CN213379144U - 一种用于精密五金铸件生产加工注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注射模具技术领域的一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，包括定模座板，所述定模座板的顶部设置有定模板，所述定模板的顶部开设有型腔，所述定模板的顶部四周处均开设有导向槽，所述导向槽的内部均滑动连接有导向柱，所述导向柱的顶部与动模板嵌接，所述动模板的顶部设置有动模座板，所述动模座板的顶部两侧均设置有固定框，所述固定框上均连接有导向组件，两组所述导向组件相互远离的一端均设置有连接块，所述连接块上均设置有连接杆，固定柱通过凹槽在支撑柱上滑动，可以配合导向柱和导向槽起到导向的作用，在固定柱向下移动的同时，插杆向下移动插进支撑柱的插槽内，可以进一步提高合模时的精确度。

Description

一种用于精密五金铸件生产加工注射模具

技术领域

本实用新型涉及注射模具技术领域，具体为一种用于精密五金铸件生产加工注射模具。

背景技术

注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或活塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型，目前用于精密五金铸件生产加工注射模具在合模的过程中，导向定位的精确度不足，导致合模容易出现偏移，进而影响了五金铸件的产品质量，且在开模后，动模和定模分开放置，不容易生产管理，为此，我们提出一种用于精密五金铸件生产加工注射模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，包括定模座板，所述定模座板的顶部设置有定模板，所述定模板的顶部开设有型腔，所述定模板的顶部四周处均开设有导向槽，所述导向槽的内部均滑动连接有导向柱，所述导向柱的顶部与动模板嵌接，所述动模板的顶部设置有动模座板，所述动模座板的顶部两侧均设置有固定框，所述固定框上均连接有导向组件，两组所述导向组件相互远离的一端均设置有连接块，所述连接块上均设置有连接杆，右侧所述连接杆上滑动连接有支撑组件，左侧所述连接杆上滑动连接有固定组件，所述动模板的内部竖向设置有流道，所述流道的底部与型腔相互贯通，所述流道的顶部贯穿动模座板连接有注塑口。

优选的，所述导向组件包括顶部贴合连接在固定框上的固定柱，所述固定柱与连接块固定连接，所述固定柱的底部贯穿动模座板，且固定柱的内部开设有凹槽，所述固定柱通过凹槽与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的底端连接在定模座板上，所述支撑柱的顶部开设有插槽，且支撑柱通过插槽与插杆滑动连接，所述插杆的顶部连接在凹槽上。

优选的，所述支撑组件包括滑动连接在右侧所述连接杆内部的支撑架，所述支撑架的底端右侧固定连接在支撑板上，所述支撑板的底部固定连接在定模座板上。

优选的，所述固定组件包括滑动连接在左侧所述连接杆上的固定架，所述固定架的底部左端螺接在螺杆上，所述螺杆的底端通过轴承与定模座板转动连接，所述螺杆的顶部设置有旋钮。

优选的，所述固定框上竖向贯穿有螺柱，且螺柱的底端与固定柱连接，所述螺柱上设置有螺母，且螺母的底部贴合连接在固定框上。

优选的，所述支撑架和固定架均呈L形结构，所述支撑架和固定架的顶部均设置有防撞垫，所述旋钮的两侧均匀设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、固定柱通过凹槽在支撑柱上滑动，可以配合导向柱和导向槽起到导向的作用，在固定柱向下移动的同时，插杆向下移动插进支撑柱的插槽内，可以进一步提高合模时的精确度，通过设置支撑组件，不仅可以使得装置在移动时比较平衡，且可以辅助导向组件导向，从而可以有效避免合模时出现偏移的情况；

2、分模取出产品后，通过旋转旋钮，使得螺杆旋转，进而使得固定架在左侧连接杆的导向下，带动左侧连接杆向上移动到一定的位置处，使得定模板和动模板之间不再接触，且此时固定架仍与左侧连接杆滑动连接，使得动模板和定模板在不相互接触的情况下，仍然可以连接在一起，便于生产管理，且不相互接触的动模板和定模板可以避免相互受力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动模板结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、定模座板；2、定模板；3、型腔；4、导向槽；5、导向柱；6、动模板；7、动模座板；8、固定框；9、导向组件；91、固定柱；92、凹槽；93、支撑柱；94、插槽；95、插杆；10、连接块；11、连接杆；12、支撑组件；121、支撑架；122、支撑板；13、固定组件；131、固定架；132、螺杆；133、旋钮；14、流道；15、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，请参阅图1，包括定模座板1，定模座板1的顶部设置有定模板2，定模板2的顶部开设有型腔3，型腔3用于产品成型，定模板2的顶部四周处均开设有导向槽4，导向槽4的内部均滑动连接有导向柱5，导向柱5的顶部与动模板6嵌接，动模板6的顶部设置有动模座板7，动模座板7的顶部两侧均设置有固定框8，固定框8上均连接有导向组件9，两组导向组件9相互远离的一端均设置有连接块10，连接块10上均设置有连接杆11，右侧连接杆11上滑动连接有支撑组件12，左侧连接杆11上滑动连接有固定组件13，动模板6的内部竖向设置有流道14，所述流道14的底部与型腔3相互贯通，所述流道14的顶部贯穿动模座板7连接有注塑口15，注塑口15用于与喷嘴连接，流道14用于液态材料流动。

