CN218361929U - 一种通讯机箱生产用板材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通讯机箱生产用板材模具，包括机架，所述机架上设有合模装置、联动装置和顶出装置，所述合模装置包括液压缸、动模板、上模具和下模具，所述动模板、上模具和下模具均设置有若干个，所述液压缸安装在机架的顶部，且其伸缩端贯穿机架并和其中一个所述动模板的上表面连接，若干个所述上模具均安装在若干个所述动模板的下表面，下模具安装在机架内，若干个所述动模板之间通过所述联动装置连接，本实用新型中设置有若干个动模板、上模具和下模具，便于在同一时间同时生产多个板材，提高生产效率，且若干个动模板、上模具和下模具沿竖直方向设置，减少占地面积。

Description

一种通讯机箱生产用板材模具

技术领域

本实用新型涉及板材模具技术领域，具体为一种通讯机箱生产用板材模具。

背景技术

通讯机箱上的板材在进行生产时，一般将液态合金注入到模具内，在模具内冷却成型。现有的成型模具在使用时，一般将一个下模具安装在压机上，再将上模具安装在压机上，通过压机带动上模具向下移动完成合模，但该模具在生产时同一时间只能生产一个板材，生产效率低；另外，有些模具设置有多个模腔对板材进行生产，提高单次生产的数量，但模具平铺在压机上，占用的面积较大，导致压机的占地面积也需要增大，成本增加；同时，板材在成型后不易从模具内脱模取出，导致生产的时间变长，生产效率变低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种通讯机箱生产用板材模具，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯机箱生产用板材模具，包括机架，所述机架上设有合模装置、联动装置和顶出装置，所述合模装置包括液压缸、动模板、上模具和下模具，所述动模板、上模具和下模具均设置有若干个，所述液压缸安装在机架的顶部，且其伸缩端贯穿机架并和其中一个所述动模板的上表面连接，若干个所述上模具均安装在若干个所述动模板的下表面，下模具安装在机架内，若干个所述动模板之间通过所述联动装置连接，所述联动装置包括承接板和连接杆，所述承接板设置有若干个，且均固定设置在若干个所述动模板的两侧，机架上设置有和承接板配合的第一通槽，所述连接杆设置有两个，且分别设置在动模板的两侧，若干个所述承接板分别固定套设在两个所述连接杆外。

优选的，所述顶出装置包括第一顶杆、第二顶杆、连接板和限位架，连接板和第一顶杆的下表面固定连接，且连接板的一端和限位架滑动连接，限位架的顶部和下模具固定连接，第二顶杆的底部固定设置在动模板的上表面，且第二顶杆的顶部滑动贯穿连接板，第二顶杆外从上到下依次设有第一限位块和第二限位块，下模具上设置有和第一顶杆配合的通孔，便于将下模具内的板材顶出。

在进一步中优选的是，所述连接板的上表面设有弹簧，弹簧的上表面和下模具的下表面贴合，防止连接板一直随第二顶杆的第一限位块一起移动，将板材顶入到上模具内无法取出。

在进一步中优选的是，所述第二顶杆和限位架设置有两个，且对称设置在第一顶杆的两侧，所述连接板的两端分别和两个所述限位架滑动配合，第一顶杆固定安装在连接板的中部，便于提高连接板的移动稳定性。

在进一步中优选的是，所述机架的两侧均设有导向杆，导向杆外固定套设有固定座，固定座和机架固定连接，若干个所述承接板均和导向杆滑动连接，便于对动模板进行导向。

在进一步中优选的是，所述上模具上设有T型块，所述动模板的下表面设置有和T型块配合的T型槽，防止上模具从动模板上掉落。

在进一步中优选的是，所述顶出装置设置有若干组，且均设置在若干个所述下模具的下表面，最下方所述顶出装置的下表面设有底板，底板和连接杆固定连接，且滑动套设在导向杆外，所述机架上设置有和底板配合的第二通槽，便于将最下方下模具内的板材顶出。

在进一步中优选的是，所述上模具和下模具上均设有注液孔，便于液态合金或者钢水注入。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种通讯机箱生产用板材模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置有若干个动模板、上模具和下模具，便于在同一时间同时生产多个板材，提高生产效率，且若干个动模板、上模具和下模具沿竖直方向设置，减少占地面积；

