CN216099518U - 一种液压压砖设备的成型模压砖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压压砖设备的成型模压砖结构，主要包括浮动台和成型模，成型模的下端设置有卡口，卡口能够在成型模升降调节的过程中与缓冲板嵌合，所形成的嵌合结构不仅能够为浮动台与成型模的稳定闭合提供定位，还能够充分提高浮动台与成型模闭合时的稳定性，同时更能够利用缓冲板实现弹性缓冲，避免调试和压制过程中的刚性冲击，进一步的，在卡口上还设置有朝向缓冲板的进气通孔，利用喷气结构连接进气通孔即可向缓冲板的表面施加高压喷气，从而能够在砖坯压制完成送走后及时利用高压喷气进行浮动台的喷气清洁作业，有利于日常维护并提高砖坯的生产效率。

Description

一种液压压砖设备的成型模压砖结构

技术领域

本实用新型涉及一种压砖设备，特别涉及一种液压压砖设备的成型模压砖结构。

背景技术

现有的液压压砖设备通常采用压头高压静压填充于成型模内的制砖原料来进行制砖作业，这种静压方式不仅具有产量高、速度快的优点，所制得的砖坯也具有良好的致密度以及外形尺寸标准。

在实际的生产过程中，压砖设备的成型模压砖结构多采用整体式装配工艺，其能够升降调节的模具与浮动台之间为刚性接触，这样不仅容易在调试以及压制过程中发生刚性撞击现象损坏设备，还存在浮动台的清洁困难、模具拆装难度大等日常维护问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液压压砖设备的成型模压砖结构，能够充分避免刚性冲击的现象发生，同时能够为日常维护提供便利。

根据本实用新型实施例的液压压砖设备的成型模压砖结构，设置在液压压砖设备的设备主体上，包括：

浮动台，能够升降调节地设置在所述设备主体上，所述浮动台的上端设置有缓冲板和复位结构，所述复位结构设置在所述缓冲板的下端面和所述浮动台的上端面之间，所述复位结构沿克服所述缓冲板移动的方向作用于所述缓冲板的下端；

成型模，能够升降调节地设置在所述设备主体上并对应设置在所述浮动台的上方，所述成型模上均匀设置有多个成型通孔，所述成型模的下端边缘向下延伸形成卡口，所述卡口的内侧壁能够在所述成型模的升降行程范围内贴合所述缓冲板的外侧壁，所述卡口的侧壁上均匀设置有多个朝向所述缓冲板的进气通孔；

喷气结构，设置在所述设备主体上，所述喷气结构连接所述进气通孔。

根据本实用新型实施例的液压压砖设备的成型模压砖结构，至少具有如下技术效果：

本实用新型所提出的液压压砖设备的成型模压砖结构，主要包括浮动台和成型模，成型模的下端设置有卡口，卡口能够在成型模升降调节的过程中与缓冲板嵌合，所形成的嵌合结构不仅能够为浮动台与成型模的稳定闭合提供定位，还能够充分提高浮动台与成型模闭合时的稳定性，同时更能够利用缓冲板实现弹性缓冲，避免调试和压制过程中的刚性冲击，进一步的，在卡口上还设置有朝向缓冲板的进气通孔，利用喷气结构连接进气通孔即可向缓冲板的表面施加高压喷气，从而能够在砖坯压制完成送走后及时利用高压喷气进行浮动台的喷气清洁作业，有利于日常维护并提高砖坯的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压压砖设备的成型模压砖结构还包括：

压头，能够升降调节地设置在所述设备主体上并对应设置在所述成型模的上方，所述压头对应所述成型通孔设置有多个成型块，这样通过下压压头并使得成型块伸入成型通孔内即可快速进行砖坯的压制工作。

