CN218700852U - 一种笔记本塑料件用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑模具技术领域，提供了一种笔记本塑料件用注塑模具，包括第一安装板和第一安装板上固定的立柱，所述立柱上固定有第二安装板，还包括：所述第二安装板上固定的凹模板，所述凹模板上设置有凹模腔，所述凹模板上设置有导向组件。凸模的上轮廓、推板的上轮廓和凹模腔构成零部件的成型腔体，注射机将流动的原料注射进零部件的成型腔体内，待成型件冷却后，凸模和推板一同向下运动，进而完成开模的动作，随后，凸模缩进推板的导向滑槽内，进而使凸模与成型件分离，成型件留在推板上，进而避免成型件吸附在凸模上，本申请通过推板和凸模相对运动的方式进行脱模，使成型件的表面质量更高，避免成型件表面留下推杆的痕迹。

Description

一种笔记本塑料件用注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种笔记本塑料件用注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁。

现有注塑模具在工作时，内部的成型件会由于冷却收缩的原因吸附在凸模上，为了便于成型件顺利脱模，一般会在凸模内滑动设置多个推杆，推杆的顶部与凸模共同构成一个完整凸模整体，使用推杆将成型件推出凸模。

但是由于受到制造精度的影响，推杆和凸模之间存在间隙，成型件在成型后，其表面会有多个与推杆轮廓相对应的凸起或凹槽，大大影响了成型件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种笔记本塑料件用注塑模具，旨在解决成型件在成型后，其表面会有多个与推杆轮廓相对应的凸起或凹槽，大大影响了成型件表面质量的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种笔记本塑料件用注塑模具，包括第一安装板和第一安装板上固定的立柱，所述立柱上固定有第二安装板，还包括：

所述第二安装板上固定的凹模板，所述凹模板上设置有凹模腔，所述凹模板上设置有导向组件，所述导向组件上设置有推板，所述导向组件用于控制推板垂直运动；

所述推板上设置有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有凸模，所述导向滑槽内固定有限位块，所述导向滑槽内设置有拉簧，且拉簧的两端分别与导向滑槽的内壁和凸模连接；

所述第一安装板上固定有液压缸，且液压缸的伸缩端与凸模连接，所述第一安装板上固定有多个挡块。

进一步的技术方案，所述导向组件包括导向轴和导向套，所述导向轴固定在凹模板上，所述导向套固定在推板上，且导向轴滑动连接在导向套内。

进一步的技术方案，所述导向轴和导向套设置有四组，四组所述导向轴和导向套均匀的分布在凹模板的四个边角处。

进一步的技术方案，所述第一安装板上固定有四个支撑腿。

进一步的技术方案，所述第二安装板上设置有注射口，所述凹模板上设置有流道，所述流道的两端分别与凹模腔和注射口连通设置。

本实用新型实施例提供的一种笔记本塑料件用注塑模具，凸模的上轮廓、推板的上轮廓和凹模腔构成零部件的成型腔体，注射机将流动的原料注射进零部件的成型腔体内，待成型件冷却后，凸模和推板一同向下运动，进而完成开模的动作，随后，凸模缩进推板的导向滑槽内，进而使凸模与成型件分离，成型件留在推板上，进而避免成型件吸附在凸模上，本申请通过推板和凸模相对运动的方式进行脱模，使成型件的表面质量更高，避免成型件表面留下推杆的痕迹。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种笔记本塑料件用注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的图1的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的图2中A的放大结构示意图。

附图中：第一安装板1、立柱2、第二安装板3、凹模板4、推板5、导向轴6、导向套7、凸模8、挡块9、液压缸10、支撑腿11、注射口12、凹模腔13、流道14、导向滑槽15、拉簧16、限位块17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-图3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种笔记本塑料件用注塑模具，包括第一安装板1和第一安装板1上固定的立柱2，所述立柱2上固定有第二安装板3，还包括：

所述第二安装板3上固定的凹模板4，所述凹模板4上设置有凹模腔13，所述凹模板4上设置有导向组件，所述导向组件上设置有推板5，所述导向组件用于控制推板5垂直运动；

所述推板5上设置有导向滑槽15，所述导向滑槽15内滑动连接有凸模8，所述导向滑槽15内固定有限位块17，所述导向滑槽15内设置有拉簧16，且拉簧16的两端分别与导向滑槽15的内壁和凸模8连接；

