CN113696425B - 一种适用范围大的注塑件用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种适用范围大的注塑件用注塑模具，在制作高度较低的注塑件时，后模座降低到最靠近前模座的位置，后模驱动组件驱动后模调节块竖向朝向前模架的方向移动，完成对注塑材料的压制；在制作高度较高的注塑件时，模座提升装置将后模座竖向向上提升，直至侧模调节槽的最低处与前模架的顶部齐平，此时侧模驱动组件驱动位于后模座四个侧面的侧模调节块，直至四个侧模调节块接触，从而形成内部尺寸与前模架的内部尺寸相同的矩形槽，通过后模驱动组件驱动后模调节块朝向前模架的方向滑动，进而调节注塑件成型的高度，如此能够使用一个模具加工不同高度的注塑件，节约了加工成本。

Description

一种适用范围大的注塑件用注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种适用范围大的注塑件用注塑模具。

背景技术

目前在制作注塑件时，不同批次的注塑件的厚度尺寸和长宽尺寸不同，但是同一尺寸的注塑模具只能成型一种尺寸的注塑件，在制作不同尺寸的注塑件时，需要重新制造新的模具，此时需要制造多个不同的注塑模具，进而增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用范围大的注塑件用注塑模具，旨在解决现有技术中的同一尺寸的注塑模具只能成型一种尺寸的注塑件，在制作不同尺寸的注塑件时，需要重新制造新的模具，此时需要制造多个不同的注塑模具，进而增加了生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种适用范围大的注塑件用注塑模具，包括前模座、前模架、后模座、调节装置和模座提升装置；

所述前模架固定安装在所述前模座上，并位于所述前模座的一侧，所述后模座滑动设置在所述前模架上，所述调节装置设置在所述后模座上，所述模座提升装置设置在所述前模座上，并驱动所述后模座在所述前模架上滑动；

所述调节装置包括后模调节块、后模驱动组件、侧模调节块和侧模驱动组件，所述后模调节块滑动设置在所述后模座的顶部，所述后模驱动组件设置在所述后模座上，并驱动所述后模调节块朝向所述前模架的方向移动，所述侧模调节块滑动设置在所述后模座的外侧，所述侧模驱动组件设置在所述后模座上，并驱动所述侧模调节块朝向所述前模架的方向移动。

其中，所述后模座具有注塑槽、后模调节槽和侧模调节槽，所述注塑槽位于所述后模座靠近靠近所述前模架的一侧，并与所述前模架配合；所述后模调节槽设置在所述后模座的顶部，并朝向所述前模架的方向贯通所述后模座，所述后模调节块与所述后模调节槽配合；所述侧模调节槽设置在所述后模座的外侧，并朝向所述前模架的方向贯通所述后模座，所述侧模调节块与所述侧模调节槽配合。

其中，所述后模驱动组件包括后模模座支架和后模液压缸，所述后模模座支架设置在所述后模座靠近所述后模调节槽的一侧；所述后模液压缸设置在所述后模模座支架上，并驱动所述后模调节块朝向所述后模座的内部移动。

其中，所述后模调节块具有后模导向孔，所述后模导向孔的开口朝向远离所述前模座的一侧；所述后模模座支架包括支撑架体和后模导杆，所述支撑架体固定安装在所述后模座上，并位于所述后模座靠近所述后模调节槽的一侧；所述后模导杆与所述支撑架体固定连接，并与所述后模调节块通过所述后模导向孔配合。

其中，所述后模液压缸包括后模缸体和后模伸缩杆，所述后模缸体固定安装在所述后模模座支架上；所述后模伸缩杆的一端与所述后模缸体的输出端连接，所述后模伸缩杆的另一端与所述后模调节块连接。

其中，所述侧模驱动组件包括侧端支架和侧推气缸，所述侧端支架固定安装在所述后模座上；所述侧推气缸设置在所述侧端支架上，并驱动所述侧模调节块在所述后模座上滑动。

其中，所述模座提升装置包括提升电机、螺纹提升筒和提升支杆，所述提升电机固定安装在所述前模座上；所述螺纹提升筒的一侧与所述提升电机的输出端连接，所述螺纹提升筒的另一侧与所述提升支杆螺纹连接，所述提升支杆固定安装在所述后模座上，并与所述螺纹提升筒实现伸缩。

其中，所述螺纹提升筒具有内螺纹，所述内螺纹设置在所述螺纹提升筒的内侧；所述提升支杆具有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合。