根据本实用新型的一些实施例，压头通过对称设置的两根导向杆而提高升降调节过程中的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述设备主体上设置有能够升降调节的安装座，所述安装座的前侧设置有能够前后移动调节的移动座，所述成型模能够拆卸地设置在所述移动座的前侧，显然，这里通过移动座的移动调节以及安装座的升降调节，即可充分实现成型模的升降移动式调节安装，不仅能够为成型模的拆装提供便利，还能够在砖坯压制工作完成后，通过升降调节成型模即可解除砖坯与成型模之间的贴合状态，同时调整成型模相对缓冲板的高度位置，而后再通过平移成型模即可带动砖坯沿缓冲板移动送出至配套的输送结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的前侧下端设置有安装板，所述移动座移动设置在所述安装板上，所述安装座在所述安装板上设置有能够伸缩的第一伸缩缸，以用于连接所述移动座，显然，这里的第一伸缩缸的伸缩端连接移动座，这样通过控制第一伸缩缸的伸缩端的伸缩即可控制移动座沿安装板相对安装座进行前后移动调节，进而实现成型模的移动调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板的上端设置有若干导向槽，所述移动座滑动安装在所述导向槽上，这样即可通过导向槽提高移动座的滑动稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，移动座的下端对应导向槽设置有滑块，通过滑块滑动安装在导向槽内即可实现移动座与导向槽之间的稳定连接，进而实现移动座沿安装板的稳定滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型模的两端设置有连接孔，所述移动座上对应设置有穿设连接所述连接孔的连接螺杆，这样通过连接螺杆穿设连接连接孔即可实现成型模与移动座之间的稳定连接，能够形成一种便于拆装和维护的组装结构。

根据本实用新型的一些实施例，连接螺杆的端部穿过连接孔并从移动座的前侧显露，前侧显露的部分连接螺杆通过螺母进行进一步固定锁紧，这样即可充分提高成型模与移动座之间的连接强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气结构在所述移动座上设置有多个连接所述进气通孔的供气管，且喷气结构通过气压增压结构向供气管提供高压喷气，进而能够实现对浮动台的高效喷气清洁作业。

根据本实用新型的一些实施例，卡口的左右两侧设置有两组进气通孔，对应的，喷气结构对应设置有两组供气管，这样即可通过左右喷气的方式对浮动台进行高效的喷气清洁作业，为日常的维护工作提供便利。

根据本实用新型的一些实施例，所述浮动台的上端面的四个顶角处设置有顶柱，所述缓冲板的四个顶角处对应设置有让位口，显然，这里通过顶住配合让位口不仅能够实现缓冲板与浮动台之间的稳定安装，还能够在缓冲板的移动缓冲过程中发挥导向作用，提高缓冲板的移动稳定性，从而进一步保证缓冲板与卡口之间的闭合稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述浮动台的上端面均匀设置有多个第一连接座，所述缓冲板的下端对应设置有多个第二连接座，所述复位结构对应设置有多个，每个所述复位结构的两端能够拆卸地连接所述第一连接座和所述第二连接座，这样即可实现复位结构的拆卸式组装，有利于实现复位结构与浮动台和缓冲板之间的便捷拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位结构设置为复位弹簧，以用于充分发挥弹性复位作用。

根据本实用新型的一些实施例，上述压头、安装座以及浮动台等结构的升降调节均可通过控制对应设置的伸缩缸的伸缩而实现。

根据本实用新型的一些实施例，设备主体在浮动台的下方设置有清洁仓，以用于收集处理喷气清洁作业的灰尘杂质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的液压压砖设备的成型模压砖结构的一种整体安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的液压压砖设备的成型模压砖结构的部分组件的一种相对位置关系示意图；

图3是本实用新型实施例的成型模的一种安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例的浮动台与缓冲板的一种结构示意图；

附图标记：

设备主体100、浮动台101、成型模102、压头103；

缓冲板200、复位结构201、移动座202、连接螺杆203、供气管204、卡口205；

安装座300、第一伸缩缸301、导向槽302、导向杆303；

顶柱400、第一连接座401、第二连接座402。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型提出了一种液压压砖设备的成型模压砖结构，设置在液压压砖设备的设备主体100上，包括：

浮动台101，能够升降调节地设置在设备主体100上，浮动台101的上端设置有缓冲板200和复位结构201，复位结构201设置在缓冲板200的下端面和浮动台101的上端面之间，复位结构201沿克服缓冲板200移动的方向作用于缓冲板200的下端；

