CN219235999U - 注塑抽芯结构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑抽芯结构以及注塑模具，注塑抽芯结构包括安装板以及两个分型板装置；两个所述分型板装置沿所述安装板的长度方向间隔安装至所述安装板上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个所述分型板装置之间形成大小可调的抽芯空间，两个所述分型板装置的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件。在本发明中，在进行注塑前，通过活动两个分型板装置相向运动，使得两个分型板装置个的塑形组件伸入至注塑空间内，在注塑空间内形成侧向结构，在注塑完成后进行脱模时，通过使得两个分型板装置相背运动，张开抽芯空间，使得塑形组件自注塑空间内脱出，便于模具的开模，降低了处理模具本体异常的难度，降低生产设备能耗成本。

Description

注塑抽芯结构以及注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑抽芯结构以及注塑模具。

背景技术

注塑机上往往只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑料件脱模之前完成，这种制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模。

复杂的注塑件存在多个角度的通孔、凹槽或凸台等结构，注塑模具需要使用多种侧向分型与抽芯机构进行侧向运动实现，传统的注塑模具针对每一个斜顶位置做相对的侧向抽芯机构，会导致注塑模具尺寸偏大，耗材多，价格贵，同时也会增加注塑模具开模的难度，加工量多且繁杂。

发明内容

本发明提供一种注塑抽芯结构以及注塑模具，用以解决注塑模具开模难度大的问题，实现降低注塑模具的成本。

本发明提供一种注塑抽芯结构，包括：

安装板；以及，

两个分型板装置，两个分型板装置沿安装板的长度方向间隔安装至安装板上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个分型板装置之间形成大小可调的抽芯空间，两个分型板装置的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件。

据本发明提供的注塑抽芯结构，两个分型板装置上均沿安装板的长度方向贯设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹走向相反；

注塑抽芯结构还包括转动丝杆，转动丝杆沿安装板的长度方向延伸设置，转动丝杆转动安装至安装板上，且螺纹穿设于两个分型板装置的螺纹孔内。

据本发明提供的注塑抽芯结构，分型板装置包括：

活动底板，沿安装板的长度方向活动安装至安装板上；以及，

分型板，沿垂直安装板的方向活动安装至活动底板上；

其中，塑形组件安装至分型板上。

据本发明提供的注塑抽芯结构，塑形组件包括两个塑形板，两个塑形板沿垂直安装板的方向间隔设置，且沿垂直安装板的方向活动安装至分型板装置上，两个塑形板之间形成大小可调的调节空间。

本发明还提供一种注塑模具，包括：

下模板，具有一承载面；

上模板，沿垂直承载面的方向活动安装至下模板上，上模板上形成有于承载面相对设置的安装面；

模具本体，安装至承载面上，模具本体内形成有注塑空间，模具本体的侧壁面上贯设有多个卡接孔；以及，

注塑抽芯结构，注塑抽芯结构为根据上述任意一项的注塑模具；

其中，安装板安装至上模板上，且对应模具本体设置。

根据本发明提供的注塑模具，安装板绕垂直承载面的方向的轴线转动安装至上模板上。

根据本发明提供的注塑模具，上模板上贯设有注塑流道，用以向模具本体内注塑。

根据本发明提供的注塑模具，注塑模具还包括多个辅助抽芯件，多个辅助抽芯件安装至下模板上，且呈环绕模具本体设置，用以对模具本体进行抽芯。

根据本发明提供的注塑模具，注塑模具还包括两个呈间隔设置限位块，且两个限位块均活动安装至下模板上，形成大小可调的限位空间，用以对模具本体进行限位。

根据本发明提供的注塑模具，限位块与下模板的相对端面之间设置有活动结构，活动结构包括相互配合设置的滑槽以及滑轨，滑轨滑动安装至滑槽中，滑轨与滑槽中，其中之一设于限位块上，另一设于下模板上。

