CN113000810A

CN113000810A - 一种模具压铸工作台

Info

Publication number: CN113000810A
Application number: CN202110200061.2A
Authority: CN
Inventors: 康红伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-02-23
Filing date: 2021-02-23
Publication date: 2021-06-22

Abstract

本发明公开了一种模具压铸工作台，包括支撑腿、工作台、横梁、支撑架、冷却装置、夹持固定机构、动模具机构和定模具，所述支撑腿设于工作台下方，所述横梁设于支撑腿之间且位于工作台下方，所述支撑架设于工作台上方，所述动模具机构设于支撑架下方，所述定模具底部设于横梁上，所述定模具上部位于工作台上，所述冷却装置设于支撑架上且位于动模具机构和定模具两侧，所述夹持固定机构设于支撑架上且位于冷却装置下方。本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种防止压铸模上下模滑动移位，增强压铸模具的密封性和紧密度，且能对压铸后的铸件进行二次降温的模具压铸工作台。

Description

一种模具压铸工作台

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种模具压铸工作台。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。现有的压铸模具在浇注时仅依靠螺丝固定上下模，不能对压铸模具压紧且固定效率低固定效果差，直接影响铸件的产品质量，在压铸后的铸件一般需要人工取下，而铸件刚加工完成后仍会有一定的余热，如果不对其进行二次冷却直接取工件很容易被烫伤。因此设计和生产一种防止压铸模上下模滑动移位，增强压铸模具的密封性和紧密度，且能对铸件进行二次降温的模具压铸工作台是十分必要的。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种实用性高、操作简单、对压铸模具进行紧固夹持，可以对压铸后的铸件进行二次降温的模具压铸工作台。

本发明提供如下的技术方案：一种模具压铸工作台，包括支撑腿、工作台、横梁、支撑架、冷却装置、夹持固定机构、动模具机构和定模具，所述支撑腿设于工作台下方，所述横梁设于支撑腿之间且位于工作台下方，所述支撑架设于工作台上方，所述动模具机构设于支撑架下方，所述定模具底部设于横梁上，所述定模具上部位于工作台上，所述冷却装置设于支撑架上且位于动模具机构和定模具两侧，所述夹持固定机构设于支撑架上且位于冷却装置下方，所述夹持固定机构设有夹持固定组件，夹持固定组件设有两组，两组所述夹持固定组件相对于动模具机构和定模具对称设置，所述夹持固定组件包括支撑箱、夹持丝杆和紧固弹簧组件，所述支撑箱设于支撑架上，所述夹持丝杆通过螺纹连接转动设于支撑箱相对两侧壁上，所述紧固弹簧组件设于夹持丝杆自由端，两组夹持固定机构的紧固弹簧组件配合对动模具机构和定模具两侧进行夹持紧固，所述冷却装置包括钢丝拉绳、滑轮组、支撑杆、和滑动冷风机构，所述滑轮组滑动设于支撑架上端，所述支撑杆设于支撑架一侧壁上，所述滑动冷风机构滑动设于支撑杆上，所述钢丝拉绳一端设于动模具机构上，所述钢丝拉绳另一端通过所述滑轮组设于滑动冷风机构上，所述冷却装置设有两组，两组所述冷却装置相对于动模具机构和定模具对称设置。

进一步地，所述紧固弹簧组件包括压紧块、弹簧和防松板，所述压紧块设于夹持丝杆自由端，所述弹簧设于压紧块上，所述防松板设于弹簧上。通过压紧块、弹簧组和防松板的配合，可以对闭合的动模具机构和定模具更紧固的夹持。

进一步地，所述滑轮组包括滑动块、固定螺栓、调节螺栓和滑轮，所述滑动块滑动设于支撑架上，所述调节螺栓设于滑动块上，所述调节螺栓上设有连接支架，所述滑轮转动设于连接支架上，所述固定螺栓设于滑动块上，所述固定螺栓设有两组，两组所述固定螺栓相对于调节螺栓对称设于滑动块上且与所述支撑架螺纹连接，所述滑轮组通过调节螺栓可以进行高度方向的调节，所述滑轮组通过固定螺栓和滑动块的配合可以进行位置移动的调整。