成型模102，能够升降调节地设置在设备主体100上并对应设置在浮动台101的上方，成型模102上均匀设置有多个成型通孔，成型模102的下端边缘向下延伸形成卡口205，卡口205的内侧壁能够在成型模102的升降行程范围内贴合缓冲板200的外侧壁，卡口205的侧壁上均匀设置有多个朝向缓冲板200的进气通孔；

喷气结构，设置在设备主体100上，喷气结构连接进气通孔。

依据上述结构，本实用新型所提出的液压压砖设备的成型模压砖结构，主要包括浮动台101和成型模102，成型模102的下端设置有卡口205，卡口205能够在成型模102升降调节的过程中与缓冲板200嵌合，所形成的嵌合结构不仅能够为浮动台101与成型模102的稳定闭合提供定位，还能够充分提高浮动台101与成型模102闭合时的稳定性，同时更能够利用缓冲板200实现弹性缓冲，避免调试和压制过程中的刚性冲击，进一步的，在卡口205上还设置有朝向缓冲板200的进气通孔，利用喷气结构连接进气通孔即可向缓冲板200的表面施加高压喷气，从而能够在砖坯压制完成送走后及时利用高压喷气进行浮动台101的喷气清洁作业，有利于日常维护并提高砖坯的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，液压压砖设备的成型模压砖结构还包括：

压头103，能够升降调节地设置在设备主体100上并对应设置在成型模102的上方，压头103对应成型通孔设置有多个成型块，这样通过下压压头103并使得成型块伸入成型通孔内即可快速进行砖坯的压制工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，压头103通过对称设置的两根导向杆303而提高升降调节过程中的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，设备主体100上设置有能够升降调节的安装座300，安装座300的前侧设置有能够前后移动调节的移动座202，成型模102能够拆卸地设置在移动座202的前侧，显然，这里通过移动座202的移动调节以及安装座300的升降调节，即可充分实现成型模102的升降移动式调节安装，不仅能够为成型模102的拆装提供便利，还能够在砖坯压制工作完成后，通过升降调节成型模102即可解除砖坯与成型模102之间的贴合状态，同时调整成型模102相对缓冲板200的高度位置，而后再通过平移成型模102即可带动砖坯沿缓冲板200移动送出至配套的输送结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，安装座300的前侧下端设置有安装板，移动座202移动设置在安装板上，安装座300在安装板上设置有能够伸缩的第一伸缩缸301，以用于连接移动座202，显然，这里的第一伸缩缸301的伸缩端连接移动座202，这样通过控制第一伸缩缸301的伸缩端的伸缩即可控制移动座202沿安装板相对安装座300进行前后移动调节，进而实现成型模102的移动调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，安装板的上端设置有若干导向槽302，移动座202滑动安装在导向槽302上，这样即可通过导向槽302提高移动座202的滑动稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，移动座202的下端对应导向槽302设置有滑块，通过滑块滑动安装在导向槽302内即可实现移动座202与导向槽302之间的稳定连接，进而实现移动座202沿安装板的稳定滑动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，成型模102的两端设置有连接孔，移动座202上对应设置有穿设连接连接孔的连接螺杆203，这样通过连接螺杆203穿设连接连接孔即可实现成型模102与移动座202之间的稳定连接，能够形成一种便于拆装和维护的组装结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，连接螺杆203的端部穿过连接孔并从移动座202的前侧显露，前侧显露的部分连接螺杆203通过螺母进行进一步固定锁紧，这样即可充分提高成型模102与移动座202之间的连接强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，喷气结构在移动座202上设置有多个连接进气通孔的供气管204，且喷气结构通过气压增压结构向供气管204提供高压喷气，进而能够实现对浮动台101的高效喷气清洁作业。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，卡口205的左右两侧设置有两组进气通孔，对应的，喷气结构对应设置有两组供气管204，这样即可通过左右喷气的方式对浮动台101进行高效的喷气清洁作业，为日常的维护工作提供便利。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，浮动台101的上端面的四个顶角处设置有顶柱400，缓冲板200的四个顶角处对应设置有让位口，显然，这里通过顶住配合让位口不仅能够实现缓冲板200与浮动台101之间的稳定安装，还能够在缓冲板200的移动缓冲过程中发挥导向作用，提高缓冲板200的移动稳定性，从而进一步保证缓冲板200与卡口205之间的闭合稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，浮动台101的上端面均匀设置有多个第一连接座401，缓冲板200的下端对应设置有多个第二连接座402，复位结构201对应设置有多个，每个复位结构201的两端能够拆卸地连接第一连接座401和第二连接座402，这样即可实现复位结构201的拆卸式组装，有利于实现复位结构201与浮动台101和缓冲板200之间的便捷拆装。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，复位结构201设置为复位弹簧，以用于充分发挥弹性复位作用。