请参阅图1和图2，导向组件9包括顶部贴合连接在固定框8上的固定柱91，固定柱91与连接块10固定连接，固定柱91的底部贯穿动模座板7，且固定柱91的内部开设有凹槽92，固定柱91通过凹槽92与支撑柱93滑动连接，支撑柱93的底端连接在定模座板1上，支撑柱93的顶部开设有插槽94，且支撑柱93通过插槽94与插杆95滑动连接，插杆95的顶部连接在凹槽92上，合模时，固定柱91通过凹槽92在支撑柱93上滑动，可以配合导向柱5和导向槽4起到导向的作用，固定柱91向下移动，使得插杆95向下移动插进支撑柱93的插槽94内，可以进一步提高合模时的精确度。

请参阅图1和图3，支撑组件12包括滑动连接在右侧连接杆11内部的支撑架121，支撑架121的底端右侧固定连接在支撑板122上，支撑板122的底部固定连接在定模座板1上，在固定架131顶起左侧连接杆11时，右侧连接杆11在支撑架121上滑动，不仅可以使得装置在移动时比较平衡，且可以辅助导向组件9导向，从而可以有效避免合模时出现偏移的情况。

请参阅图1，固定组件13包括滑动连接在左侧连接杆11上的固定架131，固定架131的底部左端螺接在螺杆132上，螺杆132的底端通过轴承与定模座板1转动连接，螺杆132的顶部设置有旋钮133，通过旋转旋钮133，使得螺杆132旋转，进而使得固定架131在左侧连接杆11的导向下，带动左侧连接杆11向上移动到一定的位置处，使得定模板2和动模板6之间不再接触，且此时固定架131仍与左侧连接杆11滑动连接，使得动模板6和定模板2在不相互接触的情况下，仍然可以连接在一起，便于生产管理，且不相互接触的动模板6和定模板2可以避免相互受力，在需要合模时，反向转动旋钮133，使得固定架131的顶部回到原来位置处即可。

请参阅图1和图2，固定框8上竖向贯穿有螺柱，且螺柱的底端与固定柱91连接，螺柱上设置有螺母，且螺母的底部贴合连接在固定框8上，通过螺柱和螺母即可将固定柱91与固定框8固定在一起。

请参阅图1和图3，支撑架121和固定架131均呈L形结构，支撑架121和固定架131的顶部均设置有防撞垫，旋钮133的两侧均匀设置有防滑纹，橡胶材料的防撞垫可以提高支撑架121和固定架131的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，包括定模座板(1)，其特征在于：所述定模座板(1)的顶部设置有定模板(2)，所述定模板(2)的顶部开设有型腔(3)，所述定模板(2)的顶部四周处均开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内部均滑动连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)的顶部与动模板(6)嵌接，所述动模板(6)的顶部设置有动模座板(7)，所述动模座板(7)的顶部两侧均设置有固定框(8)，所述固定框(8)上均连接有导向组件(9)，两组所述导向组件(9)相互远离的一端均设置有连接块(10)，所述连接块(10)上均设置有连接杆(11)，右侧所述连接杆(11)上滑动连接有支撑组件(12)，左侧所述连接杆(11)上滑动连接有固定组件(13)，所述动模板(6)的内部竖向设置有流道(14)，所述流道(14)的底部与型腔(3)相互贯通，所述流道(14)的顶部贯穿动模座板(7)连接有注塑口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，其特征在于：所述导向组件(9)包括顶部贴合连接在固定框(8)上的固定柱(91)，所述固定柱(91)与连接块(10)固定连接，所述固定柱(91)的底部贯穿动模座板(7)，且固定柱(91)的内部开设有凹槽(92)，所述固定柱(91)通过凹槽(92)与支撑柱(93)滑动连接，所述支撑柱(93)的底端连接在定模座板(1)上，所述支撑柱(93)的顶部开设有插槽(94)，且支撑柱(93)通过插槽(94)与插杆(95)滑动连接，所述插杆(95)的顶部连接在凹槽(92)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，其特征在于：所述支撑组件(12)包括滑动连接在右侧所述连接杆(11)内部的支撑架(121)，所述支撑架(121)的底端右侧固定连接在支撑板(122)上，所述支撑板(122)的底部固定连接在定模座板(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，其特征在于：所述固定组件(13)包括滑动连接在左侧所述连接杆(11)上的固定架(131)，所述固定架(131)的底部左端螺接在螺杆(132)上，所述螺杆(132)的底端通过轴承与定模座板(1)转动连接，所述螺杆(132)的顶部设置有旋钮(133)。

5.根据权利要求2所述的一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，其特征在于：所述固定框(8)上竖向贯穿有螺柱，且螺柱的底端与固定柱(91)连接，所述螺柱上设置有螺母，且螺母的底部贴合连接在固定框(8)上。

6.根据权利要求4所述的一种用于精密五金铸件生产加工注射模具，其特征在于：所述支撑架(121)和固定架(131)均呈L形结构，所述支撑架(121)和固定架(131)的顶部均设置有防撞垫，所述旋钮(133)的两侧均匀设置有防滑纹。

Images