CN211762943U - 一种立式压力成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式压力成型机，它包含机架，所述机架采用立式结构，其下端两侧与底座铰接，所述机架的后侧中部设置有倾斜机构，且倾斜机构的固定端与底座铰接，倾斜机构的活塞杆端部与机架后侧中部铰接；所述机架的上部和下部分别设置有上抽芯机构和下抽芯机构。所述的上抽芯机构和下抽芯机构之间的机架上安装有静模安装板，所述的机架下端两侧与底座的铰接点纵向同轴，所述的底座采用通长设计。本实用新型操作简单，维护方便，占用空间小；为经济型设计，机构精巧，成本低；稳定性好，精度高，倾斜时安全可靠，且机架到地面的高度较低，方便人员上下机台操作。

Description

一种立式压力成型机

技术领域

本实用新型涉及压力成型机技术领域，具体涉及一种新型立式压力成型机。

背景技术

目前市面上小型中高压绝缘件或硅橡胶制品的自动压力凝胶生产工序主要由框架式压力成型机或立式成型机完成。

如图1所示，框架式压力成型机主要由：1、主机架；2、横向倾斜机构；3、合模液压缸；4、前侧倾斜机构；5、后侧倾斜机构；6、上抽芯机构；7、下抽芯机构；8、动模安装座。其结构特点主要是：主机架1整体焊接后去应力热处理，保证结构稳定性；主机架1整体精密机床加工，保证精度；配有上、下抽芯机构6、7，保证适用于各类模具，各种开模方式；横向倾斜机构2、前侧倾斜机构4、后侧倾斜机构5组成的全方位倾斜机构，保证适用于各类产品成型工艺。其缺点主要有：加工成本高；占用空间大；装配复杂；生产小型、简单产品时功能浪费多，成本高。

如图2所示，立式成型机主要由：1、机架；2、倾斜机构；3、静模安装板；4、导向轴；5、动模安装板；6、油缸安装板；7、合模液压缸。其结构特点主要是：加工成本低；经济型设计，机构精巧。其缺点主要有：装模困难；结构不稳固、精度低；做倾斜动作时，安全系数较低；承受锁模力小。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型立式压力成型机，以解决上述背景技术中提出的框架式压力成型机和立式成型机占用空间大；装配复杂；生产小型、简单产品时功能浪费多，成本高；装模困难；结构不稳固、精度低；做倾斜动作时，安全系数较低；承受锁模力小的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式压力成型机，它包含机架，所述机架采用立式结构，其下端两侧与底座铰接，所述机架的后侧中部设置有倾斜机构，且倾斜机构的固定端与底座铰接，倾斜机构的活塞杆端部与机架后侧中部铰接；所述机架的上部和下部分别设置有上抽芯机构和下抽芯机构。

进一步地，所述的上抽芯机构包括上芯安装板、上抽芯油缸和上平移油缸，上平移油缸安装在机架内，且其活塞杆端部与上抽芯油缸的固定端相配合，上抽芯油缸的活塞杆端部安装有上芯安装板。

进一步地，所述的下抽芯机构包括下芯安装板、下抽芯油缸和下平移油缸，下平移油缸安装在机架内，且其活塞杆端部与下抽芯油缸的固定端相配合，下抽芯油缸的活塞杆端部安装有下芯安装板。

进一步地，所述的上抽芯机构和下抽芯机构之间的机架上安装有静模安装板。

进一步地，所述的机架下端两侧与底座的铰接点纵向同轴。

进一步地，所述的底座采用通长设计，即：其长度大于或等于倾斜机构固定端与底座铰接点至机架前端沿之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型采用立式结构，操作简单，维护方便，占用空间小；

