CN216329602U - 一种多注头注压硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多注头注压硫化机，上机板通过若干根垂直导柱以及一根伸缩导杆安装在机座上，与机座形成双层的可相对作直线运动的平行结构；预压机构安装在上机板的下表面下；至少两个注压单元安装在上机板上；退模机构安装在机座上；控制器安装在机座上并与预压机构、退模机构及各个注压单元相连，控制预压机构、退模机构以及各个注压单元工作；机座中心位置上设有一方形的模具安装槽；退模机构安装在安装槽内；模具安装在安装槽内，并与退模机构配合；机座上设有与安装槽连接配合的直线导轨槽；注压单元与模具位配合。本实用新型结构简单，设计合理，通过上述结构可以实现自动进出模并可以实现多材料同时或压注。

Description

一种多注头注压硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，具体的说是一种可以实现多材料注压的多注头注压硫化机。

背景技术

目前市面绝大多数的橡胶注压机都使用的是单口结构，只能使用单种材料，对于多种胶料的使用受到局限。随着橡胶应用的领域及范围越来越广，橡胶产品的复杂程度也日益上升，由于不同橡胶材料的材料特性不同，出现了使用两种或者两种以上不同材料橡胶制作的复合产品，不同橡胶的位置、质量都不同，目前的单口结构的橡胶注压机无法满足上述产品的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种可以实现多材料注压硫化的多注头注压硫化机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多注头注压硫化机，包括机座、模具、上机板、注压单元、控制器、预压机构、退模机构、自动进出模机构，上机板通过若干根垂直导柱以及一根伸缩导杆安装在机座上，与机座形成双层的可相对作直线运动的平行结构；预压机构安装在上机板的下表面下；至少两个注压单元安装在上机板上；退模机构安装在机座上；控制器安装在机座上并与预压机构、退模机构及各个注压单元相连，控制预压机构、退模机构以及各个注压单元工作；机座中心位置上设有一方形的模具安装槽；退模机构安装在安装槽内；模具安装在安装槽内，并与退模机构配合；机座上设有与安装槽连接配合的直线导轨槽；注压单元与模具位配合。

进一步的说，上机板上安装有与注压单元配合的开孔。

进一步的说，注压单元垂直插入开孔中并与上机板通过螺栓锁固在一起，注压单元包括注压缸筒、注压活塞、电控液压缸，注压缸筒底部安装有出料嘴；电控液压缸通过多根连杆与上机板连固，电控液压缸的活动部与注压活塞连接配合，可带动注压活塞插入注压缸筒中。

进一步的说，预压机构为两根同步运动的垂直电动伸缩杆。

进一步的说，退模机构包括弹簧、多根导杆以及顶板，顶板通过导杆及弹簧与模具安装槽的底面连接配合。

进一步的说，自动进出模机构包括对称设置在模具安装槽两侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的前端安装有卡块，卡块与模具侧面上设置的凸起对位配合。自动进出模机构用于将模具从模具安装槽内沿导轨槽推出，或从沿导轨槽将模具推入模具安装槽内。

进一步的说，模具安装槽与导轨槽由过渡斜面实现连接。

进一步的说，模具包括固定部与固定部配合的活动部，固定部与活动部配合形成成形腔；活动部上设有与进料孔；固定部的底部边折边上设有配合斜面，该配合斜面与过渡斜面斜度一致，相互配合。

本实新型实施时，自动进出模机构将模具从导轨槽中拉入模具安装槽位置，而后预压机构对模具进行预压，使模具对退模机构顶压，使模具压入模具安装槽，而后，上机板整体下行，使注压单元对模具配合，而后注压单元工作，完成注压硫化工作后，上机板上行，预压单元回退，退模机构将模具顶起，最后自动进出模机构将模具沿导轨槽推出。

本实用新型结构简单，设计合理，通过上述结构可以实现自动进出模并可以实现多材料不同重量/颜色/硬度/性能，同时或或分时压注，可以更好的满足现代企业对注压硫化机的使用需要。

附图说明

附图被结合在说明书中并构成说明书的一部，附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中机座与模具配合结构示意图。

具体实施方式

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

实施例:

