CN209424357U - 一种铝材折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域,尤其是一种铝材折弯装置,包括操作台,操作台上固定连接有安装架,且操作台上设有通槽,安装架两侧均通过气缸连接有夹紧装置,安装架上通过液压装置连接有连接杆,连接杆底部通过锁紧结构连接有弧形定位夹,锁紧结构包括竖杆,竖杆同轴固定连接在弧形定位夹上,连接杆接近竖杆的一端上同轴设有通孔,连接杆接近竖杆的一端外壁上同轴设有环形槽,竖杆外壁上同轴固定连接有连接管,连接杆外壁上同轴设有固定盖,固定盖和连接管之间螺纹连接,操作台底部设有支撑装置。本实用新型通过固定盖和连接管之间的连接,方便了连接杆和竖杆之间的安装和拆卸,方便了加工且保证了加工的质量。

Description

一种铝材折弯装置
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,尤其涉及一种铝材折弯装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成,主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能,在铝材加工过程中,需要通过折弯装置对型材进行折弯加工以生产出特定形状的产品,现有的铝型材折弯模具包括一块底模板,在底模板上设置有多个折弯组件,传统的折弯组件无法满足不同折弯要求的操作,而且传统折弯机在更换模具时不易操作,给加工带来了很大的不便。为此,我们提出了一种铝材折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝材折弯装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种铝材折弯装置,包括操作台,所述操作台上固定连接有安装架,且所述操作台上设有通槽,所述通槽位于安装架下方,所述安装架两侧均通过气缸连接有夹紧装置,两个所述夹紧装置之间设有铝材,所述安装架上通过液压装置连接有连接杆,所述连接杆底部通过锁紧结构连接有弧形定位夹,所述锁紧结构包括竖杆,所述竖杆同轴固定连接在弧形定位夹上,所述连接杆接近竖杆的一端上同轴设有通孔,所述竖杆一端延伸至通孔内,所述连接杆接近竖杆的一端外壁上同轴设有环形槽,所述竖杆外壁上同轴固定连接有连接管,所述连接管内径等于环形槽内径,所述连接管外径等于环形槽外径,所述连接杆外壁上同轴设有固定盖,所述固定盖上同轴设有安装孔,所述连接杆贯穿安装孔设置,所述固定盖和连接管之间螺纹连接,且所述连接杆外壁上同轴固定连接有环形限位板,所述环形限位板位于固定盖内部,且所述环形限位板外径大于安装孔半径,所述操作台底部设有支撑装置,所述支撑装置位于通槽正下方。
优选的,所述夹紧装置包括推动杆,所述推动杆一端固定连接在气缸上,所述推动杆另一端贯穿安装架设置,且所述推动杆另一端上固定连接在夹板上,所述夹板另一侧上固定连接有固定座,所述铝材连接在两个固定座之间。
优选的,所述支撑装置包括支撑板,所述支撑板固定连接在操作台底部,所述支撑板通过若干复位弹簧连接有横板,所述横板顶部固定连接有缓冲垫。
优选的,所述横板底部垂直连接有若干支撑杆,所述支撑杆另一端贯穿支撑板设置,且所述支撑杆远离横板的一端上同轴连接有限位板。
本实用新型提出的一种铝材折弯装置,有益效果在于:本实用新型通过固定盖和连接管之间的连接,方便了连接杆和竖杆之间的安装和拆卸,同是提高了加工的效率,同时设置的横板能够对折弯后的铝材起到支撑的作用,复位弹簧起到了很好的缓冲作用,保证了铝材加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝材折弯装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种铝材折弯装置的连接杆和竖杆连接图。
图中:气缸1、推动杆2、夹板3、固定座4、连接杆5、弧形定位夹6、竖杆7、安装架8、液压装置9、铝材10、固定盖11、连接管12、环形槽13、操作台14、通槽15、支撑板16、缓冲垫17、支撑杆18、限位板19、复位弹簧20、通孔21、安装孔22、环形限位板23、横板24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种铝材折弯装置,包括操作台14,操作台14上固定连接有安装架8,且操作台14上设有通槽15,通槽15位于安装架8下方,安装架8两侧均通过气缸1连接有夹紧装置,气缸1通过导线和供电装置固定连接,两个夹紧装置之间设有铝材10,夹紧装置包括推动杆2,推动杆2一端固定连接在气缸1上,推动杆2另一端贯穿安装架8设置,且推动杆2另一端上固定连接在夹板3上,夹板3另一侧上固定连接有固定座4,铝材10连接在两个固定座4之间,气缸1推动推动杆2进行移动,进而对夹板3实现了推动,设置在夹板3之间的铝材10在推动力的作用下被折弯,且铝材10在固定座4的固定的作用下,能够稳定的被夹持,提高了铝材10加工的质量。
