CN203124699U - 一种压铸模架 - Google Patents
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Abstract
一种压铸模架，其特征在于：包括下模座、凹模固定板、上模座、凹模、凸模、压料板、压料推板、凸模固定座和若干顶杆，所述下模座、凸模固定座和凸模由下向上依次固定连接，所述凹模固定板和凹模均固定在上模座下侧，且凹模固定板固定在凹模旁侧，所述压料板经一弹性件弹性连接在上模座的下侧，所述弹性件作用于竖直方向，所述压料推板中部开设通孔，经该通孔压料推板套设在凸模固定座外侧并与凸模固定座竖直滑动连接，所述凹模与凸模对应，所述压料板与压料推板对应，所述若干顶杆均一端与驱动机构的输出端连接，另一端与压料推板的下侧接触。本方案能够提供合理和稳定的压铸力，提高产品良率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造领域，具体涉及一种压铸模架。
背景技术
模架用于支撑模具，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行工作。模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等众多行业。
现有技术中，压铸机上的压铸模架存在推力不够稳定的问题，会导致所压铸的零部件产品受损，降低产品良率。另外，当压铸厚度不均一的产品时，经常发生产品变形问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种压铸模架，能够提供合理和稳定的压铸力，提高产品良率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸模架，包括下模座、凹模固定板、上模座、凹模、凸模、压料板、压料推板、凸模固定座和若干顶杆，所述下模座、凸模固定座和凸模由下向上依次固定连接，所述凹模固定板和凹模均固定在上模座下侧，且凹模固定板固定在凹模旁侧，所述压料板经一弹性件弹性连接在上模座的下侧，所述弹性件作用于竖直方向，所述压料推板中部开设通孔，经该通孔压料推板套设在凸模固定座外侧并与凸模固定座竖直滑动连接，所述凹模与凸模对应，所述压料板与压料推板对应，所述若干顶杆均一端与驱动机构的输出端连接，另一端与压料推板的下侧接触。
进一步的，所述若干顶杆沿凸模周向均匀分布。
进一步的，所述凹模与凸模之间以及所述压料板与压料推板之间夹设压铸材料体，对应压铸材料体厚度大的区域所布置的顶杆数量大于对应压铸材料体厚度小的区域所布置的顶杆数量。
本实用新型工作原理是：使用压铸模架时，下模座、凸模固定座和凸模不动，上模座带动凹模上行远离凸模，压料板也远离压料推板，待压铸材料体放至凹模与凸模以及压料板与压料推板之间，再控制上模座带动凹模下行至接近凸模，同时压料板与压料推板也对应贴合，压料推板经若干顶杆在驱动机构作用下向上施力，与压料板配合对压铸材料体进行压铸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型结构紧凑，布置合理，上部的压料板和凹模对应下部的凸模和压料推板，可对压铸材料体施加一均匀稳定的压力，提高产品良率。
2、本实用新型压料推板经若干顶杆在驱动机构作用下向上施力与压料板配合对压铸材料体进行压铸，压力稳定。若干顶杆沿凸模周向均匀分布，或者，对应压铸材料体厚度大的区域所布置的顶杆数量大于对应压铸材料体厚度小的区域所布置的顶杆数量，使压铸材料体各处变形程度一致，提高产品良率。
附图说明
附图1为本实用新型一种压铸模架实施例的示意图。
以上附图中：1. 下模座；3. 凹模固定板；4. 上模座；5.凹模；6. 凸模；7. 弹性件；8. 压料板；9. 压料推板；10. 凸模固定座；11. 顶杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1所示，一种压铸模架，包括下模座1、凹模固定板3、上模座4、凹模5、凸模6、压料板8、压料推板9、凸模固定座10和若干顶杆11，所述下模座1、凸模固定座10和凸模6由下向上依次固定连接，所述凹模固定板3和凹模5均固定在上模座4下侧，且凹模固定板3固定在凹模5旁侧，所述压料板8经一弹性件7弹性连接在上模座4的下侧，所述弹性件7作用于竖直方向，所述压料推板9中部开设通孔，经该通孔压料推板9套设在凸模固定座10外侧并与凸模固定座10竖直滑动连接，所述凹模5与凸模6对应，所述压料板8与压料推板9对应，所述若干顶杆11均一端与驱动机构的输出端连接，另一端与压料推板9的下侧接触。
凹模5与凸模6之间以及所述压料板8与压料推板9之间夹设压铸材料体，若干顶杆11沿凸模6周向均匀分布；或者，对应压铸材料体厚度大的区域所布置的顶杆11数量大于对应压铸材料体厚度小的区域所布置的顶杆11数量。
Claims (3)
1.一种压铸模架，其特征在于：包括下模座（1）、凹模固定板（3）、上模座（4）、凹模（5）、凸模（6）、压料板（8）、压料推板（9）、凸模固定座（10）和若干顶杆（11），所述下模座（1）、凸模固定座（10）和凸模（6）由下向上依次固定连接，所述凹模固定板（3）和凹模（5）均固定在上模座（4）下侧，且凹模固定板（3）固定在凹模（5）旁侧，所述压料板（8）经一弹性件（7）弹性连接在上模座（4）的下侧，所述弹性件（7）作用于竖直方向，所述压料推板（9）中部开设通孔，经该通孔压料推板（9）套设在凸模固定座（10）外侧并与凸模固定座（10）竖直滑动连接，所述凹模（5）与凸模（6）对应，所述压料板（8）与压料推板（9）对应，所述若干顶杆（11）均一端与驱动机构的输出端连接，另一端与压料推板（9）的下侧接触。
2.根据权利要求1所述的压铸模架，其特征在于：所述若干顶杆（11）沿凸模（6）周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的压铸模架，其特征在于：所述凹模（5）与凸模（6）之间以及所述压料板（8）与压料推板（9）之间夹设压铸材料体，对应压铸材料体厚度大的区域所布置的顶杆（11）数量大于对应压铸材料体厚度小的区域所布置的顶杆（11）数量。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203124699U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100691A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-15 | 昆山科海模具有限公司 | 一种压铸模架 |
| CN103433462A (zh) * | 2013-08-17 | 2013-12-11 | 昆山西诺巴精密模具有限公司 | 一种压铸模架 |
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2013
- 2013-02-21 CN CN 201320078815 patent/CN203124699U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN103100691A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-15 | 昆山科海模具有限公司 | 一种压铸模架 |
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Granted publication date: 20130814 Termination date: 20140221 |