本发明的一种适用范围大的注塑件用注塑模具，通过在制作高度较低的注塑件时，所述后模座降低到最靠近所述前模座的位置，所述后模驱动组件驱动所述后模调节块竖向朝向所述前模架的方向移动，完成对注塑材料的压制；在制作高度较高的注塑件时，所述模座提升装置将所述后模座竖向向上提升，直至所述侧模调节槽的最低处与所述前模架的顶部齐平，此时所述侧模驱动组件驱动位于所述后模座四个侧面的所述侧模调节块，直至四个所述侧模调节块接触，从而形成内部尺寸与所述前模架的内部尺寸相同的矩形槽，通过所述后模驱动组件驱动所述后模调节块朝向所述前模架的方向滑动，进而调节注塑件成型的高度，如此能够使用一个模具加工不同高度的注塑件，节约了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的调节装置的结构示意图。

图2是本发明的适用范围大的注塑件用注塑模具的拆分图。

图3是本发明的侧模调节块和水平支架的连接结构示意图。

图4是本发明的模座提升装置的结构示意图。

图5是本发明的后模调节块和后模模座支架的连接结构示意图。

图6是本发明的后模座的结构示意图。

图7是本发明的螺纹提升筒和提升支杆的结构示意图。

图中：1-前模座、2-前模架、3-后模座、4-调节装置、5-模座提升装置、31-注塑槽、32-后模调节槽、33-侧模调节槽、41-后模调节块、42-后模驱动组件、43-侧模调节块、44-侧模驱动组件、51-提升电机、52-螺纹提升筒、53-提升支杆、411-后模导向孔、421-后模模座支架、422-后模液压缸、431-侧模导向孔、441-侧端支架、442-侧推气缸、521-内螺纹、531-外螺纹、4211-支撑架体、4212-后模导杆、4221-后模缸体、4222-后模伸缩杆、4411-侧端支座、4412-倾斜支架、4413-水平支架、4414-侧推导向柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种适用范围大的注塑件用注塑模具，包括前模座1、前模架2、后模座3、调节装置4和模座提升装置5；

所述前模架2固定安装在所述前模座1上，并位于所述前模座1的一侧，所述后模座3滑动设置在所述前模架2上，所述调节装置4设置在所述后模座3上，所述模座提升装置5设置在所述前模座1上，并驱动所述后模座3在所述前模架2上滑动；

所述调节装置4包括后模调节块41、后模驱动组件42、侧模调节块43和侧模驱动组件44，所述后模调节块41滑动设置在所述后模座3的顶部，所述后模驱动组件42设置在所述后模座3上，并驱动所述后模调节块41朝向所述前模架2的方向移动，所述侧模调节块43滑动设置在所述后模座3的外侧，所述侧模驱动组件44设置在所述后模座3上，并驱动所述侧模调节块43朝向所述前模架2的方向移动。

进一步地，请参阅图3和图6，所述后模座3具有注塑槽31、后模调节槽32和侧模调节槽33，所述注塑槽31位于所述后模座3靠近靠近所述前模架2的一侧，并与所述前模架2配合；所述后模调节槽32设置在所述后模座3的顶部，并朝向所述前模架2的方向贯通所述后模座3，所述后模调节块41与所述后模调节槽32配合；所述侧模调节槽33设置在所述后模座3的外侧，并朝向所述前模架2的方向贯通所述后模座3，所述侧模调节块43与所述侧模调节槽33配合。

在本实施方式中，所述前模座1为矩形板体，在所述前模座1的顶部通过螺栓安装有所述前模架2，所述前模架2的外壳为中空的矩形体，并在所述前模架2的内侧安装有对应形状的模具板，用于进行注塑料的填充；所述后模座3为内部中空的矩形体，并且所述后模座3的底部具有与所述前模架2外侧配合的所述注塑槽31，所述注塑槽31与所述前模座1的中空位置共同进行材料的注塑，在所述后模座3的顶部具有与所述注塑槽31贯通的所述后模调节槽32，所述后模调节槽32的内部截面尺寸与所述注塑槽31的截面尺寸相同，从而使得所述后模调节块41能够从所述后模调节槽32滑动伸入到所述注塑槽31内，对注塑料进行压缩，从而改变注塑料的成型高度；在所述后模座3的四个侧面分别设置有所述侧模调节槽33，所述侧模调节槽33的宽度与所述前模架2的宽度相同，在所述侧模调节槽33内通过所述侧模驱动组件44滑动安装有所述侧模调节块43，四个所述侧模调节块43的厚度大于所述前模架2的侧壁厚度，使得所述侧模调节块43在所述侧模驱动组件44的驱动下，所述侧模调节块43的前端与所述前模架2的内侧壁位于同一平面上，从而增加了注塑件的高度；所述模座提升装置5的数量为四个，并分别安装在所述前模座1的四个端部，通过对所述后模座3的提升，从而为所述侧模调节块43的侧向移动提供空间；如此，在制作高度较低的注塑件时，所述后模座3降低到最靠近所述前模座1的位置，所述后模驱动组件42驱动所述后模调节块41竖向朝向所述前模架2的方向移动，完成对注塑材料的压制；在制作高度较高的注塑件时，所述模座提升装置5将所述后模座3竖向向上提升，直至所述侧模调节槽33的最低处与所述前模架2的顶部齐平，此时所述侧模驱动组件44驱动位于所述后模座3四个侧面的所述侧模调节块43，直至四个所述侧模调节块43接触，从而形成内部尺寸与所述前模架2的内部尺寸相同的矩形槽，通过所述后模驱动组件42驱动所述后模调节块41朝向所述前模架2的方向滑动，进而调节注塑件成型的高度，如此能够使用一个模具加工不同高度的注塑件，节约了加工成本。