安装架8上通过液压装置9连接有连接杆5,连接杆5底部通过锁紧结构连接有弧形定位夹6,设置的弧形定位夹6可根据铝材10需要被加工的需要进行更换,即可满足铝材10被加工成不同的产品,锁紧结构包括竖杆7,竖杆7同轴固定连接在弧形定位夹6上,连接杆5接近竖杆7的一端上同轴设有通孔21,竖杆7一端延伸至通孔21内,连接杆5接近竖杆7的一端外壁上同轴设有环形槽13,竖杆7外壁上同轴固定连接有连接管12,连接管12内径等于环形槽13内径,连接管12外径等于环形槽13外径,连接杆5外壁上同轴设有固定盖11,固定盖11上同轴设有安装孔22,连接杆5贯穿安装孔22设置,固定盖11和连接管12之间螺纹连接,通过固定盖11和连接管12之间的连接,方便了连接杆5和竖杆7之间的安装和拆卸,同是提高了加工的效率。
且连接杆5外壁上同轴固定连接有环形限位板23,环形限位板23位于固定盖11内部,且环形限位板23外径大于安装孔22半径,设置的环形限位板23对固定盖11起到了限位的作用,使得固定盖11和连接管12之间稳定的连接,同时也保证了固定盖11在连接杆5外壁上稳定的连接且不脱落。
操作台14底部设有支撑装置,支撑装置位于通槽15正下方,支撑装置包括支撑板16,支撑板16固定连接在操作台14底部,支撑板16通过若干复位弹簧20连接有横板24,横板24顶部固定连接有缓冲垫17,对加工后的铝材10起到了有效的支撑作用,同时保护了铝材10的表面,横板24底部垂直连接有若干支撑杆18,支撑杆18另一端贯穿支撑板16设置,且支撑杆18远离横板24的一端上同轴连接有限位板19,设置的横板24能够对折弯后的铝材10起到支撑的作用,同时横板24和支撑板16之间连接的若干复位弹簧20起到了很好的缓冲作用,保证了铝材10加工的质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝材折弯装置,包括操作台(14),所述操作台(14)上固定连接有安装架(8),且所述操作台(14)上设有通槽(15),所述通槽(15)位于安装架(8)下方,其特征在于,所述安装架(8)两侧均通过气缸(1)连接有夹紧装置,两个所述夹紧装置之间设有铝材(10),所述安装架(8)上通过液压装置(9)连接有连接杆(5),所述连接杆(5)底部通过锁紧结构连接有弧形定位夹(6),所述锁紧结构包括竖杆(7),所述竖杆(7)同轴固定连接在弧形定位夹(6)上,所述连接杆(5)接近竖杆(7)的一端上同轴设有通孔(21),所述竖杆(7)一端延伸至通孔(21)内,所述连接杆(5)接近竖杆(7)的一端外壁上同轴设有环形槽(13),所述竖杆(7)外壁上同轴固定连接有连接管(12),所述连接管(12)内径等于环形槽(13)内径,所述连接管(12)外径等于环形槽(13)外径,所述连接杆(5)外壁上同轴设有固定盖(11),所述固定盖(11)上同轴设有安装孔(22),所述连接杆(5)贯穿安装孔(22)设置,所述固定盖(11)和连接管(12)之间螺纹连接,且所述连接杆(5)外壁上同轴固定连接有环形限位板(23),所述环形限位板(23)位于固定盖(11)内部,且所述环形限位板(23)外径大于安装孔(22)半径,所述操作台(14)底部设有支撑装置,所述支撑装置位于通槽(15)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种铝材折弯装置,其特征在于,所述夹紧装置包括推动杆(2),所述推动杆(2)一端固定连接在气缸(1)上,所述推动杆(2)另一端贯穿安装架(8)设置,且所述推动杆(2)另一端上固定连接在夹板(3)上,所述夹板(3)另一侧上固定连接有固定座(4),所述铝材(10)连接在两个固定座(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种铝材折弯装置,其特征在于,所述支撑装置包括支撑板(16),所述支撑板(16)固定连接在操作台(14)底部,所述支撑板(16)通过若干复位弹簧(20)连接有横板(24),所述横板(24)顶部固定连接有缓冲垫(17)。
4.根据权利要求3所述的一种铝材折弯装置,其特征在于,所述横板(24)底部垂直连接有若干支撑杆(18),所述支撑杆(18)另一端贯穿支撑板(16)设置,且所述支撑杆(18)远离横板(24)的一端上同轴连接有限位板(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110560562A (zh) * 2019-10-28 2019-12-13 赵宝宏 一种连续自动冲压模具及其冲压方法
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