CN220763354U - 一种防止定模动模磕碰的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于注塑模具技术领域，公开了一种防止定模动模磕碰的注塑模具，上模体外侧两端表面均固定安装有导向杆，且导向杆贯穿滑动安装于导向管顶端内部，每个导向管内侧底部均开设有活动槽，每个活动槽内侧顶部均滑动安装有挤压板，且导向杆底部表面与挤压板顶部中端表面固定相连接。本实用新型技术方案通过导向杆的滑动以及传动作用下，以及在缓冲弹簧的结构作用下，使得上模体下受到压动而朝向下模体表面进行移动时，上模体不会任意的移动而导致其表面与下模体表面发生碰撞而使其受损的同时，挤压板在受到推动压动时不会由于速度过快而导致其对下模体表面造成冲击而使其受损，保证上模体和下模体的使用寿命以及注塑定型质量。
Description
技术领域
本实用新型适用于注塑模具技术领域，特别涉及一种防止定模动模磕碰的注塑模具。
背景技术
目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而注塑模具在使用时，需要通过外部液压缸驱动而将上方的动模下压下降而与定模贴合而对注塑液进行定型处理。
但是，现如今在外部液压驱动件运转而对动模进行下压处理时，由于并无相应的防护机构，导致动模在朝向定模进行靠近而注塑定型时，动模在移动过程中发生晃动而与下方的定模发生磕碰，进而导致定模以及定模发生损伤，影响其注塑使用寿命，以及影响对注塑液的注塑定型质量。因此，我们提出一种防止定模动模磕碰的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种防止定模动模磕碰的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种防止定模动模磕碰的注塑模具，包括上模体和下模体，所述下模体外侧两端表面均固定安装有导向管，且导向管的数量为四组，所述上模体外侧两端表面均固定安装有导向杆，且导向杆贯穿滑动安装于导向管顶端内部；
每个所述导向管内侧底部均开设有活动槽，每个所述活动槽内侧顶部均滑动安装有挤压板，且导向杆底部表面与挤压板顶部中端表面固定相连接，每个所述活动槽内侧活动套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧顶部活动贴合于挤压板底部外侧表面；
所述上模体外侧两端表面均固定安装有安装板，且安装板的数量和导向管的数量相同，每个所述安装板底部表面均固定安装有连接杆，且连接杆底部与导向杆顶部表面固定相连接。
通过采用上述技术方案，通过导向杆的滑动以及传动作用下，以及在缓冲弹簧的结构作用下，使得上模体下受到压动而朝向下模体表面进行移动时，上模体不会任意的移动而导致其表面与下模体表面发生碰撞而使其受损的同时，挤压板在受到推动压动时不会由于速度过快而导致其对下模体表面造成冲击而使其受损，保证上模体和下模体的使用寿命以及注塑定型质量。
作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述导向管顶部中端均开设有导向槽，且导向槽底部和活动槽顶部相连通，所述导向杆贯穿滑动安装于导向槽内部。
通过采用上述技术方案，通过导向槽对导向杆的导向滑动作用下而保证整个装置的传动合理性。
作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述挤压板外侧表面均固定粘合有阻尼垫圈。
通过采用上述技术方案，通过阻尼垫圈的结构作用下而避免上模体位置复原速度过快而发生振动至其受损，影响上模体和下模体的正常使用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本申请技术方案的一种防止定模动模磕碰的注塑模具，通过安装板以及连接杆而将导向杆安装在在上模体外侧，随之将导向杆滑动插接至导向管内部，结合导向管对导向杆的导向滑动作用下，使得上模体下受到压动而朝向下模体表面进行移动时，上模体不会任意的移动而导致其表面与下模体表面发生碰撞而使其受损的同时，同步结合缓冲弹簧的缓冲作用下，使得挤压板在受到推动压动时不会由于速度过快而导致其对下模体表面造成冲击而使其受损，保证上模体和下模体的使用寿命以及注塑定型质量。
2.本申请技术方案的一种防止定模动模磕碰的注塑模具，通过在挤压板外侧套接有阻尼垫圈，使得阻尼垫圈贴合于导向管内侧壁后，使得挤压板在失去外部推动力作用下而在缓冲弹簧复原作用下同步抬升时，避免上模体位置复原速度过快而发生振动至其受损，影响上模体和下模体的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型一种防止定模动模磕碰的注塑模具的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种防止定模动模磕碰的注塑模具的上模体俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种防止定模动模磕碰的注塑模具的A部放大结构示意图。
附图标记：1、上模体；11、下模体；2、导向管；21、导向杆；22、阻尼垫圈；23、连接杆；24、安装板；25、活动槽；26、缓冲弹簧；27、挤压板；3、导向槽。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止定模动模磕碰的注塑模具，上模体1外侧两端表面均固定安装有安装板24，且安装板24的数量和导向管2的数量相同，每个安装板24底部表面均固定安装有连接杆23，下模体11外侧两端表面均固定安装有导向管2，且导向管2的数量为四组，上模体1外侧两端表面均固定安装有导向杆21，且连接杆23底部与导向杆21顶部表面固定相连接，每个导向管2顶部中端均开设有导向槽3，且导向槽3底部和活动槽25顶部相连通，导向杆21贯穿滑动安装于导向槽3内部。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个挤压板27外侧表面均固定粘合有阻尼垫圈22。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个活动槽25内侧活动套接有缓冲弹簧26，且缓冲弹簧26顶部活动贴合于挤压板27底部外侧表面。
工作时，通过外部液压驱动组件运转而带动上模体1下降的同时，在导向槽3对导向杆21的导向滑动作用下，保证上模体1在下降时不会任意的倾斜侧移而影响其注塑正常进行，使得导向杆21带动挤压板27同步在导向管2内部的活动槽25内部进行竖向下降时，在挤压板27同步下降而对缓冲弹簧26进行压动而使其发生形变后，对挤压板27以及上模体1的下降速度进行反向驱动处理，避免挤压板27和上模体1下降速度过快而接触下模体11表面对其造成冲击，使得上模体1和下模体11表面发生碰撞而受损。
Claims (4)
1.一种防止定模动模磕碰的注塑模具，包括上模体(1)和下模体(11)，其特征在于：所述下模体(11)外侧两端表面均固定安装有导向管(2)，且导向管(2)的数量为四组，所述上模体(1)外侧两端表面均固定安装有导向杆(21)，且导向杆(21)贯穿滑动安装于导向管(2)顶端内部；
每个所述导向管(2)内侧底部均开设有活动槽(25)，每个所述活动槽(25)内侧顶部均滑动安装有挤压板(27)，且导向杆(21)底部表面与挤压板(27)顶部中端表面固定相连接；
所述上模体(1)外侧两端表面均固定安装有安装板(24)，且安装板(24)的数量和导向管(2)的数量相同，每个所述安装板(24)底部表面均固定安装有连接杆(23)，且连接杆(23)底部与导向杆(21)顶部表面固定相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止定模动模磕碰的注塑模具，其特征在于：每个所述导向管(2)顶部中端均开设有导向槽(3)，且导向槽(3)底部和活动槽(25)顶部相连通，所述导向杆(21)贯穿滑动安装于导向槽(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种防止定模动模磕碰的注塑模具，其特征在于：每个所述挤压板(27)外侧表面均固定粘合有阻尼垫圈(22)。
4.根据权利要求1所述的一种防止定模动模磕碰的注塑模具，其特征在于：每个所述活动槽(25)内侧活动套接有缓冲弹簧(26)，且缓冲弹簧(26)顶部活动贴合于挤压板(27)底部外侧表面。
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