2、本实用新型中设置有连接杆对若干个动模板进行连接，当上方的动模板向下移动时，带动下方的动模板以及移动，通过一个液压缸的伸缩带动若干个上模具进行合模和分模，减少液压缸的使用数量，降低成本；

3、本实用新型中在下模具的下方设有顶出装置，便于将下模具内的板材顶出，便于下料，而且动模板在向上移动时，第二顶杆持续向上移动，第一顶杆先固定不动，再随着第二顶杆向上移动，防止第一顶杆跟随第二顶杆一起移动将板材顶入到上模具内。

附图说明

图1为本实用新型中一种通讯机箱生产用板材模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶出装置的结构示意图；

图3为本实用新型中图2的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中动模板的结构示意图；

图5为本实用新型中下模具的结构示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、动模板；4、上模具；5、下模具；6、承接板；7、连接杆；8、第一通槽；9、第一顶杆；10、第二顶杆；11、连接板；12、限位架；13、第一限位块；14、第二限位块；15、通孔；16、弹簧；17、导向杆；18、固定座；19、T型块；20、T型槽；21、底板；22、第二通槽；23、注液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种通讯机箱生产用板材模具，包括机架1，机架1上设有合模装置、联动装置和顶出装置，合模装置包括液压缸2、动模板3、上模具4和下模具5，动模板3、上模具4和下模具5均设置有若干个，液压缸2安装在机架1的顶部，且其伸缩端贯穿机架1并和其中一个动模板3的上表面连接，若干个上模具4均安装在若干个动模板3的下表面，下模具5安装在机架1内，若干个动模板3之间通过联动装置连接，联动装置包括承接板6和连接杆7，承接板6设置有若干个，且均固定设置在若干个动模板3的两侧，机架1上设置有和承接板6配合的第一通槽8，连接杆7设置有两个，且分别设置在动模板3的两侧，若干个承接板6分别固定套设在两个连接杆7外。上模具4和下模具5上均设有注液孔23。

请参阅图1-5，顶出装置包括第一顶杆9、第二顶杆10、连接板11和限位架12，连接板11和第一顶杆9的下表面固定连接，且连接板11的一端和限位架12滑动连接，限位架12的顶部和下模具5固定连接，第二顶杆10的底部固定设置在动模板3的上表面，且第二顶杆10的顶部滑动贯穿连接板11，第二顶杆10外从上到下依次设有第一限位块13和第二限位块14，下模具5上设置有和第一顶杆9配合的通孔15。连接板11的上表面设有弹簧16，弹簧16的上表面和下模具5的下表面贴合。第二顶杆10和限位架12设置有两个，且对称设置在第一顶杆9的两侧，连接板11的两端分别和两个限位架12滑动配合，第一顶杆9固定安装在连接板11的中部。顶出装置设置有若干组，且均设置在若干个下模具5的下表面，最下方顶出装置的下表面设有底板21，底板21和连接杆7固定连接，且滑动套设在导向杆17外，机架1上设置有和底板21配合的第二通槽22。在使用时，液压缸2收缩带动动模板3和底板21向上移动，进而带动第二顶杆10向上移动，此时弹簧16处于压缩状态，防止连接板11随第二顶杆10一起向上移动，第二顶杆10移动到第二限位块14和连接板11贴合时，此时第二顶杆10再向上移动会带动连接板11一起向上移动，进而带动第一顶杆9向上移动，将下模具5内的板材顶出，当动模板3向下移动进行合模时，动模板3带动第二顶杆10向下移动，弹簧16复位带动连接板11一起向下移动，直到连接板11和限位架12贴合，第二顶杆10继续向下移动，直到第一限位块13和连接板11的上表面贴合，此时第一顶杆9的上表面和下模具5的模腔共面。

请参阅图1-5，机架1的两侧均设有导向杆17，导向杆17外固定套设有固定座18，固定座18和机架1固定连接，若干个承接板6均和导向杆17滑动连接。动模板3和底板21在移动时，通过导向杆17对其进行导向。

请参阅图1-5，上模具4上设有T型块19，动模板3的下表面设置有和T型块19配合的T型槽20。在使用时，将上模具4上的T型块19插入到动模板3上的T型槽20内，再将上模具4和动模板3通过螺栓连接固定，T型块19和T型槽20配合，可以防止上模具4从动模板3上掉落。