所述第一安装板1上固定有液压缸10，且液压缸10的伸缩端与凸模8连接，所述第一安装板1上固定有多个挡块9。

在本实用新型实施例中，工作时，液压缸10伸长，液压缸10带动凸模8向上运动，凸模8通过限位块17推动推板5向上运动，直至推板5的上端面与凹模板4的上端面重合，凸模8的上轮廓、推板5的上轮廓和凹模腔13构成零部件的成型腔体，注射机将流动的原料注射进零部件的成型腔体内，待成型件冷却后，液压缸10收缩，液压缸10带动凸模8向下运动，凸模8通过拉簧16带动推板5同步向下运动，直至推板5与挡块9接触后，挡块9无法继续向下运动，此时，凸模8克服拉簧16的弹力并继续向下运动，凸模8缩进推板5的导向滑槽15内，进而使凸模8与成型件分离，成型件留在推板5上。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向组件包括导向轴6和导向套7，所述导向轴6固定在凹模板4上，所述导向套7固定在推板5上，且导向轴6滑动连接在导向套7内。

在本实用新型实施例中，通过导向轴6与导向套7的滑动配合，使导向套7只能垂直运动，进而保证推板5垂直运动。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向轴6和导向套7设置有四组，四组所述导向轴6和导向套7均匀的分布在凹模板4的四个边角处，所述第一安装板1上固定有四个支撑腿11。

在本实用新型实施例中，通过设置多个支撑腿11提高第一安装板1的高度，进而提供液压缸10的安装空间。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二安装板3上设置有注射口12，所述凹模板4上设置有流道14，所述流道14的两端分别与凹模腔13和注射口12连通设置。

在本实用新型实施例中，注射机的输出端插入注射口12，并将流动的原料注射进注射口12内，原料经流道14进入凹模腔13内。

本实用新型上述实施例中提供了一种笔记本塑料件用注塑模具，工作时，液压缸10伸长，液压缸10带动凸模8向上运动，凸模8通过限位块17推动推板5向上运动，通过导向轴6与导向套7的滑动配合，使导向套7只能垂直运动，进而保证推板5垂直运动，直至推板5的上端面与凹模板4的上端面重合，凸模8的上轮廓、推板5的上轮廓和凹模腔13构成零部件的成型腔体，注射机的输出端插入注射口12，并将流动的原料注射进注射口12内，原料经流道14进入凹模腔13内，待成型件冷却后，液压缸10收缩，液压缸10带动凸模8向下运动，凸模8通过拉簧16带动推板5同步向下运动，直至推板5与挡块9接触后，挡块9无法继续向下运动，此时，凸模8克服拉簧16的弹力并继续向下运动，凸模8缩进推板5的导向滑槽15内，进而使凸模8与成型件分离，成型件留在推板5上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种笔记本塑料件用注塑模具，包括第一安装板和第一安装板上固定的立柱，所述立柱上固定有第二安装板，其特征在于，还包括：

所述第二安装板上固定的凹模板，所述凹模板上设置有凹模腔，所述凹模板上设置有导向组件，所述导向组件上设置有推板，所述导向组件用于控制推板垂直运动；

所述推板上设置有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有凸模，所述导向滑槽内固定有限位块，所述导向滑槽内设置有拉簧，且拉簧的两端分别与导向滑槽的内壁和凸模连接；

所述第一安装板上固定有液压缸，且液压缸的伸缩端与凸模连接，所述第一安装板上固定有多个挡块。

2.根据权利要求1所述的笔记本塑料件用注塑模具，其特征在于，所述导向组件包括导向轴和导向套，所述导向轴固定在凹模板上，所述导向套固定在推板上，且导向轴滑动连接在导向套内。

3.根据权利要求2所述的笔记本塑料件用注塑模具，其特征在于，所述导向轴和导向套设置有四组，四组所述导向轴和导向套均匀的分布在凹模板的四个边角处。

4.根据权利要求1所述的笔记本塑料件用注塑模具，其特征在于，所述第一安装板上固定有四个支撑腿。

5.根据权利要求1所述的笔记本塑料件用注塑模具，其特征在于，所述第二安装板上设置有注射口，所述凹模板上设置有流道，所述流道的两端分别与凹模腔和注射口连通设置。

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