CN218640251U - 一种注塑模具抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具抽芯结构，包括下模座，所述下模座的上端相抵有上模座，所述下模座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁密封滑动连接有动模块，所述动模块的侧壁固定有抽芯杆，所述抽芯杆的端部固定有动模型芯，所述动模块的侧壁固定有水平移动块，所述水平移动块的底部与滑槽内底部相抵，所述下模座的端部设置有顶出抽芯装置。本装置中，通过驱动电机带动调节杆选择，可实现竖直移动块和推块的竖直滑动，借助呈梯形且斜端相抵的推块与通槽，能够实现水平移动块、动模块的移动，进而可实现模具的抽芯，无需再模具两侧设置体积较大的油缸，可有效减少模具的占有空间，方便注塑模具的安装使用。

Description

一种注塑模具抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具抽芯结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在对待孔洞的产品进行注塑成型时，需要在成型腔内部设置型芯，而在产品取出之前通过抽芯装置将其取出；而现有的抽芯装置大多采用油缸进行抽芯，油缸存在伸缩区间有限，限制了旋转抽芯的行程大小，当需要进行较大行程的抽芯动作时，需要采用大规格的驱动油缸，如此会增加模具的空间体积，使得制作成本较高，不便于产品的注塑成型使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用油缸进行抽芯存在占有空间较大的缺点，而提出的一种注塑模具抽芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具抽芯结构，包括下模座，所述下模座的上端相抵有上模座，所述下模座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁密封滑动连接有动模块，所述动模块的侧壁固定有抽芯杆，所述抽芯杆的端部固定有动模型芯，所述动模块的侧壁固定有水平移动块，所述水平移动块的底部与滑槽内底部相抵，所述下模座的端部设置有顶出抽芯装置。

优选地，所述动模块的上端开设有斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有斜导柱，所述斜导柱的端部与上模座底部固定。

优选地，所述顶出抽芯装置包括固定于下模座侧壁的两组安装板，每组所述安装板的端部均通过轴承转动连接有调节杆，两个所述调节杆的周向侧壁共同转动连接有竖直移动块。

优选地，两组所述安装板的上端均固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴均与调节杆端部固定，所述调节杆为螺纹杆，所述竖直移动块的侧壁与下模座端部相抵。

优选地，所述竖直移动块的底部固定有多个竖直杆，多个所述竖直杆的底部共同固定有推块，所述水平移动块的上端贯穿开设有通槽，所述推块与通槽内壁相抵。

优选地，所述滑槽的内壁固定有固定板，所述固定板的端部通过多个连接弹簧与动模块侧壁固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本装置中，通过驱动电机带动调节杆选择，可实现竖直移动块和推块的竖直滑动，借助呈梯形且斜端相抵的推块与通槽，能够实现水平移动块、动模块的移动，进而可实现模具的抽芯，无需再模具两侧设置体积较大的油缸，可有效减少模具的占有空间，方便注塑模具的安装使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具抽芯结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具抽芯结构的侧视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1下模座、2上模座、3滑槽、4动模块、5抽芯杆、6动模型芯、7水平移动块、8斜槽、9斜导柱、10安装板、11调节杆、12竖直移动块、13驱动电机、14竖直杆、15推块、16通槽、17固定板、18连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑模具抽芯结构，包括下模座1，下模座1的上端相抵有上模座2，下模座1的侧壁开设有滑槽3，滑槽3的内壁密封滑动连接有动模块4，动模块4的侧壁固定有抽芯杆5，抽芯杆5的端部固定有动模型芯6，动模块4的侧壁固定有水平移动块7，水平移动块7的底部与滑槽3内底部相抵，下模座1的端部设置有顶出抽芯装置；动模块4的上端开设有斜槽8，斜槽8的内壁滑动连接有斜导柱9，斜导柱9的端部与上模座2底部固定，能够在动模块4移动过程中，实现对上模座2的顶起，从而能够初步实现下模座1与上模座2的分离。

