CN215090584U - 一种铝合金型材的压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金型材的压铸设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且固定连接有承载板，所述承载板的底部通过螺丝固定连接有动模，本实用新型通过设置工作台、龙门架、第一电动气缸、承载板、动模、定模、模腔和压射料管，能够对铝合金型材进行压铸，通过设置通孔、推板、驱动箱、第二电动气缸和凹型板，能够使压铸完成的铝合金型材移出模腔，通过设置以上结构，具备压铸设备在使用时，便于使用的优点，解决了原有压铸设备在使用时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。

Description

一种铝合金型材的压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种铝合金型材的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，在铝合金型材生产过程中，通常需要使用到压铸设备，而传统的压铸设备在进行脱模时，脱模过程繁琐复杂，所以存在不便于使用的缺陷，同时增大了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种铝合金型材的压铸设备，解决以上提出的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铝合金型材的压铸设备，具备压铸设备在使用时，便于使用的优点，解决了原有压铸设备在使用时，不便于使用的问题。

一种铝合金型材的压铸设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且固定连接有承载板，所述承载板的底部通过螺丝固定连接有动模，所述工作台的顶部并位于动模的下方固定连接有定模，所述定模的顶部开设有与动模配合使用的模腔，所述定模左侧的顶部连通有压射料管，所述模腔内腔底部的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有推板，所述工作台的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有凹型板，所述凹型板顶部的左右两侧分别延伸至通孔的内腔且与推板的连接处固定连接。

优选的，所述龙门架内腔的左右两侧均开设有与承载板配合使用的限位槽，所述限位槽的内表面与承载板的外表面滑动连接。

优选的，所述凹型板左右两侧的底部均固定连接有导向板，所述驱动箱内腔的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述凹型板底部的左右两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与驱动箱的连接处固定连接。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有缓冲垫。

优选的，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的，一种铝合金型材的压铸设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、龙门架、第一电动气缸、承载板、动模、定模、模腔和压射料管，能够对铝合金型材进行压铸，通过设置通孔、推板、驱动箱、第二电动气缸和凹型板，能够使压铸完成的铝合金型材移出模腔，通过设置以上结构，具备压铸设备在使用时，便于使用的优点，解决了原有压铸设备在使用时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。

2、本实用新型通过设置限位槽，能够对承载板进行支撑，同时对其进行限位；

通过设置导向板和导向槽，能够对凹型板进行导向，同时对其进行支撑；

通过设置拉簧，能够对凹型板移动时，对其进行缓冲；

通过设置支撑腿和缓冲垫，能够对该装置进行支撑；

通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹型板和推板结构的连接立体图；

图3为本实用新型驱动箱结构的主视图；

图4为本实用新型龙门架结构的侧视图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、第一电动气缸；4、承载板；5、动模；6、定模；7、模腔；8、压射料管；9、通孔；10、推板；11、驱动箱；12、第二电动气缸；13、凹型板；14、限位槽；15、导向板；16、导向槽；17、拉簧；18、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-4，一种铝合金型材的压铸设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的顶部固定连接有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端贯穿龙门架2且固定连接有承载板4，承载板4的底部通过螺丝固定连接有动模5，工作台1的顶部并位于动模5的下方固定连接有定模6，定模6的顶部开设有与动模5配合使用的模腔7，定模6左侧的顶部连通有压射料管8，模腔7内腔底部的左右两侧均开设有通孔9，通孔9的内表面滑动连接有推板10，工作台1的底部固定连接有驱动箱11，驱动箱11内腔的底部固定连接有第二电动气缸12，第二电动气缸12的伸缩端固定连接有凹型板13，凹型板13顶部的左右两侧分别延伸至通孔9的内腔且与推板10的连接处固定连接，通过设置工作台1、龙门架2、第一电动气缸3、承载板4、动模5、定模6、模腔7和压射料管8，能够对铝合金型材进行压铸，通过设置通孔9、推板10、驱动箱11、第二电动气缸12和凹型板13，能够使压铸完成的铝合金型材移出模腔7，通过设置以上结构，具备压铸设备在使用时，便于使用的优点，解决了原有压铸设备在使用时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。

请参阅图1，龙门架2内腔的左右两侧均开设有与承载板4配合使用的限位槽14，限位槽14的内表面与承载板4的外表面滑动连接，通过设置限位槽14，能够对承载板4进行支撑，同时对其进行限位。

请参阅图1，凹型板13左右两侧的底部均固定连接有导向板15，驱动箱11内腔的左右两侧均开设有与导向板15配合使用的导向槽16，导向板15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接，通过设置导向板15和导向槽16，能够对凹型板13进行导向，同时对其进行支撑。

请参阅图1，凹型板13底部的左右两侧均固定连接有拉簧17，拉簧17的底部与驱动箱11的连接处固定连接，通过设置拉簧17，能够对凹型板13移动时，对其进行缓冲。

请参阅图1和图4，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底部固定连接有缓冲垫，通过设置支撑腿18和缓冲垫，能够对该装置进行支撑。

请参阅图3，驱动箱11的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱11内腔的零件进行更换和保养。

使用时，将第一电动气缸3插头通电，启动第一电动气缸3外部控制器，使第一电动气缸3的伸缩端带动承载板4在限位槽14的内表面滑动，从而使动模5和定模6进行合模，然后将压射料管8的左端外接高压注射筒，使用高压将熔融金属注射进模腔7内，当熔融金属填充完毕后，压力一直保持，直到铸件凝固，然后使第一电动气缸3的伸缩端带动承载板4在限位槽14的内表面反向滑动，从而使动模5向上远离定模6，从而实现开模，接着将第二电动气缸12的插头通电，启动第二电动气缸12外部控制器，使第二电动气缸12的伸缩端带动凹型板13移动拉伸拉簧17，同时凹型板13带动导向板15在导向槽16的内表面滑动，以及凹型板13带动推板10移动，从而使推板10将压铸完成的铝合金型材移出模腔7，该装置操作简单，有效的降低了工作人员的劳动难度。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材的压铸设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部固定连接有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)的伸缩端贯穿龙门架(2)且固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的底部通过螺丝固定连接有动模(5)，所述工作台(1)的顶部并位于动模(5)的下方固定连接有定模(6)，所述定模(6)的顶部开设有与动模(5)配合使用的模腔(7)，所述定模(6)左侧的顶部连通有压射料管(8)，所述模腔(7)内腔底部的左右两侧均开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内表面滑动连接有推板(10)，所述工作台(1)的底部固定连接有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)内腔的底部固定连接有第二电动气缸(12)，所述第二电动气缸(12)的伸缩端固定连接有凹型板(13)，所述凹型板(13)顶部的左右两侧分别延伸至通孔(9)的内腔且与推板(10)的连接处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的压铸设备，其特征在于，所述龙门架(2)内腔的左右两侧均开设有与承载板(4)配合使用的限位槽(14)，所述限位槽(14)的内表面与承载板(4)的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的压铸设备，其特征在于，所述凹型板(13)左右两侧的底部均固定连接有导向板(15)，所述驱动箱(11)内腔的左右两侧均开设有与导向板(15)配合使用的导向槽(16)，所述导向板(15)的外表面与导向槽(16)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的压铸设备，其特征在于，所述凹型板(13)底部的左右两侧均固定连接有拉簧(17)，所述拉簧(17)的底部与驱动箱(11)的连接处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的压铸设备，其特征在于，所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的底部固定连接有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的压铸设备，其特征在于，所述驱动箱(11)的正面通过铰链活动连接有箱门。

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