CN207255191U - 一种易脱模式压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模式压铸模具，包括机身，所述机身的内部左端中心处安装有液压缸，所述液压缸的右端安装有活塞杆，所述连接架的右端安装有动模，所述第一弹簧槽与第二弹簧槽之间安装有压缩弹簧，所述定模安装板的左端安装有定模，所述机身的底端右侧安装有出料口。该易脱模式压铸模具，通过动模、定模和压缩弹簧的配合，动模扣住定模，通过主流道向定模和动模之间注入金属溶液，使工件成型，工件成型后，连接架带动动模向左移动，模芯带着工件脱离定模，压缩弹簧的弹性作用使动模向右移动，动模带动工件脱离模芯，成型的工件经过脱模掉落到机身的内部底端，从出料口滑出机身，工件的脱模顺利，能满足用户的使用需求。

Description

一种易脱模式压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种易脱模式压铸模具。

背景技术

目前，压铸工艺在工业中已得到广泛的应用，成为汽车、电器仪器、通讯等领域许多零件的重要生产手段，它有成型速度快、工作效率高、环境清洁、产品表面光滑、成型零件复杂多样等特点，在生产过程中，开模取出零件的时候，如果定模相对零件的摩擦力大于动模对零件的摩擦力，零件就会留在定模，由于定模没有顶针，而顶针往往设置在动模一侧，导致很难将零件从模具定模的型腔中取出，从而影响生产效率，在现有技术中，如申请号为201120518150.3的实用新型专利，包括有定模组件，定模组件的加工面设置有动模组件，定模组件与动模组件之间构成型腔，在动模组件上设置有通孔，通孔内设置有顶针组件，顶针组件在位于型腔内的工作端头分布有脱模衔接端，该实用新型虽然操作简单，但是工件的脱模并不顺利，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模式压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模式压铸模具，包括机身，所述机身的底端左右两侧均安装有支腿，所述机身的内部左端中心处安装有液压缸，所述液压缸的右端安装有活塞杆，所述活塞杆的右端安装有动模安装板，所述机身的内部底端左侧安装有导轨，所述动模安装板通过滑块与导轨相连，所述动模安装板的右端安装有连接架，所述连接架的右端安装有动模，所述连接架的右侧上下两端均设有第一弹簧槽，所述动模的左侧上下两端均设有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽与第二弹簧槽之间安装有压缩弹簧，所述动模的右侧上下两端均安装有模芯，所述模芯的内部安装有顶针，所述顶针的左端通过顶板与动模安装板相连，所述机身的内部右侧安装有定模安装板，所述定模安装板的左端安装有定模，所述定模的内部中心处设有主流道，所述主流道的右侧依次贯穿定模、定模安装板和机身，所述机身的底端右侧安装有出料口。

优选的，所述第一弹簧槽的下方设有滑槽，所述第二弹簧槽的下方安装有滑杆，所述滑杆的左端插入滑槽的内部，所述滑杆的左端安装有卡板。

优选的，所述滑杆与滑槽的连接处安装有滑套。

优选的，所述第二弹簧槽的右端中心处安装有卡柱。

优选的，所述支腿的底端安装有垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易脱模式压铸模具，通过动模、定模和压缩弹簧的配合，液压机控制活塞杆从液压缸的内部伸出，活塞杆带动动模安装板向右移动，动模安装板带动连接架向右移动，连接架带动动模向右移动，动模扣住定模，通过主流道向定模和动模之间注入金属溶液，使工件成型，工件成型后，液压机控制活塞杆缩回液压缸的内部，活塞杆带动动模安装板向左移动，安装板带动连接架向左移动，连接架带动动模向左移动，模芯带着工件脱离定模，压缩弹簧的弹性作用使动模向右移动，动模带动工件脱离模芯，成型的工件经过脱模掉落到机身的内部底端，从出料口滑出机身，工件的脱模顺利，能满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构示意图；