进一步地，所述支撑杆包括液压杆和导向套，所述液压杆一端设于支撑架一侧壁上，所述导向套设于液压杆自由端，所述液压杆为液压伸缩结构，所述导向套内壁设有滑动钢珠，所述滑动冷风机构通过导向套内壁设置的滑动钢珠上下滑动可以减小滑动的摩擦阻力使位移更精确，使用寿命更长。

进一步地，所述滑动冷风机构包括滑动杆，冷风机和导风管组，所述滑动杆滑动设于导向套内，所述滑动杆上端与所述钢丝拉绳连接，所述冷风机设于滑动杆下端，所述导风管组设于冷风机出风口处，所述冷风机吹出的冷风通过导风管的导向作用使冷风更集中，可以加快铸件散热时间。

进一步地，所述动模具机构包括压力机和动模具，所述压力机设于支撑架下方，所述动模具设于压力机输出轴下方。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种模具压铸工作台，相较于传统模具压铸工作台，其优点在于：通过夹持固定组件的收缩加紧，可以更灵活更便捷的对压铸模具进行紧固夹持，配合上模具组件使用的冷却装置可以对压铸件进行更好的降温，且不占用空间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种模具压铸工作台夹持机构工作的结构示意图；

图2为本发明一种模具压铸工作台冷却装置工作的结构示意图；

图3为本发明一种模具压铸工作台导向套的结构示意图。

其中：1、支撑腿，2、工作台，3、横梁，4、支撑架，5、冷却装置，6、夹持固定机构，7、动模具机构，8、定模具，9、夹持固定组件，10、支撑箱，11、夹持丝杆，12、紧固弹簧组件，13、钢丝拉绳，14、滑轮组，15、支撑杆，16、滑动冷风机构，17、压紧块，18、弹簧，19、防松板，20、滑动块，21、固定螺栓，22、调节螺栓，23、滑轮，24、液压杆，25、导向套，26、滑动钢珠，27、滑动杆，28、冷风机，29、导风管组，30、压力机，31、动模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本发明采取的技术方案如下：本发明一种模具压铸工作台，包括支撑腿1、工作台2、横梁3、支撑架4、冷却装置5、夹持固定机构6、动模具机构7和定模具8，所述支撑腿1设于工作台2下方，所述横梁3设于支撑腿1之间且位于工作台2下方，所述支撑架4设于工作台2上方，所述动模具机构7设于支撑架4下方，所述定模具8底部设于横梁3上，所述定模具8上部位于工作台2上，所述冷却装置5设于支撑架4上且位于动模具机构7和定模具8两侧，所述夹持固定机构6设于支撑架4上且位于冷却装置5下方，所述夹持固定机构6设有夹持固定组件9，夹持固定组件9设有两组，两组所述夹持固定组件9相对于动模具机构7和定模具8对称设置，所述夹持固定组件9包括支撑箱10、夹持丝杆11和紧固弹簧组件12，所述支撑箱10设于支撑架4上，所述夹持丝杆11通过螺纹连接转动设于支撑箱10相对两侧壁上，所述紧固弹簧组件12设于夹持丝杆11自由端，两组夹持固定机构的紧固弹簧组件配合对动模具机构和定模具两侧进行夹持紧固，所述冷却装置5包括钢丝拉绳13、滑轮组14、支撑杆15、和滑动冷风机构16，所述滑轮组14滑动设于支撑架4上端，所述支撑杆15设于支撑架4一侧壁上，所述滑动冷风机构16滑动设于支撑杆上15，所述钢丝拉绳13一端设于动模具机构7上，所述钢丝拉绳13另一端通过所述滑轮组14设于滑动冷风机构16上，所述冷却装置5设有两组，两组所述冷却装置5相对于动模具机构7和定模具8对称设置。所述动模具机构7包括压力机30和动模具31，所述压力机30设于支撑架4下方，所述动模具31设于压力机30输出轴下方。

