CN217346551U - 一种液压往复运动的导向结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压往复运动的导向结构，其包括支架、动模板、固定架、挤出组件和导向模块，所述支架安装在已有注塑机上，所述支架设置有四个且均匀分布，所述支架的外壁共同滑动连接有动模板，所述动模板的上端左右对称安装有固定架，所述固定架的上端安装有挤出组件，所述挤出组件包括有导向模块、液压缸、成型模板、支撑柱、挤出电机和挤出螺杆；本方案通过将导向模块中的导向油缸代替哥林柱作为挤出结构的运动导向，同时又作为控制射台上下运动的油缸，解决了原本的射台整体装置结构较大，不够紧凑的问题。

Description

一种液压往复运动的导向结构

技术领域

本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种液压往复运动的导向结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机上的射台就是将熔融的塑料喷射到模具里，而射台在运作时需要利用液压往复导向结构，以保证喷射的精确程度。

但是，现有的射台上原本的射出运动导向采用哥林柱，控制射台上下的为油缸，使得装置整体结构较大，不够紧凑；另外加料旋转的电机在转动过程中，对安装架具有一定的反作用力，导致安装架产生偏转，从而形成误差，使得射出运动的精确度较低。因此，本领域技术人员提供了一种液压往复运动的导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种液压往复运动的导向结构。

本申请提供的一种液压往复运动的导向结构采用如下的技术方案：

一种液压往复运动的导向结构，包括支架、动模板、固定架、挤出组件和导向模块，所述支架安装在已有注塑机上，所述支架设置有四个且均匀分布，所述支架的外壁共同滑动连接有动模板，所述动模板的上端左右对称安装有固定架，所述固定架的上端安装有挤出组件，所述挤出组件包括有导向模块、液压缸、成型模板、支撑柱、挤出电机和挤出螺杆。

所述导向模块包括限位板、限位柱、安装架、导向油缸和固定座，所述限位板设置在所述固定架的上端，所述限位板通过滑动配合方式连接有限位柱，所述限位柱有四个且均匀分布，所述限位板的上方设置有安装架，所述限位柱位于所述安装架的外侧，所述安装架上左右对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导向油缸，所述导向油缸的上端共同固定连接有固定座，所述液压缸安装在所述固定座上。

优选的，所述安装架的上端面左右对称开设有通槽，所述通槽与所述导向油缸的外壁滑动配合。

优选的，所述安装架的中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有进料管，所述挤出螺杆位于所述进料管内，且挤出螺杆的上端与所述挤出电机相连，所述挤出电机与所述安装架固定连接。

优选的，所述液压缸的输出端与所述成型模板固定连接，所述成型模板位于所述安装架的上方，所述支撑柱安装在所述成型模板与所述安装架之间，所述支撑柱数量有四个且均匀分布。

优选的，所述安装架与所述限位板之间设置有进料组件。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本方案通过将导向模块中的导向油缸代替哥林柱作为挤出结构的运动导向，同时又作为控制射台上下运动的油缸，解决了原本的射台整体装置结构较大，不够紧凑的问题，另外，将挤出电机与挤出螺杆安装在导向油缸所在的安装架上，减轻了挤出电机在旋转过程中对安装架产生的反作用力，可减小挤出组件在做射出运动时的误差。

附图说明

图1是本申请实施例中一种液压往复运动的导向结构的第一视角立体图；

图2是本申请实施例中一种液压往复运动的导向结构的第二视角立体图；

图3是本申请实施例的第一视角局部立体图；

图4是本申请实施例的第二视角局部立体图；

图5是本申请实施例的俯视图；

图6是本申请实施例的局部结构剖视图。

附图标记说明：1、支架；2、动模板；3、固定架；4、挤出组件；5、导向模块；40、液压缸；41、成型模板；42、支撑柱；43、挤出电机；44、挤出螺杆；50、限位板；51、限位柱；52、安装架；53、导向油缸；54、固定座；521、安装槽；522、进料组件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压往复运动的导向结构。参照图1至图6，一种液压往复运动的导向结构，包括支架1、动模板2、固定架3、挤出组件4和导向模块5，支架1安装在已有注塑机上，支架1设置有四个且均匀分布，支架1的外壁共同滑动连接有动模板2，动模板2的上端左右对称安装有固定架3，固定架3的上端安装有挤出组件4，挤出组件4包括有导向模块5、液压缸40、成型模板41、支撑柱42、挤出电机43和挤出螺杆44。

