CN110732651A - 一种五金铸铁压铸模架 - Google Patents

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    • B22D17/266—Mechanisms or devices for locking or opening dies hydraulically

Abstract

本发明涉及一种五金铸铁压铸模架，包括底座，所述底座顶侧四个拐角处固定连接有导向杆，所述导向杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有液压缸，所述导向杆上套接有升降板，所述升降板底侧固定连接有上模座，所述底座顶侧固定连接有下模座，所述上模座底侧连接有上模具，所述下模座顶侧连接有下模具，所述上模座与下模座均包括安装板，所述安装板顶侧挖设有第一凹槽，所述安装板前后两侧均活动连接有限位挡板，能够使模具合模的推力更加的稳定，使五金部件的产品质量得到有效的提高，适用性与实用性大大提高，避免了底座受到压力发生变形的情况，同时能够使压合的更加的紧密。

Description

一种五金铸铁压铸模架
技术领域
本发明涉及一种五金铸铁压铸模架，属于模具制造技术领域。
背景技术
现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现有的压铸模架技术下存在压铸机上的压铸模架存在推力不够稳定的问题，会导致所压铸的零部件产品受损，降低产品良率，另外，当压铸厚度不均一的产品时，经常发生产品变形问题，为此，提供一种五金铸铁压铸模架。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种五金铸铁压铸模架，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种五金铸铁压铸模架，包括底座，所述底座顶侧四个拐角处固定连接有导向杆，所述导向杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有液压缸，所述导向杆上套接有升降板，所述升降板底侧固定连接有上模座，所述底座顶侧固定连接有下模座，所述上模座底侧连接有上模具，所述下模座顶侧连接有下模具，所述上模座与下模座均包括安装板，所述安装板顶侧挖设有第一凹槽，所述安装板前后两侧均活动连接有限位挡板，所述限位挡板上均对称设有固定螺栓，所述底座顶侧挖设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔中活动连接有底板，所述下模座底侧位于第二凹槽内部，且与底板顶侧固定连接，所述底板底侧对称设有缓冲机构。
进一步而言，所述液压缸活动端穿过顶板底侧，且所述液压缸活动端与所述升降板顶侧中部固定连接。
进一步而言，所述升降板上四个拐角处均贯通设有通孔，所述升降板用过通孔内壁与导向杆外壁活动连接。
进一步而言，所述第一凹槽分别贯穿安装板前后两侧，所述安装板前后两侧分别对称设有螺纹孔，所述限位挡板分别通过固定螺栓与螺纹孔连接固定，且所述限位挡板相对一侧均固定连接有隔热块。
进一步而言，所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆两端分别与第二凹槽内壁固定，所述连接杆上分别对称套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠外两侧与第二凹槽内壁固定连接，且所述复位弹簧相对一侧固定连接有连接件。
进一步而言，所述连接件包括管体，所述管体与连接杆滑动连接，所述管体底侧通过铰轴连接有支撑杆，所述支撑杆顶端均固定连接有衔接板，所述支撑杆通过衔接板与底板底侧固定连接。
本发明有益效果：
1、通过设置液压缸，在启动液压缸时，能够将升降板在导向杆上向下移动，同时带动上模座连接的上模具与下模座连接的下模具进行压合，从而能够使模具合模的推力更加的稳定，使五金部件的产品质量得到有效的提高；
2、通过设置限位挡板，在将上模具与下模具分别装配到上模座与下模座内的第一凹槽内后，将限位挡板分别贴合在模具的两侧，然后利用固定螺栓将限位挡板与上模座、下模座两侧进行连接固定，从而能够根据模具的尺寸大小进行调整固定螺栓的限位挡板漏出的长度，适用性与实用性大大提高；
3、通过设置隔热块，在将限位挡板分别上模具、下模具进行夹固时，隔热块能够减少模具在进行压铸过程中产生的热量，避免使用人员在误触模架时发生烫伤的情况。
4、通过设置复位弹簧与连接件，能够利用连接件与底板进行连接固定，在底板受到上模具下降的压力时，连接件会通过复位弹簧向两侧进行移动，从而能够更好对下模座起到缓冲作用，避免了底座受到压力发生变形的情况，同时能够使压合的更加的紧密。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种五金铸铁压铸模架外观结构示意图。
图2是本发明一种五金铸铁压铸模架的上模座与下模座外观结构示意图。
图3是本发明一种五金铸铁压铸模架的底座剖面结构示意图。
图中标号：1、底座；2、导向杆；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、上模座；7、下模座；8、上模具；9、下模具；10、安装板；11、第一凹槽；12、限位挡板；13、固定螺栓；14、第二凹槽；15、底板；16、缓冲机构；17、隔热块；18、连接杆；19、复位弹簧；20、连接件；21、管体；22、支撑杆；23、衔接板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1-图3所示，一种五金铸铁压铸模架，包括底座1，所述底座1顶侧四个拐角处固定连接有导向杆2，所述导向杆2顶端固定连接有顶板3，所述顶板3顶侧中部固定连接有液压缸4，通过设置液压缸4，在启动液压缸4时，能够将升降板5在导向杆2上向下移动，同时带动上模座6连接的上模具8与下模座7连接的下模具9进行压合，从而能够使模具合模的推力更加的稳定，使五金部件的产品质量得到有效的提高，所述导向杆2上套接有升降板5，所述升降板5底侧固定连接有上模座6，所述底座1顶侧固定连接有下模座7，所述上模座6底侧连接有上模具8，所述下模座7顶侧连接有下模具9，所述上模座6与下模座7均包括安装板10，所述安装板10顶侧挖设有第一凹槽11，所述安装板10前后两侧均活动连接有限位挡板12，通过设置限位挡板12，在将上模具8与下模具9分别装配到上模座6与下模座7内的第一凹槽11内后，将限位挡板12分别贴合在模具的两侧，然后利用固定螺栓将限位挡板12与上模座6、下模座7两侧进行连接固定，从而能够根据模具的尺寸大小进行调整固定螺栓的限位挡板12漏出的长度，适用性与实用性大大提高，所述限位挡板12上均对称设有固定螺栓13，所述底座1顶侧挖设有第二凹槽14，所述第二凹槽14内腔中活动连接有底板15，所述下模座7底侧位于第二凹槽14内部，且与底板15顶侧固定连接，所述底板15底侧对称设有缓冲机构16。
