支架中部设有缓冲机构；

盛物板，缓冲机构上设有盛物板；

压铸机构，支架上设有压铸机构。

本发明进一步设置为：缓冲机构包括：

第一固定块，支架中部设有第一固定块；

第一连接块，第一固定块中部设有第一连接块；

伸缩杆，第一连接块上两侧均设有伸缩杆，两个伸缩杆顶部之间与盛物板连接；

第一弹簧，盛物板下部两侧与同侧的伸缩杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在伸缩杆上。

本发明进一步设置为：压铸机构包括：

安装架，支架上设有安装架；

气缸，安装架上安装有气缸；

下压顶板，气缸伸缩杆上连接有下压顶板；

第一滑杆，下压顶板两侧均滑动式设有第一滑杆；

压板，两个第一滑杆底部之间连接有压板；

第二弹簧，压板两侧与下压顶板之间均连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第一滑杆上；

第二滑杆，支架上两侧均滑动式设有两个第二滑杆；

外箱体，四个第二滑杆顶部之间连接有外箱体，外箱体与盛物板滑动式连接；

第三弹簧，外箱体与支架之间连接有第三弹簧，第三弹簧有四个，第三弹簧绕在第二滑杆上。

本发明进一步设置为：还包括有卡位机构，卡位机构包括：

固定板，支架上两侧均设有固定板；

弹性组件，固定板上下两侧均设有弹性组件；

第二连接块，两个弹性组件内侧之间连接有第二连接块；

斜形卡块，第二连接块内侧设有斜形卡块，斜形卡块与外箱体配合；

第一楔形块，两个第二连接块上对称设有第一楔形块；

第四滑杆，支架上设有第四滑杆；

滑动块，第四滑杆上滑动式设有滑动块；

第四弹簧，滑动块与支架之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在第四滑杆上；

第二楔形块，滑动块顶部设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合；

推柄，第二楔形块上部设有推柄。

本发明进一步设置为：还包括有上料机构，上料机构包括：

第二固定块，支架两侧均设有第二固定块；

丝杆，两个第二固定块之间两侧均转动式设有丝杆；

传动皮带，两个丝杆之间绕有传动皮带；

移动板，两个丝杆之间螺纹式连接有移动板；

盛料桶，移动板上设有盛料桶；

支撑架，支架上设有支撑架；

伺服电机，支撑架上安装有伺服电机，伺服电机输出轴与丝杆连接；

导料管，盛料桶与移动板之间连接有导料管。

本发明进一步设置为：还包括有限料机构，限料机构包括：

固定导板，安装架内两侧均设有固定导板；

第五滑杆，两个固定导板之间上下两侧均滑动式设有第五滑杆；

第六滑杆，移动板两侧均滑动式设有第六滑杆；

第三连接块，第六滑杆与两个第五滑杆之间连接有第三连接块；

第五弹簧，第三连接块与移动板之间连接有第五弹簧，第五弹簧绕在第六滑杆上；

挡料板，两个第五滑杆之间两侧均滑动式设有挡料板，导料管与挡料板配合；

第六弹簧，挡料板上下两侧与同侧的第三连接块之间均连接有第六弹簧，第六弹簧绕在第五滑杆上；

推块，挡料板外侧设有推块，推块与移动板配合。

本发明进一步设置为：还包括有抖平机构，抖平机构包括：

导向杆，支架两侧均滑动式设有导向杆；

第四连接块，两个导向杆底部与盛物板底部之间均连接有第四连接块；

凸块，第四连接块顶部设有凸块，凸块与同侧的第三连接块配合。

本发明进一步设置为：推柄是金属材质。