在本发明提供的注塑抽芯结构中，两个分型板装置活动安装在安装板上，在进行注塑前，通过活动两个分型板装置相向运动，使得两个分型板装置个的塑形组件伸入至注塑空间内，在注塑空间内形成侧向结构，在注塑完成后进行脱模时，通过使得两个分型板装置相背运动，张开抽芯空间，使得塑形组件自注塑空间内脱出，避免塑形组件对脱模的影响，便于模具的开模，同时，也降低了处理模具本体异常的难度，同时模具尺寸减小，可以在小吨位注塑机生产，降低生产设备能耗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的注塑抽芯结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中塑形组件一实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的注塑模具一实施例的结构示意图；

图4为图3中注塑模具的俯视结构示意图。

附图标记：

1000、注塑模具；100、注塑抽芯结构；1、安装板；2、分型板装置；21、塑形组件；211、塑形板；22、活动底板；23、分型板；24、转动丝杆；4、上模板；41、注塑流道；5、模具本体；51、卡接孔；6、辅助抽芯件；7、限位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种注塑抽芯结构100，包括安装板1以及两个分型板装置2；两个分型板装置2沿安装板1的长度方向间隔安装至安装板1上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个分型板装置2之间形成大小可调的抽芯空间，两个分型板装置2的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件21。

在本发明提供的注塑抽芯结构100中，两个分型板装置2活动安装在安装板1上，在进行注塑前，通过活动两个分型板装置2相向运动，使得两个分型板装置2个的塑形组件21伸入至注塑空间内，在注塑空间内形成侧向结构，在注塑完成后进行脱模时，通过使得两个分型板装置2相背运动，张开抽芯空间，使得塑形组件21自注塑空间内脱出，避免塑形组件21对脱模的影响，便于模具的开模，同时，也降低了处理模具本体异常的难度，同时模具尺寸减小，可以在小吨位注塑机生产，降低生产设备能耗成本。

需要说明的是，分型板装置2的活动有多种方式，只要能够使得两个分型板装置2相互靠近或者相互远离活动即可，例如通过两个驱动装置分别进行驱动。

进一步的，为了便于两个分型板装置2的同步运动，两个分型板装置2上均沿安装板的长度方向贯设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹走向相反；注塑抽芯结构100还包括转动丝杆24，转动丝杆24沿安装板1的长度方向延伸设置，转动丝杆24转动安装至安装板1上，且螺纹穿设于两个分型板装置2的螺纹孔内。在本实施例中，在需要活动塑形组件时，控制转动丝杆24转动，使得两个分型板装置2通过螺纹孔沿转动丝杆24产生丝杆滑动，由于两个分型板装置2上的螺纹孔的走向相反，使得转动丝杆24的转动将导致两个分型板装置2产生相同或者相背的活动方向。

需要说明的是，在本实施例中，为了实现转动丝杆24的自动转动，通过驱动电机驱动转动丝杆24转动，在此不做具体限制。

另一方面，请参阅图2，分型板装置2包括活动底板22以及分型板23；活动底板22沿安装板的长度方向活动安装至安装板上；分型板23沿垂直安装板1的方向活动安装至活动底板22上；其中，塑形组件安装至分型板上。在本实施例中，分型板23上设置有塑性组件，分型板23沿垂直安装板1的方向活动安装至活动底板22上，便于有不同的位置伸入至注塑空间内，提高分型板装置2的适用性。

需要说明的是，在本实施例中，分型板23活动安装至活动底板22上的安装方式有多种，具体的，活动底板22上设置有驱动推杆，驱动推杆21的驱动杆端驱动连接至分型板23上，通过驱动推杆21推动分型板23往复沿垂直安装板1的方向往复活动。