顶出抽芯装置包括固定于下模座1侧壁的两组安装板10，每组安装板10的端部均通过轴承转动连接有调节杆11，两个调节杆11的周向侧壁共同转动连接有竖直移动块12；两组安装板10的上端均固定有驱动电机13，驱动电机13的主轴均与调节杆11端部固定，调节杆11为螺纹杆，竖直移动块12的侧壁与下模座1端部相抵；竖直移动块12的底部固定有多个竖直杆14，多个竖直杆14的底部共同固定有推块15，为梯形块，水平移动块7的上端贯穿开设有通槽16，为梯形槽，推块15与通槽16内壁相抵，推块15的斜端与通槽16斜向内壁相抵，通过设置顶出抽芯装置，可利用为螺纹杆的调节杆11的持续转动，实现竖直移动块12的下移，进而利用呈梯形的推块15以及通槽16可推定水平移动块7的移动，从而可实现模具的抽芯，无需再模具端部设置体积较大的油缸，方便注塑模具的安装使用；滑槽3的内壁固定有固定板17，固定板17的端部通过多个连接弹簧18与动模块4侧壁固定，利用连接弹簧18，方便在推块15上移时，动模块4的复位，同时可保证抽芯的稳定性。

本实用新型中，在对带侧向孔洞的产品进行注塑加工过程中，首先需要将动模型芯6深入至模具的成型腔内部，然后再上模座2和下模座1配对后实现对产品的注塑成型，带产品成型完成后，首先需要将动模型芯6抽出，从而便于在模具开模时实现产品的取出；

而在动模型芯6的抽出过程中，通过控制两侧的驱动电机13，使得两个为螺纹杆的调节杆11同时同步旋转，进而能够带动竖直移动块12沿着下模座1的端部竖直向下滑动，进而可在多个竖直杆14连接下，实现推块15的下移，从而在为梯形且斜端相抵的推块15以及通槽16作用下，实现水平移动块7的右移，进而能够动模块4沿着滑槽3内部的密封滑动，进而可实现注塑模具的抽芯，在动模块4上斜槽8以及上模座2底部斜导柱9的配对作用下，能够在动模块4移动过程中，实现对上模座2的顶起，从而能够初步实现下模座1与上模座2的分离，方便模具的开模使用，而且无需在模具的两侧设置体积较大的油缸即可实现模具的抽芯，可减少模具整体的占有空间，方便注塑模具的安装使用；

动模块4端部通过多个连接弹簧18与固定状态下的固定板17连接，可在抽芯过程中，实现连接弹簧18的压缩，结合方便稳定自锁的调节杆11，能够实现动模块4的稳定移动，而且可在推块15上移复位时，快速实现动模块4的水平复位，方便产品的注塑加工使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具抽芯结构，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的上端相抵有上模座（2），所述下模座（1）的侧壁开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁密封滑动连接有动模块（4），所述动模块（4）的侧壁固定有抽芯杆（5），所述抽芯杆（5）的端部固定有动模型芯（6），所述动模块（4）的侧壁固定有水平移动块（7），所述水平移动块（7）的底部与滑槽（3）内底部相抵，所述下模座（1）的端部设置有顶出抽芯装置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述动模块（4）的上端开设有斜槽（8），所述斜槽（8）的内壁滑动连接有斜导柱（9），所述斜导柱（9）的端部与上模座（2）底部固定。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述顶出抽芯装置包括固定于下模座（1）侧壁的两组安装板（10），每组所述安装板（10）的端部均通过轴承转动连接有调节杆（11），两个所述调节杆（11）的周向侧壁共同转动连接有竖直移动块（12）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具抽芯结构，其特征在于，两组所述安装板（10）的上端均固定有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的主轴均与调节杆（11）端部固定，所述调节杆（11）为螺纹杆，所述竖直移动块（12）的侧壁与下模座（1）端部相抵。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述竖直移动块（12）的底部固定有多个竖直杆（14），多个所述竖直杆（14）的底部共同固定有推块（15），所述水平移动块（7）的上端贯穿开设有通槽（16），所述推块（15）与通槽（16）内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述滑槽（3）的内壁固定有固定板（17），所述固定板（17）的端部通过多个连接弹簧（18）与动模块（4）侧壁固定。

Images