2、本实用新型为经济型设计，机构精巧，成本低；

3、本实用新型稳定性好，精度高，倾斜时安全可靠，且机架到地面的高度较低，方便人员上下机台操作。

附图说明

图1(a)是背景技术中框架式压力成型机的结构示意图；

图1(b)是图1(a)的A-A向剖视图；

图2(a)是背景技术中立式成型机的结构示意图；

图2(b)是图2(a)的B-B向剖视图；

图3(a)是本实用新型所提供的实施例的结构示意图；

图3(b)是图3(a)的左视图；

附图标记说明：

11、机架；12、上抽芯机构；13、下抽芯机构；14、倾斜机构；15、底座；16、静模安装板；

12-1、上芯安装板；12-2、上抽芯油缸；12-3、上平移油缸；

13-1、下芯安装板；13-2、下抽芯油缸；13-3、下平移油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3(a)-图3(b)，本实用新型提供的一种实施例：一种新型立式压力成型机，它包含机架11、上抽芯机构12、下抽芯机构13、倾斜机构14和底座15，机架11采用立式结构，其下端两侧与底座15铰接，如图3(a)或图3(b)所示，铰接点分别为a、b，且铰接点a、b纵向同轴；机架11的后侧中部设置有倾斜机构14，且倾斜机构14的固定端与底座15铰接，如图3(a)或图3(b)所示，铰接点为d，倾斜机构14的活塞杆端部与机架11后侧中部铰接，如图3(a)或图3(b)所示，铰接点为c，采用上述设计，可通过倾斜机构14活塞杆的伸缩，带动设备整体进行纵向倾斜运动。

机架11的上部和下部分别设置有上抽芯机构12和下抽芯机构13；上抽芯机构12包括上芯安装板12-1、上抽芯油缸12-2和上平移油缸12-3，上平移油缸12-3安装在机架11内，且其活塞杆端部与上抽芯油缸12-2的固定端相配合，上抽芯油缸12-2的活塞杆端部安装有上芯安装板12-1；下抽芯机构13包括下芯安装板13-1、下抽芯油缸13-2和下平移油缸13-3，下平移油缸13-3安装在机架11内，且其活塞杆端部与下抽芯油缸13-2的固定端相配合，下抽芯油缸13-2的活塞杆端部安装有下芯安装板13-1；且上抽芯机构12和下抽芯机构13之间的机架11上安装有静模安装板16。上抽芯机构12固定在机架11的上部，通过上抽芯油缸12-2做合模动作，也可通过上平移油缸12-3做纵向平移运动；下抽芯机构13固定在机架11的下部，通过下抽芯油缸13-2做合模动作，也可通过下平移油缸13-3做纵向平移运动。

本实施例中，机架11整体焊接后去应力热处理，保证稳定；机架11整体精密机床加工，保证精度；倾斜机构14位于机架11后面，铰接点位于机架11中部，机架11底面到地面的距离只需保证机架11各个角度倾斜时不碰地面即可，如此就大幅地降低了机架11到地面的高度，方便人员上下机台操作。底座15采用通长设计，即：其长度大于或等于倾斜机构14固定端与底座15铰接点至机架11前端沿之间的距离，保证倾斜时安全可靠。

工作时，将模具安装在静模安装板16、上芯安装板12-1、下芯安装板13-1上，调整好位置后固定住上抽芯机构12、下抽芯机构13纵向平移方向。生产时根据合模顺序需求，上抽芯机构12、下抽芯机构13依序合模，然后注料。倾斜动作根据产品成型工艺自由选择，当产品成型工艺需要做倾斜动作时，倾斜机构14油缸活塞杆做伸缩运动，使得机架11以铰接点a、b的同轴线为中心，沿纵向左右倾斜。当成型时间及参数达到要求时，上抽芯机构12、下抽芯机构13依序开模，取出产品，清洗模具，准备下一次生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种立式压力成型机，它包含机架，其特征在于，所述机架采用立式结构，其下端两侧与底座铰接，所述机架的后侧中部设置有倾斜机构，且所述倾斜机构的固定端与所述底座铰接，所述倾斜机构的活塞杆端部与所述机架后侧中部铰接；所述机架的上部和下部分别设置有上抽芯机构和下抽芯机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式压力成型机，其特征在于，所述的上抽芯机构包括上芯安装板、上抽芯油缸和上平移油缸，所述上平移油缸安装在所述机架内，且其活塞杆端部与所述上抽芯油缸的固定端相配合，所述上抽芯油缸的活塞杆端部安装有所述上芯安装板。

3.根据权利要求1所述的一种立式压力成型机，其特征在于，所述的下抽芯机构包括下芯安装板、下抽芯油缸和下平移油缸，所述下平移油缸安装在所述机架内，且其活塞杆端部与所述下抽芯油缸的固定端相配合，所述下抽芯油缸的活塞杆端部安装有所述下芯安装板。

4.根据权利要求1所述的一种立式压力成型机，其特征在于，所述的上抽芯机构和所述下抽芯机构之间的所述机架上安装有静模安装板。

5.根据权利要求1所述的一种立式压力成型机，其特征在于，所述的机架下端两侧与所述底座的铰接点纵向同轴。

6.根据权利要求1所述的一种立式压力成型机，其特征在于，所述的底座采用通长设计。

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