进一步地，请参阅图1和图5，所述后模驱动组件42包括后模模座支架421和后模液压缸422，所述后模模座支架421设置在所述后模座3靠近所述后模调节槽32的一侧；所述后模液压缸422设置在所述后模模座支架421上，并驱动所述后模调节块41朝向所述后模座3的内部移动。

进一步地，请参阅图5，所述后模调节块41具有后模导向孔411，所述后模导向孔411的开口朝向远离所述前模座1的一侧；所述后模模座支架421包括支撑架体4211和后模导杆4212，所述支撑架体4211固定安装在所述后模座3上，并位于所述后模座3靠近所述后模调节槽32的一侧；所述后模导杆4212与所述支撑架体4211固定连接，并与所述后模调节块41通过所述后模导向孔411配合。

进一步地，请参阅图2，所述后模液压缸422包括后模缸体4221和后模伸缩杆4222，所述后模缸体4221固定安装在所述后模模座支架421上；所述后模伸缩杆4222的一端与所述后模缸体4221的输出端连接，所述后模伸缩杆4222的另一端与所述后模调节块41连接。

在本实施方式中，所述支撑架体4211为十字形架体，并且十字的中心位于所述后模座3的所述后模调节槽32的中心，在所述支撑架的中心位置通过螺栓安装有所述后模缸体4221，在所述后模缸体4221底部的输出端上安装有所述后模伸缩杆4222，所述后模伸缩杆4222为液压伸缩杆，所述后模伸缩杆4222的底端与所述后模调节块41固定连接，从而通过所述后模驱动组件42带动所述后模调节块41滑动；在所述支撑架体4211的四个水平杆上分别固定安装有所述后模导杆4212，所述后模导杆4212为圆柱体杆件，所述后模调节块41的顶部具有所述后模导向孔411，所述后模导向孔411没有对所述后模调节块41进行贯穿，而是只在所述后模调节块41的顶部开口，所述后模调节块41在向上移动过程中所述后模导向孔411与所述后模导杆4212配合，从而对所述后模调节块41的滑动进行导向。

进一步地，请参阅图1至图3，所述侧模驱动组件44包括侧端支架441和侧推气缸442，所述侧端支架441固定安装在所述后模座3上；所述侧推气缸442设置在所述侧端支架441上，并驱动所述侧模调节块43在所述后模座3上滑动。

进一步地，请参阅图1至图4，所述侧端支架441包括侧端支座4411、倾斜支架4412和水平支架4413，所述侧端支座4411固定安装在所述后模座3的端部，所述倾斜支架4412固定安装在所述侧端支座4411上，并位于所述侧端支座4411远离所述后模座3的一侧；所述水平支架4413固定安装在所述倾斜支架4412上，并靠近所述侧模调节块43。

在本实施方式中，所述后模座3的四个端部分别安装有所述侧端支座4411，所述侧端支座4411为矩形柱，并在每个所述侧端支架441上安装有所述倾斜支架4412，两个所述倾斜支架4412之间设置有所述水平支架4413，并在所述水平支架4413的靠近所述侧模调节槽33的一侧安装有所述侧推气缸442，通过所述侧推气缸442驱动所述侧模调节块43在所述后模座3上滑动。

进一步地，请参阅图3和图6，所述侧模调节块43具有侧模导向孔431，所述侧模导向孔431的开口朝向所述水平支架4413的一侧；所述侧端支架441还包括侧推导向柱4414，所述侧推导向柱4414固定安装在所述水平支架4413上，并与所述侧模调节块43通过所述侧模导向孔431配合。

在本实施方式中，在所述水平支架4413上通过螺栓安装有所述侧推导向柱4414，所述侧推导向柱4414的数量为两个，并分别安装在所述侧推气缸442的两侧，所述侧推导向柱4414与所述侧模调节块43的所述侧模导向孔431配合，从而对所述侧模调节块43的滑动进行导向。