本发明的技术效果和优点：1、本发明通过将一定量的稀土倒入盛物板与压铸机构之间后，稀土的重量使得伸缩杆和第一弹簧被压缩，达到了缓冲的效果，避免了稀土洒落；

2、通过下压顶板带动外箱体向下移动，从而使得第二滑杆向下移动，第三弹簧被压缩，达到了压铸的效果，该操作省时省力；

3、通过被压缩的弹性组件带动第二连接块和斜形卡块向内侧移动复位，从而带动第一楔形块向内侧移动接触到第二楔形块，达到了卡位的效果；

4、通过将导料管疏通，从而使得稀土从盛料桶经导料管流出，达到了下料的效果；

5、通过移动板带动推块向外侧移动，从而使得挡料板向外侧移动，第六弹簧被压缩，进而稀土从盛料桶经导料管流出，达到了限料的效果；

6、通过动导向杆和盛物板上下往复运动，第一弹簧和伸缩杆适应性形变和复位，达到了抖平的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的缓冲机构立体结构示意图。

图3为本发明的压铸机构剖面立体结构示意图。

图4为本发明的卡位机构立体结构示意图。

图5为本发明的上料机构立体结构示意图。

图6为本发明的限料机构立体结构示意图。

图7为本发明的抖平机构立体结构示意图。

其中：1：底板，2：支架，3：盛物板，4：缓冲机构，41：第一固定块，42：第一连接块，43：伸缩杆，44：第一弹簧，5：压铸机构，51：安装架，52：气缸，53：下压顶板，54：第一滑杆，55：压板，56：第二弹簧，57：第二滑杆，58：第三弹簧，59：外箱体，6：卡位机构，61：固定板，62：弹性组件，63：第二连接块，64：斜形卡块，65：第一楔形块，66：第四滑杆，67：第四弹簧，68：滑动块，69：第二楔形块，610：推柄，7：上料机构，71：第二固定块，72：丝杆，73：传动皮带，74：移动板，75：盛料桶，76：支撑架，77：伺服电机，78：导料管，8：限料机构，81：固定导板，82：第五滑杆，83：第六滑杆，84：第五弹簧，85：第三连接块，86：第六弹簧，87：挡料板，88：推块，9：抖平机构，91：第四连接块，92：导向杆，93：凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，包括有底板1、支架2、盛物板3、缓冲机构4和压铸机构5，底板1上设有支架2，支架2中部设有缓冲机构4，缓冲机构4上设有盛物板3，支架2上设有压铸机构5。

缓冲机构4包括有第一固定块41、第一连接块42、伸缩杆43和第一弹簧44，支架2中部设有第一固定块41，第一固定块41中部设有第一连接块42，第一连接块42上左右两侧均设有伸缩杆43，两个伸缩杆43顶部之间与盛物板3连接，盛物板3下部左右两侧与同侧的伸缩杆43之间均连接有第一弹簧44，第一弹簧44绕在伸缩杆43上。

压铸机构5包括有安装架51、气缸52、下压顶板53、第一滑杆54、压板55、第二弹簧56、第二滑杆57、第三弹簧58和外箱体59，支架2上设有安装架51，安装架51上安装有气缸52，气缸52伸缩杆上连接有下压顶板53，下压顶板53前后两侧均滑动式设有第一滑杆54，两个第一滑杆54底部之间连接有压板55，压板55前后两侧与下压顶板53之间均连接有第二弹簧56，第二弹簧56绕在第一滑杆54上，支架2上前后两侧均滑动式设有两个第二滑杆57，四个第二滑杆57顶部之间连接有外箱体59，外箱体59与盛物板3滑动式连接，外箱体59与支架2之间连接有第三弹簧58，第三弹簧58有四个，第三弹簧58绕在第二滑杆57上。