实施例2：

综上，在使用时，启动液压缸2，使其向下移动带动最上方的动模板3向下移动，进而通过连接杆7带动若干个动模板3以及底板21一起向下移动，使上模具4和下模具5完成合模，将液态合金或者钢水通过注液孔23注入到上模具4和下模具5之间，冷却成型后，液压缸2收缩带动动模板3和上模具4向上移动，完成分模。

实施例3：

综上，当上模具4和下模具5内的板材成型完毕后，液压缸2收缩带动动模板3和底板21向上移动，进而带动第二顶杆10向上移动，此时弹簧16处于压缩状态，防止连接板11随第二顶杆10一起向上移动，第二顶杆10移动到第二限位块14和连接板11贴合时，此时第二顶杆10再向上移动会带动连接板11一起向上移动，进而带动第一顶杆9向上移动，将下模具5内的板材顶出，当动模板3向下移动进行合模时，动模板3带动第二顶杆10向下移动，弹簧16复位带动连接板11一起向下移动，直到连接板11和限位架12贴合，第二顶杆10继续向下移动，直到第一限位块13和连接板11的上表面贴合，此时第一顶杆9的上表面和下模具5的模腔共面。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种通讯机箱生产用板材模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有合模装置、联动装置和顶出装置，所述合模装置包括液压缸(2)、动模板(3)、上模具(4)和下模具(5)，所述动模板(3)、上模具(4)和下模具(5)均设置有若干个，所述液压缸(2)安装在机架(1)的顶部，且其伸缩端贯穿机架(1)并和其中一个所述动模板(3)的上表面连接，若干个所述上模具(4)均安装在若干个所述动模板(3)的下表面，下模具(5)安装在机架(1)内，若干个所述动模板(3)之间通过所述联动装置连接，所述联动装置包括承接板(6)和连接杆(7)，所述承接板(6)设置有若干个，且均固定设置在若干个所述动模板(3)的两侧，机架(1)上设置有和承接板(6)配合的第一通槽(8)，所述连接杆(7)设置有两个，且分别设置在动模板(3)的两侧，若干个所述承接板(6)分别固定套设在两个所述连接杆(7)外。

2.根据权利要求1所述的一种通讯机箱生产用板材模具，其特征在于：所述顶出装置包括第一顶杆(9)、第二顶杆(10)、连接板(11)和限位架(12)，连接板(11)和第一顶杆(9)的下表面固定连接，且连接板(11)的一端和限位架(12)滑动连接，限位架(12)的顶部和下模具(5)固定连接，第二顶杆(10)的底部固定设置在动模板(3)的上表面，且第二顶杆(10)的顶部滑动贯穿连接板(11)，第二顶杆(10)外从上到下依次设有第一限位块(13)和第二限位块(14)，下模具(5)上设置有和第一顶杆(9)配合的通孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种通讯机箱生产用板材模具，其特征在于：所述连接板(11)的上表面设有弹簧(16)，弹簧(16)的上表面和下模具(5)的下表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种通讯机箱生产用板材模具，其特征在于：所述第二顶杆(10)和限位架(12)设置有两个，且对称设置在第一顶杆(9)的两侧，所述连接板(11)的两端分别和两个所述限位架(12)滑动配合，第一顶杆(9)固定安装在连接板(11)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种通讯机箱生产用板材模具，其特征在于：所述机架(1)的两侧均设有导向杆(17)，导向杆(17)外固定套设有固定座(18)，固定座(18)和机架(1)固定连接，若干个所述承接板(6)均和导向杆(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种通讯机箱生产用板材模具，其特征在于：所述上模具(4)上设有T型块(19)，所述动模板(3)的下表面设置有和T型块(19)配合的T型槽(20)。

7.根据权利要求5所述的一种通讯机箱生产用板材模具，其特征在于：所述顶出装置设置有若干组，且均设置在若干个所述下模具(5)的下表面，最下方所述顶出装置的下表面设有底板(21)，底板(21)和连接杆(7)固定连接，且滑动套设在导向杆(17)外，所述机架(1)上设置有和底板(21)配合的第二通槽(22)。

8.根据权利要求1所述的一种通讯机箱生产用板材模具，其特征在于：所述上模具(4)和下模具(5)上均设有注液孔(23)。

Images