另一方面，塑形组件21包括两个塑形板211，两个塑形板211沿垂直安装板1的方向间隔设置，且沿垂直安装板1的方向活动安装至分型板装置2上，两个塑形板211之间形成大小可调的调节空间。在本实施例中，两个塑形件211沿垂直方向间隔，且之间的间距可调节设置，使得两个塑形件211可以自不同的位置伸入至抽芯空间内，便于两个适配不同情况下的塑形需求。

同样的，在本实施例中，两个塑形板211上贯设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔的走向相反；塑形组件还包括第二转动丝杆，第二转动丝杆沿垂直安装版1的方向延伸设置，第二转动丝杆转动安装至分型板装置2上，且螺纹穿设于两个第二螺纹孔内。在本实施例中，设置有第二转动丝杆，第二转动丝杆转动，使得两个塑形板沿第二转动丝杆产生转动，同时由于两个第二螺纹孔的走向相反，因此，实现两个塑形板211同步的相反运动，也即同步相向运动或者同步相背运动，运动方式可靠，且便于进行运动的精确控制。

在本实施例中，通过分型板装置2以及塑形板211的两个维度的调整，实现对不同注塑要求的适配。

基于上述注塑抽芯结构100，本发明还提供一种注塑模具，注塑模具包括上述注塑抽象结构100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，在此不再一一赘述。

请参阅图3，本发明还提供一种注塑模具1000，包括下模板3、上模板4以及模具本体5；下模板3具有一承载面；上模板4沿垂直承载面的方向活动安装至下模板4上，上模板3上形成有于承载面相对设置的安装面；模具本体5安装至承载面上，模具本体5内形成有注塑空间，模具本体5的侧壁面上贯设有多个卡接孔51；其中，安装板1安装至上模板4上，且对应模具本体5设置。

在本发明提供的注塑模具中，安装板1安装至上模板4上，上模板4活动安装至下模板3上，将模具本体5安置与上模板4与下模板3之间，在进行注塑时，活动上模板4，带动注塑抽芯结构活动，使得分型板装置2活动至模具本体5的侧壁面相对应，然后通过驱动两个分型板装置2活动，使得塑形组件自卡接孔51伸入至注塑空间内，在完成注塑后，再次驱动两个分型板2相背活动，张开抽芯空间，完成侧向脱模，然后即可对模具本体5进行单向的开模，无须考虑侧向遮挡。

需要说明的是，在本实施例中，上模板4沿垂直承载面的方向活动安装至下模板4上，其中下模板3上设置有伸缩柱，上模板4安装至伸缩柱上，以便于完成垂直往复活动。

同时，在本发明的一实施例中，塑形组件包括两个沿竖直方向间隔设置的两个塑形件211，在进行注塑时，同时控制两个塑形件211之间同步活动，改变调节空间大小，以便于适配不同的抽芯位置。

更进一步的，安装板1绕垂直承载面的方向的轴线转动安装至上模板4上。注塑件的侧向入芯角度并非完全保持垂直模具本体5的侧壁面设置，在本实施例中，安装板1转动安装至上模板4上，在使用时，转动安装板1使得两个分型板装置2相对模具本体5的角度产生变化，进而便于从不同的角度将塑形组件伸入至模具本体5内。

需要说明的是，在本实施例中，安装板1与上模板4之间设置有驱动电机，以此驱动安装板1进行转动。

另一方面，上模板4上贯设有注塑流道41，用以向模具本体5内注塑。在本实施例中，将注塑流道41设置在上模板4上，以便于上模板4和下模板3压持住模具本体5后，向模具本体5内进行注塑，注塑方向和模具的压持方向保持一致，便于后续脱模。

同样的，在本实施例中，注塑模具1000还包括多个辅助抽芯件6，多个辅助抽芯件6安装至下模板3上，且呈环绕模具本体5设置，用以对模具本体5进行抽芯。在本实施例中，下模板3上设置有多个辅助抽芯件6，在注塑抽芯结构100进行塑形件的伸入抽芯时，同步通过辅助抽芯件，对模具本体5上其他位置的抽芯位置进行填充、封堵或者抽芯。