还包括有卡位机构6，卡位机构6包括有固定板61、弹性组件62、第二连接块63、斜形卡块64、第一楔形块65、第四滑杆66、第四弹簧67、滑动块68、第二楔形块69和推柄610，支架2上前后两侧均设有固定板61，固定板61上下两侧均设有弹性组件62，弹性组件62由伸缩杆与弹簧组成，固定板61上下两侧均设有伸缩杆，两个伸缩杆内侧之间连接有第二连接块63，第二连接块63上下两侧与同侧的固定板61之间均连接有弹簧，弹簧绕在伸缩杆上，第二连接块63内侧设有斜形卡块64，斜形卡块64与外箱体59配合，两个第二连接块63左部对称设有第一楔形块65，支架2左部设有第四滑杆66，第四滑杆66上滑动式设有滑动块68，滑动块68与支架2之间连接有第四弹簧67，第四弹簧67绕在第四滑杆66上，滑动块68顶部设有第二楔形块69，第二楔形块69与第一楔形块65配合，第二楔形块69上部左侧设有推柄610。

还包括有上料机构7，上料机构7包括有第二固定块71、丝杆72、传动皮带73、移动板74、盛料桶75、支撑架76、伺服电机77和导料管78，支架2前后两侧均设有第二固定块71，两个第二固定块71之间左右两侧均转动式设有丝杆72，两个丝杆72之间绕有传动皮带73，两个丝杆72之间螺纹式连接有移动板74，移动板74上设有盛料桶75，支架2左部后侧设有支撑架76，支撑架76上安装有伺服电机77，伺服电机77输出轴与左侧的丝杆72连接，盛料桶75与移动板74之间连接有导料管78。

还包括有限料机构8，限料机构8包括有固定导板81、第五滑杆82、第六滑杆83、第五弹簧84、第三连接块85、第六弹簧86、挡料板87和推块88，安装架51内左右两侧均设有固定导板81，两个固定导板81之间上下两侧均滑动式设有第五滑杆82，移动板74左右两侧均滑动式设有第六滑杆83，第六滑杆83前部与两个第五滑杆82之间连接有第三连接块85，第三连接块85与移动板74之间连接有第五弹簧84，第五弹簧84绕在第六滑杆83上，两个第五滑杆82之间左右两侧均滑动式设有挡料板87，导料管78与挡料板87配合，挡料板87上下两侧与同侧的第三连接块85之间均连接有第六弹簧86，第六弹簧86绕在第五滑杆82上，挡料板87外侧设有推块88，推块88与移动板74配合。

还包括有抖平机构9，抖平机构9包括有第四连接块91、导向杆92和凸块93，支架2左右两侧均滑动式设有导向杆92，两个导向杆92底部与盛物板3底部之间均连接有第四连接块91，第四连接块91顶部设有凸块93，凸块93与同侧的第三连接块85配合。

当人们需要将稀土压铸成砖时，可使用这种稀土用方便运输压铸成砖设备，首先人们将一定量的稀土倒入盛物板3与压铸机构5之间，从而使得缓冲机构4向下移动，随后人们启动压铸机构5，压铸机构5向下移动对稀土进行压铸，当压铸完成时，人们控制压铸机构5向上移动，随后关闭压铸机构5，人们将成砖的稀土拿出来，缓冲机构4复位。

人们将一定量的稀土倒入盛物板3与压铸机构5之间后，稀土的重量使得伸缩杆43和第一弹簧44被压缩，达到了缓冲的效果，避免了稀土洒落，当压铸完成时，人们将压铸机构5向下移动，随后将成砖的稀土拿出来，从而使得伸缩杆43和第一弹簧44复位带动盛物板3复位，随后松开压铸机构5，压铸机构5复位。

人们将一定量的稀土倒入盛物板3与外箱体59之间，随后人们启动气缸52，气缸52伸缩杆带动下压顶板53和压板55向下移动，第一滑杆54向下移动，当压板55接触到稀土时，第二弹簧56被压缩，下压顶板53继续向下移动接触到外箱体59时，下压顶板53带动外箱体59向下移动，从而使得第二滑杆57向下移动，第三弹簧58被压缩，达到了压铸的效果，压铸完成时，人们控制气缸52伸缩杆向上移动后关闭气缸52，控制外箱体59不动，从而带动下压顶板53和压板55向上移动，第二弹簧56带动压板55复位，随后人们将成砖的稀土拿出来，拿出来后人们松开外箱体59，从而使得第三弹簧58带动外箱体59复位。