图1-2示出实施例的结构示意图，在图中示出了机座1、模具2、上机板3、注压单元4、控制器5、预压机构6、退模机构7、自动进出模机构8，上机板3通过四根垂直导柱16以及一根伸缩导杆17安装在机座1上，与机座1形成双层的可相对作直线运动的平行结构；预压机构6安装在上机板3的下表面下；两个注压单元4安装在上机板3上；退模机构7安装在机座1上；控制器5安装在机座1上并与预压机构6、退模机构7及各个注压单元4相连，控制预压机构6、退模机构7以及各个注压单元4工作；机座1中心位置上设有一方形的模具安装槽10；退模机构7安装在安装槽10内；模具2安装在安装槽10内，并与退模机构7配合；机座1上设有与安装槽10连接配合的直线导轨槽11；注压单元4与模具2位配合。上机板3上安装有与注压单元4配合的开孔。注压单元4垂直插入开孔中并与上机板3通过螺栓锁固在一起，注压单元4包括注压缸筒、注压活塞、电控液压缸，注压缸筒底部安装有出料嘴；电控液压缸通过多根连杆与上机板3连固，电控液压缸的活动部与注压活塞连接配合，可带动注压活塞插入注压缸筒中。预压机构6为两根同步运动的垂直电动伸缩杆。退模机构7包括弹簧、多根导杆以及顶板，顶板通过导杆及弹簧与模具安装槽的底面连接配合。自动进出模机构8包括对称设置在模具安装槽10两侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的前端安装有卡块12，卡块12与模具2侧面上设置的凸起13对位配合。自动进出模机构8用于将模具2从模具安装槽10内沿导轨槽11推出，或从沿导轨槽11将模具2推入模具安装槽10内。模具安装槽10与导轨槽11由过渡斜面14实现连接。模具2包括固定部与固定部配合的活动部，固定部与活动部配合形成成形腔；活动部上设有与进料孔；固定部的底部边折边上设有配合斜面15，该配合斜面15与过渡斜面14斜度一致，相互配合。

以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种多注头注压硫化机，其特征在于：包括机座、模具、上机板、注压单元、控制器、预压机构、退模机构、自动进出模机构，上机板通过若干根垂直导柱以及一根伸缩导杆安装在机座上，与机座形成双层的可相对作直线运动的平行结构；预压机构安装在上机板的下表面下；至少两个注压单元安装在上机板上；退模机构安装在机座上；控制器安装在机座上并与预压机构、退模机构及各个注压单元相连，控制预压机构、退模机构以及各个注压单元工作；机座中心位置上设有一方形的模具安装槽；退模机构安装在安装槽内；模具安装在安装槽内，并与退模机构配合；机座上设有与安装槽连接配合的直线导轨槽；注压单元与模具位配合。

2.如权利要求1中所述的一种多注头注压硫化机，其特征在于：上机板上安装有与注压单元配合的开孔；注压单元垂直插入开孔中并与上机板通过螺栓锁固在一起。

3.如权利要求1中所述的一种多注头注压硫化机，其特征在于：注压单元包括注压缸筒、注压活塞、电控液压缸，注压缸筒底部安装有出料嘴；电控液压缸通过多根连杆与上机板连固，电控液压缸的活动部与注压活塞连接配合，可带动注压活塞插入注压缸筒中。

4.如权利要求1中所述的一种多注头注压硫化机，其特征在于：预压机构为两根同步运动的垂直电动伸缩杆。

5.如权利要求1中所述的一种多注头注压硫化机，其特征在于：退模机构包括弹簧、多根导杆以及顶板，顶板通过导杆及弹簧与模具安装槽的底面连接配合。

6.如权利要求1中所述的一种多注头注压硫化机，其特征在于：自动进出模机构包括对称设置在模具安装槽两侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的前端安装有卡块，卡块与模具侧面上设置的凸起对位配合。

7.如权利要求1中所述的一种多注头注压硫化机，其特征在于：模具安装槽与导轨槽由过渡斜面实现连接；模具包括固定部与固定部配合的活动部，固定部与活动部配合形成成形腔；活动部上设有与进料孔；固定部的底部边折边上设有配合斜面，该配合斜面与过渡斜面斜度一致，相互配合。

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