CN213533661U - 一种注塑机前后模调模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机前后模调模机构，包括底座，所述底座上壁固定连接有两个固定板，位于右侧的所述固定板侧壁固定连接有后模，位于左侧的所述固定板侧壁固定连接有液压缸，两个所述固定板相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿移动板侧壁，所述液压缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆一端共同固定连接有前模。本实用新型能够减小前模与后模的撞击力，进而在前模与后模接触时具有一定的缓冲作用，保护了前模与后模，从而延长了前模与后模的使用寿命，而且便于人们取下产品，且结构简单，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机前后模调模机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机上设有前模与后模。
传统的注塑机在前后模的合模过程中，均未设有缓冲机构，导致前模与后模在合模时易发生碰撞，在多次合模后，容易导致前模与后模接触处损坏，从而影响前模与后模的使用寿命，所以，需要设计一种注塑机前后模调模机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机前后模调模机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机前后模调模机构，包括底座，所述底座上壁固定连接有两个固定板，位于右侧的所述固定板侧壁固定连接有后模，位于左侧的所述固定板侧壁固定连接有液压缸，两个所述固定板相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿移动板侧壁，所述液压缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆一端共同固定连接有前模，位于右侧的所述固定板上设有缓冲机构，所述前模与移动板上共同设有顶出机构。
优选地，所述缓冲机构包括固定连接在位于右侧的所述固定板侧壁的两个固定筒，两个所述固定筒内壁均密封滑动连接有活塞，两个所述固定筒内壁均填充有阻尼液，两个所述活塞侧壁均贯穿设有通孔，两个所述活塞侧壁均通过弹簧分别与两个固定筒内壁弹性连接，两个所述活塞侧壁均固定连接有移动杆。
优选地，所述顶出机构包括设置在前模内壁的凹槽，所述凹槽内设有顶板，所述移动板侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压杆，所述压杆两端均与顶板侧壁固定连接。
优选地，两个所述移动杆分别贯穿两个固定筒侧壁，两个所述移动杆远离活塞的一端均与移动板侧壁接触。
优选地，所述压杆的截面为U型结构，所述压杆的两端均延伸至凹槽内。
优选地，所述顶板侧壁与凹槽内壁贴合，所述顶板侧壁与前模内壁齐平。
本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型在合模时，通过液压缸带动移动板向右移动，移动板在向右移动的过程中挤压移动杆，使得移动杆向右移动，移动杆带动活塞向右移动，活塞向右移动的过程中，阻尼液对活塞的运动产生一定的阻尼，配合弹簧的弹力作用，能够对活塞具有一定的阻碍作用，能够减小前模与后模的撞击力，进而在前模与后模接触时具有一定的缓冲作用，保护了前模与后模，从而延长了前模与后模的使用寿命；
2、本实用新型在前模与后模分开后，通过气缸的伸缩端延伸，气缸带动压杆向右移动，压杆带动顶板向右移动，顶板在向右移动的过程中能够将产品顶出前模，便于人们取下产品，且结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机前后模调模机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机前后模调模机构A处结构放大图。
图中：1底座、2固定板、3导向杆、4液压缸、5移动板、6移动杆、7后模、8前模、9固定杆、10气缸、11压杆、12顶板、13凹槽、14通孔、15固定筒、16活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种注塑机前后模调模机构，包括底座1，底座1上壁固定连接有两个固定板2，位于右侧的固定板2侧壁固定连接有后模7，位于左侧的固定板2侧壁固定连接有液压缸4，两个固定板2相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆3，两个导向杆3均贯穿移动板5侧壁，能够防止移动板5移动时发生晃动，进而保证移动板5移动时的稳定性，从而保证前模8移动时的稳定性，液压缸4的伸缩端固定连接有移动板5，移动板5侧壁固定连接有两个固定杆9，两个固定杆9一端共同固定连接有前模8。
位于右侧的固定板2上设有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接在位于右侧的固定板2侧壁的两个固定筒15，两个固定筒15内壁均密封滑动连接有活塞16，两个固定筒15内壁均填充有阻尼液，两个活塞16侧壁均贯穿设有通孔14，活塞16移动的过程中，由于通孔14直径较小，导致阻尼液通过通孔14的速度较慢，从而对活塞16的移动具有一定的阻碍作用，进而能够阻碍移动杆6与移动板5的移动，能够在前模8与后模7接触时具有一定的缓冲作用，从而减小了前模8与后模7的撞击力，保护了前模8与后模7，延长了前模8与后模7的使用寿命。