进一步地，请参阅图1、图2和图7，所述模座提升装置5包括提升电机51、螺纹提升筒52和提升支杆53，所述提升电机51固定安装在所述前模座1上；所述螺纹提升筒52的一侧与所述提升电机51的输出端连接，所述螺纹提升筒52的另一侧与所述提升支杆53螺纹连接，所述提升支杆53固定安装在所述后模座3上，并与所述螺纹提升筒52实现伸缩。

在本实施方式中，由于所述前模座1的顶面面积大于所述前模架2的截面面积，从而可在所述前模座1的四个端部安装有四个所述提升电机51，每个所述提升电机51的输出轴上固定安装有所述螺纹提升筒52，所述螺纹提升筒52的顶部螺纹转动安装所述提升支撑杆，所述提升支撑杆的顶部与所述后模座3的底部固定连接，通过所述提升电机51驱动所述螺纹提升筒52转动，进而带动所述后模座3靠近或远离所述前模座1移动。

进一步地，请参阅图7，所述螺纹提升筒52具有内螺纹521，所述内螺纹521设置在所述螺纹提升筒52的内侧；所述提升支杆53具有外螺纹531，所述外螺纹531与所述内螺纹521配合。

在本实施方式中，所述螺纹提升筒52的内侧壁上具有所述内螺纹521，所述提升支杆53的外侧壁上具有所述外螺纹531，所述螺纹提升筒52的所述内螺纹521与所述提升支杆53的所述外螺纹531配合，从而实现所述螺纹提升筒52的转动带动所述提升支杆53进行伸缩。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种适用范围大的注塑件用注塑模具，其特征在于，包括前模座、前模架、后模座、调节装置和模座提升装置；

所述前模架固定安装在所述前模座上，并位于所述前模座的一侧，所述后模座滑动设置在所述前模架上，所述调节装置设置在所述后模座上，所述模座提升装置设置在所述前模座上，并驱动所述后模座在所述前模架上滑动；

所述调节装置包括后模调节块、后模驱动组件、侧模调节块和侧模驱动组件，所述后模调节块滑动设置在所述后模座的顶部，所述后模驱动组件设置在所述后模座上，并驱动所述后模调节块朝向所述前模架的方向移动，所述侧模调节块滑动设置在所述后模座的外侧，所述侧模驱动组件设置在所述后模座上，并驱动所述侧模调节块朝向所述前模架的方向移动；

所述后模座具有注塑槽、后模调节槽和侧模调节槽，所述注塑槽位于所述后模座靠近靠近所述前模架的一侧，并与所述前模架配合；所述后模调节槽设置在所述后模座的顶部，并朝向所述前模架的方向贯通所述后模座，所述后模调节块与所述后模调节槽配合；所述侧模调节槽设置在所述后模座的外侧，并朝向所述前模架的方向贯通所述后模座，所述侧模调节块与所述侧模调节槽配合；

所述后模驱动组件包括后模模座支架和后模液压缸，所述后模模座支架设置在所述后模座靠近所述后模调节槽的一侧；所述后模液压缸设置在所述后模模座支架上，并驱动所述后模调节块朝向所述后模座的内部移动；

所述后模调节块具有后模导向孔，所述后模导向孔的开口朝向远离所述前模座的一侧；所述后模模座支架包括支撑架体和后模导杆，所述支撑架体固定安装在所述后模座上，并位于所述后模座靠近所述后模调节槽的一侧，所述后模导杆与所述支撑架体固定连接，并与所述后模调节块通过所述后模导向孔配合；

所述后模液压缸包括后模缸体和后模伸缩杆，所述后模缸体固定安装在所述后模模座支架上；所述后模伸缩杆的一端与所述后模缸体的输出端连接，所述后模伸缩杆的另一端与所述后模调节块连接；

所述侧模驱动组件包括侧端支架和侧推气缸，所述侧端支架固定安装在所述后模座上；所述侧推气缸设置在所述侧端支架上，并驱动所述侧模调节块在所述后模座上滑动。

2.如权利要求1所述的适用范围大的注塑件用注塑模具，其特征在于，

所述模座提升装置包括提升电机、螺纹提升筒和提升支杆，所述提升电机固定安装在所述前模座上；所述螺纹提升筒的一侧与所述提升电机的输出端连接，所述螺纹提升筒的另一侧与所述提升支杆螺纹连接，所述提升支杆固定安装在所述后模座上，并与所述螺纹提升筒实现伸缩。

3.如权利要求2所述的适用范围大的注塑件用注塑模具，其特征在于，

所述螺纹提升筒具有内螺纹，所述内螺纹设置在所述螺纹提升筒的内侧；所述提升支杆具有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合。

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