当外箱体59向下移动箱口接触到斜形卡块64时，被压缩的弹性组件62带动第二连接块63和斜形卡块64向内侧移动复位，从而带动第一楔形块65向内侧移动接触到第二楔形块69，达到了卡位的效果，随后人们将成砖的稀土拿出来，将成砖的稀土拿出来后，人们向右移动推柄610，从而使得第二楔形块69向右移动，第四弹簧67被压缩，进而第一楔形块65向外侧移动，斜形卡块64和第二连接块63向外侧移动，弹性组件62被压缩，继而第三弹簧58带动第二滑杆57和外箱体59复位，随后人们松开推柄610，从而使得第四弹簧67复位带动第二楔形块69和推柄610复位。

人们将一定量的稀土倒入盛料桶75内，人们将导料管78底部堵住，随后启动伺服电机77，伺服电机77输出轴转动带动左侧的丝杆72和传动皮带73转动，从而带动右侧的丝杆72转动，进而移动板74和盛料桶75向前移动，导料管78向前移动，当导料管78向前移动至外箱体59上方时，人们将导料管78疏通，从而使得稀土从盛料桶75经导料管78流出，达到了下料的效果，下料完成时，人们控制伺服电机77输出轴反转，从而使得丝杆72和传动皮带73反转，进而移动板74和盛料桶75向后移动，导料管78向后移动，运动完毕后关闭伺服电机77即可。

移动板74向前移动带动第六滑杆83和第三连接块85向前移动，从而使得推块88和挡料板87向前移动，第五滑杆82向前移动，当挡料板87向前移动接触到外箱体59时，挡料板87不动，移动板74带动第六滑杆83和第三连接块85继续向前移动，从而使得第五弹簧84被压缩，移动板74向前移动接触到推块88时，移动板74带动推块88向外侧移动，从而使得挡料板87向外侧移动，第六弹簧86被压缩，进而稀土从盛料桶75经导料管78流出，达到了限料的效果，移动板74向后移动带动第六滑杆83和第三连接块85向后移动，第五滑杆82向后移动，从而使得第五弹簧84带动第三连接块85复位，第六弹簧86带动挡料板87和推块88复位。

第三连接块85向前移动接触到凸块93时，第三连接块85带动凸块93上下往复运动，从而带动导向杆92和盛物板3上下往复运动，第一弹簧44和伸缩杆43适应性形变和复位，达到了抖平的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种稀土用方便运输压铸成砖设备，其特征在于，包括：