两个活塞16侧壁均通过弹簧分别与两个固定筒15内壁弹性连接，在前模8向左移动时，两个活塞16在弹簧的弹力作用下向左移动，为下次缓冲准备，两个活塞16侧壁均固定连接有移动杆6，两个移动杆6分别贯穿两个固定筒15侧壁，两个移动杆6远离活塞16的一端均与移动板5侧壁接触。
前模8与移动板5上共同设有顶出机构，顶出机构包括设置在前模8内壁的凹槽13，凹槽13内设有顶板12，顶板12侧壁与凹槽13内壁贴合，防止产品在注塑时进入凹槽13内，顶板12侧壁与前模8内壁齐平，移动板5侧壁固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端延伸，带动压杆11向右移动，压杆11带动顶板12向右移动，顶板12在向右移动的过程中能够将产品顶出前模8，便于人们取下产品，气缸10的伸缩端固定连接有压杆11，压杆11的截面为U型结构，压杆11的两端均延伸至凹槽13内，压杆11两端均与顶板12侧壁固定连接。
需要合模时，只需启动液压缸4，使得液压缸4的伸缩端延伸，液压缸4带动移动板5向右移动，移动板5带动固定杆9向右移动，固定杆9带动前模8向右移动，移动板5在向右移动的过程中挤压移动杆6，使得移动杆6向右移动，移动杆6带动活塞16向右移动，活塞16向右移动的过程中，由于通孔14直径较小，导致阻尼液通过通孔14的速度较慢，从而对活塞16的移动具有一定的阻碍作用，同时活塞16在向右移动时，弹簧压缩，进一步阻碍活塞16的移动，进而能够阻碍移动杆6与移动板5的移动，能够在前模8与后模7接触时具有一定的缓冲作用，从而减小了前模8与后模7的撞击力，保护了前模8与后模7。
在产品冷却定型后，需要取下产品时，只需启动液压缸4，使得液压缸4的伸缩端收缩，液压缸4带动移动板5向左移动，移动板5带动固定杆9向左移动，固定杆9带动前模8向左移动，当前模8不与后模7接触时，启动气缸10，使得气缸10的伸缩端延伸，气缸10带动压杆11向右移动，压杆11带动顶板12向右移动，顶板12在向右移动的过程中能够将产品顶出前模8，然后即可取下产品。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机前后模调模机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁固定连接有两个固定板(2)，位于右侧的所述固定板(2)侧壁固定连接有后模(7)，位于左侧的所述固定板(2)侧壁固定连接有液压缸(4)，两个所述固定板(2)相对的侧壁共同固定连接有两个导向杆(3)，两个所述导向杆(3)均贯穿移动板(5)侧壁，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)侧壁固定连接有两个固定杆(9)，两个所述固定杆(9)一端共同固定连接有前模(8)，位于右侧的所述固定板(2)上设有缓冲机构，所述前模(8)与移动板(5)上共同设有顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机前后模调模机构，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在位于右侧的所述固定板(2)侧壁的两个固定筒(15)，两个所述固定筒(15)内壁均密封滑动连接有活塞(16)，两个所述固定筒(15)内壁均填充有阻尼液，两个所述活塞(16)侧壁均贯穿设有通孔(14)，两个所述活塞(16)侧壁均通过弹簧分别与两个固定筒(15)内壁弹性连接，两个所述活塞(16)侧壁均固定连接有移动杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机前后模调模机构，其特征在于，所述顶出机构包括设置在前模(8)内壁的凹槽(13)，所述凹槽(13)内设有顶板(12)，所述移动板(5)侧壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端固定连接有压杆(11)，所述压杆(11)两端均与顶板(12)侧壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机前后模调模机构，其特征在于，两个所述移动杆(6)分别贯穿两个固定筒(15)侧壁，两个所述移动杆(6)远离活塞(16)的一端均与移动板(5)侧壁接触。
5.根据权利要求3所述的一种注塑机前后模调模机构，其特征在于，所述压杆(11)的截面为U型结构，所述压杆(11)的两端均延伸至凹槽(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机前后模调模机构，其特征在于，所述顶板(12)侧壁与凹槽(13)内壁贴合，所述顶板(12)侧壁与前模(8)内壁齐平。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022307356.3U CN213533661U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种注塑机前后模调模机构 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022307356.3U patent/CN213533661U/zh active Active
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