CN214554405U - 一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工技术领域，尤其是一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，现提出如下方案，包括安装板，所述安装板底端设置有拾捡组件，所述安装板顶端转动套接有支撑柱，所述支撑柱内部设置有辅助组件；所述拾捡组件包括有固定在安装板底端中部的第一储液筒，所述第一储液筒底端内部滑动套接有第一导杆，所述第一导杆底端固定有电磁铁，所述安装板底端位于电磁铁两侧位置处固定有储料盒，所述储料盒内部滑动套接有接料板，所述接料板顶端固定有第二导杆。本实用新型中通过设置的电磁铁将掉落在地面上的废渣吸附在其表面，当电磁铁上的废渣需要进行清理时，通过上下拉动第一把手来实现电磁铁上废渣的下料，使用过程简便快捷。

Description

一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件后续加工中，常常会有大量的废渣掉落在地面上上，需要工作人员进行清理，但是现有的清理方式通常为使用扫把将废渣收集起来，在此过程中常常会有大量的灰尘杂质与废渣混合在一起，不便于废渣再利用的进行，为此需要一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，包括安装板，所述安装板底端设置有拾捡组件，所述安装板顶端转动套接有支撑柱，所述支撑柱内部设置有辅助组件；

所述拾捡组件包括有固定在安装板底端中部的第一储液筒，所述第一储液筒底端内部滑动套接有第一导杆，所述第一导杆底端固定有电磁铁，所述安装板底端位于电磁铁两侧位置处固定有储料盒，所述储料盒内部滑动套接有接料板，所述接料板顶端固定有第二导杆，所述第二导杆远离接料板一端外部套接有第二储液筒。

优选的，所述辅助组件包括有固定在支撑柱内部的第三储液筒，所述第三储液筒顶端内部滑动套接有第三导杆，所述第三储液筒外侧上部与第一储液筒之间连接有第一导流管，所述第一储液筒与第二储液筒之间连接有第二导流管，所述第三储液筒与第二导流管之间连接有第三导流管，所述第三储液筒下部与第一储液筒之间连接有第四导流管。

优选的，所述储料盒外侧设置有滑轮，所述第三储液筒顶端铰接有第一把手，所述支撑柱外侧开设有配合第一把手使用的滑槽，所述支撑柱外侧位于滑槽上方位置处固定有第一卡扣，所述支撑柱顶端固定有第二把手。

优选的，所述安装板顶端位于支撑柱两侧位置处安装有蓄电池，所述支撑柱外侧上部设置有电源开关，所述电磁铁与蓄电池电性连接。

优选的，所述第一导流管和第二导流管内部设置有第一单向阀，所述第三导流管和第四导流管内部设置有第二单向阀。

优选的，所述储料盒外侧铰接有挡板，所述挡板采用透明材质构件，所述储料盒与挡板之间设置有第二卡扣，所述接料板位移储料盒内部一端呈锥形状。

优选的，所述第一导杆位于第一储液筒内部一端固定有第一活塞，所述第一储液筒内部设置有密封圈，所述第二导杆位于第二储液筒内部一端固定有第二活塞，所述第三导杆位于第三储液筒内部一端固定有第三活塞。

本实用新型中通过设置的电磁铁将掉落在地面上的废渣吸附在其表面，电磁铁使得在拾捡废渣时将废渣与地面灰尘杂质一同分离，便于废渣再利用的进行，当电磁铁上的废渣需要进行清理时，通过上下拉动第一把手来实现电磁铁上废渣的下料，使用过程简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置的辅助组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置的接料板安装结构示意图。

图中：1、安装板；2、拾捡组件；21、第一储液筒；22、第一导杆；23、电磁铁；24、储料盒；25、接料板；26、第二导杆；27、第二储液筒；3、支撑柱；4、辅助组件；41、第三储液筒；42、第三导杆；43、第一导流管；44、第二导流管；45、第三导流管；46、第四导流管；5、滑轮；6、第一把手；7、滑槽；8、第二把手；9、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，包括安装板1，安装板1底端设置有拾捡组件2，安装板1顶端转动套接有支撑柱3，支撑柱3内部设置有辅助组件4；

拾捡组件2包括有固定在安装板1底端中部的第一储液筒21，第一储液筒21底端内部滑动套接有第一导杆22，第一导杆22底端固定有电磁铁23，电磁铁23通电时吸附其下方地面上的废渣，便于废渣与灰尘杂质分离，从而便于便于废渣的再利用，安装板1底端位于电磁铁23两侧位置处固定有储料盒24，储料盒24内部滑动套接有接料板25，接料板25顶端固定有第二导杆26，第二导杆26远离接料板25一端外部套接有第二储液筒27。

进一步的，辅助组件4包括有固定在支撑柱3内部的第三储液筒 41，第三储液筒41顶端内部滑动套接有第三导杆42，第三储液筒41 外侧上部与第一储液筒21之间连接有第一导流管43，第一储液筒21 与第二储液筒27之间连接有第二导流管44，第三储液筒41与第二导流管44之间连接有第三导流管45，第三储液筒41下部与第一储液筒21之间连接有第四导流管46，通过第一储液筒21、第二储液筒27和第三储液筒41之间液压油的交换实现电磁铁23的上下运动以及接料板25的左右运动。

尤其是储料盒24外侧设置有滑轮5，便于移动该装置，第三储液筒41顶端铰接有第一把手6，通过拉动第一把手6来实现液压油的交换，支撑柱3外侧开设有配合第一把手6使用的滑槽7，支撑柱 3外侧位于滑槽7上方位置处固定有第一卡扣，便于固定第一把手6，支撑柱3顶端固定有第二把手8。