底板（1）和支架（2），底板（1）上设有支架（2）；

缓冲机构（4），支架（2）中部设有缓冲机构（4）；

盛物板（3），缓冲机构（4）上设有盛物板（3）；

压铸机构（5），支架（2）上设有压铸机构（5）；

缓冲机构（4）包括：

第一固定块（41），支架（2）中部设有第一固定块（41）；

第一连接块（42），第一固定块（41）中部设有第一连接块（42）；

伸缩杆（43），第一连接块（42）上两侧均设有伸缩杆（43），两个伸缩杆（43）顶部之间与盛物板（3）连接；

第一弹簧（44），盛物板（3）下部两侧与同侧的伸缩杆（43）之间均连接有第一弹簧（44），第一弹簧（44）绕在伸缩杆（43）上；

压铸机构（5）包括：

安装架（51），支架（2）上设有安装架（51）；

气缸（52），安装架（51）上安装有气缸（52）；

下压顶板（53），气缸（52）伸缩杆上连接有下压顶板（53）；

第一滑杆（54），下压顶板（53）两侧均滑动式设有第一滑杆（54）；

压板（55），两个第一滑杆（54）底部之间连接有压板（55）；

第二弹簧（56），压板（55）两侧与下压顶板（53）之间均连接有第二弹簧（56），第二弹簧（56）绕在第一滑杆（54）上；

第二滑杆（57），支架（2）上两侧均滑动式设有两个第二滑杆（57）；

外箱体（59），四个第二滑杆（57）顶部之间连接有外箱体（59），外箱体（59）与盛物板（3）滑动式连接；

第三弹簧（58），外箱体（59）与支架（2）之间连接有第三弹簧（58），第三弹簧（58）有四个，第三弹簧（58）绕在第二滑杆（57）上；

还包括有卡位机构（6），卡位机构（6）包括：

固定板（61），支架（2）上两侧均设有固定板（61）；

弹性组件（62），固定板（61）上下两侧均设有弹性组件（62）；

第二连接块（63），两个弹性组件（62）靠近外箱体（59）的一侧之间连接有第二连接块（63）；

斜形卡块（64），第二连接块（63）内侧设有斜形卡块（64），斜形卡块（64）与外箱体（59）配合；

第一楔形块（65），两个第二连接块（63）上对称设有第一楔形块（65）；

第四滑杆（66），支架（2）上设有第四滑杆（66）；

滑动块（68），第四滑杆（66）上滑动式设有滑动块（68）；

第四弹簧（67），滑动块（68）与支架（2）之间连接有第四弹簧（67），第四弹簧（67）绕在第四滑杆（66）上；

第二楔形块（69），滑动块（68）顶部设有第二楔形块（69），第二楔形块（69）与第一楔形块（65）配合；

推柄（610），第二楔形块（69）上部设有推柄（610）；

还包括有上料机构（7），上料机构（7）包括：

第二固定块（71），支架（2）两侧均设有第二固定块（71）；

丝杆（72），两个第二固定块（71）之间两侧均转动式设有丝杆（72）；

传动皮带（73），两个丝杆（72）之间绕有传动皮带（73）；

移动板（74），两个丝杆（72）之间螺纹式连接有移动板（74）；

盛料桶（75），移动板（74）上设有盛料桶（75）；

支撑架（76），支架（2）上设有支撑架（76）；

伺服电机（77），支撑架（76）上安装有伺服电机（77），伺服电机（77）输出轴与丝杆（72）连接；

导料管（78），盛料桶（75）与移动板（74）之间连接有导料管（78）；

还包括有限料机构（8），限料机构（8）包括：

固定导板（81），安装架（51）内两侧均设有固定导板（81）；

第五滑杆（82），两个固定导板（81）之间上下两侧均滑动式设有第五滑杆（82）；

第六滑杆（83），移动板（74）两侧均滑动式设有第六滑杆（83）；

第三连接块（85），第六滑杆（83）与两个第五滑杆（82）之间连接有第三连接块（85）；

第五弹簧（84），第三连接块（85）与移动板（74）之间连接有第五弹簧（84），第五弹簧（84）绕在第六滑杆（83）上；

挡料板（87），两个第五滑杆（82）之间两侧均滑动式设有挡料板（87），导料管（78）与挡料板（87）配合；

第六弹簧（86），挡料板（87）上下两侧与同侧的第三连接块（85）之间均连接有第六弹簧（86），第六弹簧（86）绕在第五滑杆（82）上；

推块（88），挡料板（87）外侧设有推块（88），推块（88）与移动板（74）配合。

2.如权利要求1所述的一种稀土用方便运输压铸成砖设备，其特征在于，还包括有抖平机构（9），抖平机构（9）包括：

导向杆（92），支架（2）两侧均滑动式设有导向杆（92）；

第四连接块（91），两个导向杆（92）底部与盛物板（3）底部之间均连接有第四连接块（91）；

凸块（93），第四连接块（91）顶部设有凸块（93），凸块（93）与同侧的第三连接块（85）配合。

3.如权利要求2所述的一种稀土用方便运输压铸成砖设备，其特征在于，推柄（610）是金属材质。