进一步的，请参阅图4，为了限制模具本体5在下模板3以及上模板4之间的位置，注塑模具1000还包括两个呈间隔设置限位块7，且两个限位块7均活动安装至下模板3上，形成大小可调的限位空间，用以对模具本体5进行限位。在本实施例中，通过两个间隔设置的限位块7，将处于两个限位块7之间的模具本体进行夹持，使得模具本体5在纵向以及横向上均被限制位置，以此保证模具本体5的位置固定，便于进行注塑。

具体的，限位块7与下模板3的相对端面之间设置有活动结构，活动结构包括相互配合设置的滑槽以及滑轨，滑轨滑动安装至滑槽中，滑轨与滑槽中，其中之一设于限位块上，另一设于下模板上。在本实施例中，通过相互配合设置的滑槽以及滑轨，使得限位块7能够在下模板3上实现往复直线运动，进而完成对模具本体5的夹持，其中，滑槽与滑轨的配合设置，结构简单，运动方式可靠。

需要说明的是，在本实施例中，活动结构还包括直线驱动装置，用以驱动限位块7活动，例如直线推杆等，在此不做具体限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种注塑抽芯结构，其特征在于，包括：

安装板；以及，

两个分型板装置，两个所述分型板装置沿所述安装板的长度方向间隔安装至所述安装板上，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，两个所述分型板装置之间形成大小可调的抽芯空间，两个所述分型板装置的相对端面上均设置有用以伸入注塑空间内的塑形组件。

2.根据权利要求1所述的注塑抽芯结构，其特征在于，两个所述分型板装置上均沿所述安装板的长度方向贯设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺纹走向相反；

所述注塑抽芯结构还包括转动丝杆，所述转动丝杆沿所述安装板的长度方向延伸设置，所述转动丝杆转动安装至所述安装板上，且螺纹穿设于两个所述分型板装置的螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的注塑抽芯结构，其特征在于，所述分型板装置包括：

活动底板，沿所述安装板的长度方向活动安装至所述安装板上；以及，

分型板，沿垂直所述安装板的方向活动安装至所述活动底板上；

其中，所述塑形组件安装至所述分型板上。

4.根据权利要求1所述的注塑抽芯结构，其特征在于，所述塑形组件包括两个塑形板，两个所述塑形板沿垂直所述安装板的方向间隔设置，且沿垂直所述安装板的方向活动安装至所述分型板装置上，两个所述塑形板之间形成大小可调的调节空间。

5.一种注塑模具，其特征在于，包括：

下模板，具有一承载面；

上模板，沿垂直所述承载面的方向活动安装至所述下模板上，所述上模板上形成有与所述承载面相对设置的安装面；

模具本体，安装至所述承载面上，所述模具本体内形成有注塑空间，所述模具本体的侧壁面上贯设有多个卡接孔；以及，

注塑抽芯结构，所述注塑抽芯结构为根据权利要求1至4中任意一项所述的注塑模具；

其中，所述安装板安装至所述上模板上，且对应所述模具本体设置。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述安装板绕垂直所述承载面的方向的轴线转动安装至所述上模板上。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述上模板上贯设有注塑流道，用以向所述模具本体内注塑。

8.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括多个辅助抽芯件，多个所述辅助抽芯件安装至所述下模板上，且呈环绕所述模具本体设置，用以对所述模具本体进行抽芯。

9.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括两个呈间隔设置限位块，且两个所述限位块均活动安装至所述下模板上，形成大小可调的限位空间，用以对模具本体进行限位。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述限位块与所述下模板的相对端面之间设置有活动结构，所述活动结构包括相互配合设置的滑槽以及滑轨，所述滑轨滑动安装至所述滑槽中，所述滑轨与所述滑槽中，其中之一设于所述限位块上，另一设于所述下模板上。

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