导向模块5包括限位板50、限位柱51、安装架52、导向油缸53和固定座54，限位板50设置在固定架3的上端，限位板50通过滑动配合方式连接有限位柱51，限位柱51有四个且均匀分布，限位板50的上方设置有安装架52，安装架52与限位板50之间设置有进料组件522，限位柱51位于安装架52的外侧，安装架52与限位板50之间设置有进料组件522，安装架52的上端面左右对称开设有通槽，通槽内滑动连接有导向油缸53，通过将导向模块5中的导向油缸53代替哥林柱作为挤出结构的运动导向，同时又作为控制射台上下运动的油缸，解决了原本的射台整体装置结构较大，不够紧凑的问题。

安装架52的中部开设有安装槽521，安装槽521内安装有进料管，挤出螺杆44位于进料管内，且挤出螺杆44的上端与挤出电机43相连，挤出电机43与安装架52固定连接，导向油缸53的上端共同固定连接有固定座54，液压缸40安装在固定座54上，液压缸40的输出端与成型模板41固定连接，成型模板41位于安装架52的上方，支撑柱42安装在成型模板41与安装架52之间，支撑柱42数量有四个且均匀分布，通过将挤出电机43与挤出螺杆44安装在导向油缸53所在的安装架52上，减轻了挤出电机43在旋转过程中对安装架52产生的反作用力，可减小挤出组件4在做射出运动时的误差。

本申请实施例一种液压往复运动的导向结构的实施原理为：导向油缸53在挤出组件4运动过程中，带动限位板50和动模板2做上下射出运动，从而使得射台整体向下运动，然后在液压缸40带动成型模板41和支撑柱42做升降运动时，安装架52与挤出电机43、挤出螺杆44同步升降，此时导向油缸53作为挤出组件4的导向又同步限制了挤出电机43以及挤出螺杆44在旋转运动过程中产生的作用力，减小挤出误差。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压往复运动的导向结构，包括支架(1)、动模板(2)、固定架(3)、挤出组件(4)和导向模块(5)，其特征在于：所述支架(1)安装在已有注塑机上，所述支架(1)设置有四个且均匀分布，所述支架(1)的外壁共同滑动连接有动模板(2)，所述动模板(2)的上端左右对称安装有固定架(3)，所述固定架(3)的上端安装有挤出组件(4)，所述挤出组件(4)包括有导向模块(5)；

所述挤出组件(4)还包括有液压缸(40)、成型模板(41)、支撑柱(42)、挤出电机(43)和挤出螺杆(44)；

所述导向模块(5)包括限位板(50)、限位柱(51)、安装架(52)、导向油缸(53)和固定座(54)，所述限位板(50)设置在所述固定架(3)的上端，所述限位板(50)通过滑动配合方式连接有限位柱(51)，所述限位柱(51)有四个且均匀分布，所述限位板(50)的上方设置有安装架(52)，所述限位柱(51)位于所述安装架(52)的外侧，所述安装架(52)上左右对称设置有导向油缸(53)，所述导向油缸(53)的上端共同固定连接有固定座(54)，所述液压缸(40)安装在所述固定座(54)上。

2.根据权利要求1所述的一种液压往复运动的导向结构，其特征在于：所述安装架(52)的上端面左右对称开设有通槽，所述通槽与所述导向油缸(53)的外壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种液压往复运动的导向结构，其特征在于：所述安装架(52)的中部开设有安装槽(521)，所述安装槽(521)内安装有进料管，所述挤出螺杆(44)位于所述进料管内，且挤出螺杆(44)的上端与所述挤出电机(43)相连，所述挤出电机(43)与所述安装架(52)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压往复运动的导向结构，其特征在于：所述液压缸(40)的输出端与所述成型模板(41)固定连接，所述成型模板(41)位于所述安装架(52)的上方，所述支撑柱(42)安装在所述成型模板(41)与所述安装架(52)之间，所述支撑柱(42)数量有四个且均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种液压往复运动的导向结构，其特征在于：所述安装架(52)与所述限位板(50)之间设置有进料组件(522)。

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