图3为本实用新型的模芯结构示意图。

图中：1、机身，2、支腿，3、液压缸，4、活塞杆，5、导轨，6、滑块，7、出料口，8、动模安装板，9、连接架，10、压缩弹簧，11、定模安装板，12、定模，13、动模，14、模芯，15、顶针，16、主流道，17、垫脚，18、第一弹簧槽，19、第二弹簧槽，20、卡柱，21、滑槽，22、滑杆，23、卡板，24、滑套，25、顶板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种易脱模式压铸模具，包括机身1，机身1的底端左右两侧均安装有支腿2，支腿2的底端安装有垫脚17，垫脚17有减振防滑的作用，机身1的内部左端中心处安装有液压缸3，液压缸3与外接的液压机相连，液压机，液压机可以控制活塞杆4在液压缸3的内部伸出和缩回，液压缸3的右端安装有活塞杆4，活塞杆4的右端安装有动模安装板8，机身1的内部底端左侧安装有导轨5，导轨5为直线导轨，动模安装板8通过滑块6与导轨5相连，滑块6可以在导轨5的上表面左右滑动，动模安装板8的右端安装有连接架9，连接架9的右端安装有动模13，连接架9的右侧上下两端均设有第一弹簧槽18，动模13的左侧上下两端均设有第二弹簧槽19，第一弹簧槽18与第二弹簧槽19之间安装有压缩弹簧10，压缩弹簧10的弹性系数为12N/CM，第二弹簧槽19的右端中心处安装有卡柱20，卡柱20用于防止压缩弹簧10偏移，第一弹簧槽18的下方设有滑槽21，第二弹簧槽19的下方安装有滑杆22，滑杆22的左端插入滑槽21的内部，滑杆22与滑槽21的连接处安装有滑套24，滑杆22可以在滑套24的内部左右移动，滑杆22的左端安装有卡板23，卡板23可以在滑槽21的内部左右移动，卡板23可以防止滑杆22从滑槽21的内部滑出，动模13的右侧上下两端均安装有模芯14，模芯14的内部安装有顶针15，顶针15的左端通过顶板25与动模安装板8相连，机身1的内部右侧安装有定模安装板11，定模安装板11的左端安装有定模12，定模12的内部中心处设有主流道16，主流道16的右侧依次贯穿定模12、定模安装板11和机身1，通过主流道16向定模12和动模13之间注入金属溶液，机身1的底端右侧安装有出料口7，成型的工件经过脱模掉落到机身1的内部底端，从出料口7滑出机身1。

接通液压机的外接电源，液压机开始工作，液压机控制活塞杆4从液压缸3的内部伸出，活塞杆4带动动模安装板8向右移动，导轨5为直线导轨，滑块6可以在导轨5的上表面左右滑动，动模安装板8带动连接架9向右移动，连接架9带动动模13向右移动，动模13扣住定模12，通过主流道16向定模12和动模13之间注入金属溶液，使工件成型，工件成型后，液压机控制活塞杆4缩回液压缸3的内部，活塞杆4带动动模安装板8向左移动，安装板8带动连接架9向左移动，连接架9带动动模13向左移动，模芯14带着工件脱离定模12，压缩弹簧10的弹性作用使动模13向右移动，动模13带动工件脱离模芯14，成型的工件经过脱模掉落到机身1的内部底端，从出料口7滑出机身1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种易脱模式压铸模具，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底端左右两侧均安装有支腿(2)，所述机身(1)的内部左端中心处安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的右端安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的右端安装有动模安装板(8)，所述机身(1)的内部底端左侧安装有导轨(5)，所述动模安装板(8)通过滑块(6)与导轨(5)相连，所述动模安装板(8)的右端安装有连接架(9)，所述连接架(9)的右端安装有动模(13)，所述连接架(9)的右侧上下两端均设有第一弹簧槽(18)，所述动模(13)的左侧上下两端均设有第二弹簧槽(19)，所述第一弹簧槽(18)与第二弹簧槽(19)之间安装有压缩弹簧(10)，所述动模(13)的右侧上下两端均安装有模芯(14)，所述模芯(14)的内部安装有顶针(15)，所述顶针(15)的左端通过顶板(25)与动模安装板(8)相连，所述机身(1)的内部右侧安装有定模安装板(11)，所述定模安装板(11)的左端安装有定模(12)，所述定模(12)的内部中心处设有主流道(16)，所述主流道(16)的右侧依次贯穿定模(12)、定模安装板(11)和机身(1)，所述机身(1)的底端右侧安装有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模式压铸模具，其特征在于：所述第一弹簧槽(18)的下方设有滑槽(21)，所述第二弹簧槽(19)的下方安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)的左端插入滑槽(21)的内部，所述滑杆(22)的左端安装有卡板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种易脱模式压铸模具，其特征在于：所述滑杆(22)与滑槽(21)的连接处安装有滑套(24)。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模式压铸模具，其特征在于：所述第二弹簧槽(19)的右端中心处安装有卡柱(20)。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模式压铸模具，其特征在于：所述支腿(2)的底端安装有垫脚(17)。