在本实用新型的一些实施例中，上述压头103、安装座300以及浮动台101等结构的升降调节均可通过控制对应设置的伸缩缸的伸缩而实现。

在本实用新型的一些实施例中，设备主体100在浮动台101的下方设置有清洁仓，以用于收集处理喷气清洁作业的灰尘杂质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液压压砖设备的成型模压砖结构，设置在液压压砖设备的设备主体上，其特征在于，包括：

浮动台，能够升降调节地设置在所述设备主体上，所述浮动台的上端设置有缓冲板和复位结构，所述复位结构设置在所述缓冲板的下端面和所述浮动台的上端面之间，所述复位结构沿克服所述缓冲板移动的方向作用于所述缓冲板的下端；

成型模，能够升降调节地设置在所述设备主体上并对应设置在所述浮动台的上方，所述成型模上均匀设置有多个成型通孔，所述成型模的下端边缘向下延伸形成卡口，所述卡口的内侧壁能够在所述成型模的升降行程范围内贴合所述缓冲板的外侧壁，所述卡口的侧壁上均匀设置有多个朝向所述缓冲板的进气通孔；

喷气结构，设置在所述设备主体上，所述喷气结构连接所述进气通孔。

2.根据权利要求1所述的液压压砖设备的成型模压砖结构，其特征在于，所述液压压砖设备的成型模压砖结构还包括：

压头，能够升降调节地设置在所述设备主体上并对应设置在所述成型模的上方，所述压头对应所述成型通孔设置有多个成型块。

3.根据权利要求1所述的液压压砖设备的成型模压砖结构，其特征在于，所述设备主体上设置有能够升降调节的安装座，所述安装座的前侧设置有能够前后移动调节的移动座，所述成型模能够拆卸地设置在所述移动座的前侧。

4.根据权利要求3所述的液压压砖设备的成型模压砖结构，其特征在于，所述安装座的前侧下端设置有安装板，所述移动座移动设置在所述安装板上，所述安装座在所述安装板上设置有能够伸缩的第一伸缩缸，以用于连接所述移动座。

5.根据权利要求4所述的液压压砖设备的成型模压砖结构，其特征在于，所述安装板的上端设置有若干导向槽，所述移动座滑动安装在所述导向槽上。

6.根据权利要求3至5任一项所述的液压压砖设备的成型模压砖结构，其特征在于，所述成型模的两端设置有连接孔，所述移动座上对应设置有穿设连接所述连接孔的连接螺杆。

7.根据权利要求6所述的液压压砖设备的成型模压砖结构，其特征在于，所述喷气结构在所述移动座上设置有多个连接所述进气通孔的供气管。

8.根据权利要求1所述的液压压砖设备的成型模压砖结构，其特征在于，所述浮动台的上端面的四个顶角处设置有顶柱，所述缓冲板的四个顶角处对应设置有让位口。

9.根据权利要求8所述的液压压砖设备的成型模压砖结构，其特征在于，所述浮动台的上端面均匀设置有多个第一连接座，所述缓冲板的下端对应设置有多个第二连接座，所述复位结构对应设置有多个，每个所述复位结构的两端能够拆卸地连接所述第一连接座和所述第二连接座。

10.根据权利要求1所述的液压压砖设备的成型模压砖结构，其特征在于，所述复位结构设置为复位弹簧。

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