值得说明的是安装板1顶端位于支撑柱3两侧位置处安装有蓄电池9，支撑柱3外侧上部设置有电源开关，电磁铁23与蓄电池9电性连接，便于该装置的使用。

此外，第一导流管43和第二导流管44内部设置有第一单向阀，第一单向阀的设置使得第三储液筒41内的液压油只能从流出不能流入，第三导流管45和第四导流管46内部设置有第二单向阀，第二单向阀的设置使得第一储液筒21和第二储液筒27内的液压油只能向第三储液筒41内流入。

除此之外，储料盒24外侧铰接有挡板，挡板采用透明材质构件，储料盒24与挡板之间设置有第二卡扣，接料板25位移储料盒24内部一端呈锥形状，便于废渣的储存。

除此之外，第一导杆22位于第一储液筒21内部一端固定有第一活塞，第一储液筒21内部设置有密封圈，第二导杆26位于第二储液筒27内部一端固定有第二活塞，第三导杆42位于第三储液筒41内部一端固定有第三活塞，便于液压油之间的交换。

工作原理：使用的时候，工作人员手扶第二把手8，通过滑轮5 在地面上移动该装置，打开电源开关，蓄电池9为电磁铁23供电，该装置移动过程中，掉落在地面上的废渣被吸附在电磁铁23上，当电磁铁23表面的废渣需要进行清理时，工作人员可向下推动第一把手6，第一把手6带动第三导杆42向下运动，第三储液筒41内的液压油被第三活塞挤压，通过第一导流管43进入到第一储液筒21内部，第一导流管43内部安装的第一单向阀使得液压油只能从第三储液筒 41内流出不能流入，同时第三导流管45和第四导流管46内部安装的第二单向阀使得液压油只能向第三储液筒41流入而不能够流出，第一储液筒21内部液压油增多，液压油带动第一导杆22向上运动，从而带动电磁铁23向上运动，当电磁铁23顶端与第一储液筒21底端接触时，电磁铁23不再向上运动，第三储液筒41内部的液压油通过第一储液筒21和第二导流管44进入第二储液筒27内部，第二导流管44内部安装的第一单向阀使得液压油只能从第一储液筒21内流出而不能流入，第二导杆26带动接料板25向电磁铁23下方运动，直至两个接料板25接触，此时按下电源开关，电磁铁23断电，废渣掉落到接料板25内部，废料完全掉落到接料板25内部后，开始向上拉第一把手6，第一把手6带动第三导杆42向上运动，首先第二储液筒27内的液压油通过第二导流管44和第三导流管45进入到第三储液筒41内部，第二导杆26带动接料板25收回到储料盒24内部，当接料板25完全进入到储料盒24内部时，第三活塞位于第四导流管 46上部，第一储液筒21内部的液压油开始通过第四导流管46进入到第一储液筒21内部，第一导杆22带动电磁铁23向下运动，便于下一轮的使用；该装置通过设置的电磁铁23将掉落在地面上的废渣吸附在其表面，电磁铁23使得在拾捡废渣时将废渣与地面灰尘杂质一同分离，便于废渣再利用的进行，当电磁铁23上的废渣需要进行清理时，通过上下拉动第一把手6来实现电磁铁23上废渣的下料，使用过程简便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)底端设置有拾捡组件(2)，所述安装板(1)顶端转动套接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)内部设置有辅助组件(4)；

所述拾捡组件(2)包括有固定在安装板(1)底端中部的第一储液筒(21)，所述第一储液筒(21)底端内部滑动套接有第一导杆(22)，所述第一导杆(22)底端固定有电磁铁(23)，所述安装板(1)底端位于电磁铁(23)两侧位置处固定有储料盒(24)，所述储料盒(24)内部滑动套接有接料板(25)，所述接料板(25)顶端固定有第二导杆(26)，所述第二导杆(26)远离接料板(25)一端外部套接有第二储液筒(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，其特征在于，所述辅助组件(4)包括有固定在支撑柱(3)内部的第三储液筒(41)，所述第三储液筒(41)顶端内部滑动套接有第三导杆(42)，所述第三储液筒(41)外侧上部与第一储液筒(21)之间连接有第一导流管(43)，所述第一储液筒(21)与第二储液筒(27)之间连接有第二导流管(44)，所述第三储液筒(41)与第二导流管(44)之间连接有第三导流管(45)，所述第三储液筒(41)下部与第一储液筒(21)之间连接有第四导流管(46)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，其特征在于，所述储料盒(24)外侧设置有滑轮(5)，所述第三储液筒(41)顶端铰接有第一把手(6)，所述支撑柱(3)外侧开设有配合第一把手(6)使用的滑槽(7)，所述支撑柱(3)外侧位于滑槽(7)上方位置处固定有第一卡扣，所述支撑柱(3)顶端固定有第二把手(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，其特征在于，所述安装板(1)顶端位于支撑柱(3)两侧位置处安装有蓄电池(9)，所述支撑柱(3)外侧上部设置有电源开关，所述电磁铁(23)与蓄电池(9)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，其特征在于，所述第一导流管(43)和第二导流管(44)内部设置有第一单向阀，所述第三导流管(45)和第四导流管(46)内部设置有第二单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，其特征在于，所述储料盒(24)外侧铰接有挡板，所述挡板采用透明材质构件，所述储料盒(24)与挡板之间设置有第二卡扣，所述接料板(25)位移储料盒(24)内部一端呈锥形状。

7.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件加工的废渣拾捡装置，其特征在于，第一导杆(22)位于第一储液筒(21)内部一端固定有第一活塞，所述第一储液筒(21)内部设置有密封圈，所述第二导杆(26)位于第二储液筒(27)内部一端固定有第二活塞，所述第三导杆(42)位于第三储液筒(41)内部一端固定有第三活塞。

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