本实施例中，所述液压缸4活动端穿过顶板3底侧，且所述液压缸4活动端与所述升降板5顶侧中部固定连接。
本实施例中，所述升降板5上四个拐角处均贯通设有通孔，所述升降板5用过通孔内壁与导向杆2外壁活动连接。
本实施例中，所述第一凹槽11分别贯穿安装板10前后两侧，所述安装板10前后两侧分别对称设有螺纹孔，所述限位挡板12分别通过固定螺栓13与螺纹孔连接固定，且所述限位挡板12相对一侧均固定连接有隔热块17，通过设置隔热块17，在将限位挡板12分别上模具8、下模具9进行夹固时，隔热块17能够减少模具在进行压铸过程中产生的热量，避免使用人员在误触模架时发生烫伤的情况。
本实施例中，所述缓冲机构16包括连接杆18，所述连接杆18两端分别与第二凹槽14内壁固定，所述连接杆18上分别对称套接有复位弹簧19，所述复位弹簧19靠外两侧与第二凹槽14内壁固定连接，且所述复位弹簧19相对一侧固定连接有连接件20，通过设置复位弹簧19与连接件20，能够利用连接件20与底板15进行连接固定，在底板受到上模具8下降的压力时，连接件20会通过复位弹簧19向两侧进行移动，从而能够更好对下模座7起到缓冲作用，避免了底座1受到压力发生变形的情况，同时能够使压合的更加的紧密。
本实施例中，所述连接件20包括管体21，所述管体21与连接杆18滑动连接，所述管体21底侧通过铰轴连接有支撑杆22，所述支撑杆22顶端均固定连接有衔接板23，所述支撑杆22通过衔接板23与底板15底侧固定连接。
实施例二
如图2所示，所述限位挡板12相对一侧还可以设置防护垫板，在防护垫板外侧设置防滑纹理，在将限位挡板12与上模具8、下模具9两侧进行贴合时，能够更好的稳定对其进行稳定安装。
本发明在使用时，在将上模具8与下模具9分别装配到上模座6与下模座7内的第一凹槽11内后，将限位挡板12分别贴合在模具的两侧，然后利用固定螺栓将限位挡板12与上模座6、下模座7两侧进行连接固定，从而能够根据模具的尺寸大小进行调整固定螺栓的限位挡板12漏出的长度，在启动液压缸4时，能够将升降板5在导向杆2上向下移动，同时带动上模座6连接的上模具8与下模座7连接的下模具9进行压合，在底板受到上模具8下降的压力时，连接件20会通过复位弹簧19向两侧进行移动，从而能够更好对下模座7起到缓冲作用。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种五金铸铁压铸模架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶侧四个拐角处固定连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶侧中部固定连接有液压缸(4)，所述导向杆(2)上套接有升降板(5)，所述升降板(5)底侧固定连接有上模座(6)，所述底座(1)顶侧固定连接有下模座(7)，所述上模座(6)底侧连接有上模具(8)，所述下模座(7)顶侧连接有下模具(9)，所述上模座(6)与下模座(7)均包括安装板(10)，所述安装板(10)顶侧挖设有第一凹槽(11)，所述安装板(10)前后两侧均活动连接有限位挡板(12)，所述限位挡板(12)上均对称设有固定螺栓(13)，所述底座(1)顶侧挖设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)内腔中活动连接有底板(15)，所述下模座(7)底侧位于第二凹槽(14)内部，且与底板(15)顶侧固定连接，所述底板(15)底侧对称设有缓冲机构(16)。
2.根据权利要求1所述一种五金铸铁压铸模架，其特征在于：所述液压缸(4)活动端穿过顶板(3)底侧，且所述液压缸(4)活动端与所述升降板(5)顶侧中部固定连接。
3.根据权利要求1所述一种五金铸铁压铸模架，其特征在于：所述升降板(5)上四个拐角处均贯通设有通孔，所述升降板(5)用过通孔内壁与导向杆(2)外壁活动连接。
4.根据权利要求1所述一种五金铸铁压铸模架，其特征在于：所述第一凹槽(11)分别贯穿安装板(10)前后两侧，所述安装板(10)前后两侧分别对称设有螺纹孔，所述限位挡板(12)分别通过固定螺栓(13)与螺纹孔连接固定，且所述限位挡板(12)相对一侧均固定连接有隔热块(17)。
5.根据权利要求1所述一种五金铸铁压铸模架，其特征在于：所述缓冲机构(16)包括连接杆(18)，所述连接杆(18)两端分别与第二凹槽(14)内壁固定，所述连接杆(18)上分别对称套接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)靠外两侧与第二凹槽(14)内壁固定连接，且所述复位弹簧(19)相对一侧固定连接有连接件(20)。
6.根据权利要求5所述一种五金铸铁压铸模架，其特征在于：所述连接件(20)包括管体(21)，所述管体(21)与连接杆(18)滑动连接，所述管体(21)底侧通过铰轴连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)顶端均固定连接有衔接板(23)，所述支撑杆(22)通过衔接板(23)与底板(15)底侧固定连接。
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