具体地，所述紧固弹簧组件12包括压紧块17、弹簧18和防松板19，所述压紧块17设于夹持丝杆11自由端，所述弹簧18设于压紧块17上，所述防松板19设于弹簧18上。所述滑轮组14包括滑动块20、固定螺栓21、调节螺栓22和滑轮23，所述滑动块20滑动设于支撑架4上，所述调节螺栓22设于滑动块20上，所述调节螺栓22上设有连接支架，所述滑轮23转动设于连接支架上，所述固定螺栓21设于滑动块20上，所述固定螺栓21设有两组，两组所述固定螺栓21相对于调节螺栓22对称设于滑动块20上且与所述支撑架4螺纹连接，所述支撑杆15包括液压杆24和导向套25，所述液压杆24一端设于支撑架4一侧壁上，所述导向套25设于液压杆自由端，所述液压杆24为液压伸缩结构，所述导向套25内壁设有滑动钢珠26。所述滑动冷风机构16包括滑动杆27，冷风机28和导风管组29，所述滑动杆27滑动设于导向套25内，所述滑动杆27上端与所述钢丝拉绳13连接，所述冷风机28设于滑动杆27下端，所述导风管组29设于冷风机28出风口处。

具体使用时，初始未使用状态下启动压力机30将动模具31缓缓压至定模具8上，动模具机构7下降时拉动钢丝拉绳13上升，钢丝绳13通过滑轮组14上的滑轮23将滑动杆27拉升，滑动杆27将与之连接的冷风机28提升至夹持固定组件9的上方，当动模具31与定模具8完全贴合后，启动设于支撑架4上位于冷却装置5下方的两组夹持固定组件9，使夹持丝杆11推动紧固弹簧组件12靠近动模具31和定模具8，当防松板19完全压住动模具31和定模具8时，夹压紧块17和防松板19之间的弹簧18完全收缩，可以防止动模具31和定模具8松动，此时可以进行模具的压铸工作，当压铸完成后，启动夹持固定组件9，将夹持丝杆11带动紧固弹簧组件12远离动模具31和定模具8，启动压力机30带动动模具31脱离定模具8缓缓上升，动模具机构7上升带动与之连接的钢丝拉绳13上升，由重力的作用冷风机28带动滑动杆27随之下降，当动模具机构7完全脱离定模具8时压力机停止工作，由于钢丝拉绳13对滑动杆27限制作用使得冷风机28在定模具8和动模具31之间停止，此时启动冷风机28对定模具8上的压铸后的压铸件进行风冷降温工作。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种模具压铸工作台，其特征在于：包括支撑腿、工作台、横梁、支撑架、冷却装置、夹持固定机构、动模具机构和定模具，所述支撑腿设于工作台下方，所述横梁设于支撑腿之间且位于工作台下方，所述支撑架设于工作台上方，所述动模具机构设于支撑架下方，所述定模具底部设于横梁上，所述定模具上部位于工作台上，所述冷却装置设于支撑架上且位于动模具机构和定模具两侧，所述夹持固定机构设于支撑架上且位于冷却装置下方，所述夹持固定机构设有夹持固定组件，夹持固定组件设有两组，两组所述夹持固定组件相对于动模具机构和定模具对称设置，所述夹持固定组件包括支撑箱、夹持丝杆和紧固弹簧组件，所述支撑箱设于支撑架上，所述夹持丝杆通过螺纹连接转动设于支撑箱相对两侧壁上，所述紧固弹簧组件设于夹持丝杆自由端，两组夹持固定机构的紧固弹簧组件配合对动模具机构和定模具两侧进行夹持紧固，所述冷却装置包括钢丝拉绳、滑轮组、支撑杆、和滑动冷风机构，所述滑轮组滑动设于支撑架上端，所述支撑杆设于支撑架一侧壁上，所述滑动冷风机构滑动设于支撑杆上，所述钢丝拉绳一端设于动模具机构上，所述钢丝拉绳另一端通过所述滑轮组设于滑动冷风机构上，所述冷却装置设有两组，两组所述冷却装置相对于动模具机构和定模具对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种模具压铸工作台，其特征在于：所述紧固弹簧组件包括压紧块、弹簧和防松板，所述压紧块设于夹持丝杆自由端，所述弹簧设于压紧块上，所述防松板设于弹簧上。

3.根据权利要求1所述的一种模具压铸工作台，其特征在于：所述滑轮组包括滑动块、固定螺栓、调节螺栓和滑轮，所述滑动块滑动设于支撑架上，所述调节螺栓设于滑动块上，所述调节螺栓上设有连接支架，所述滑轮转动设于连接支架上，所述固定螺栓设于滑动块上，所述固定螺栓设有两组，两组所述固定螺栓相对于调节螺栓对称设于滑动块上且与所述支撑架螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具压铸工作台，其特征在于：所述支撑杆包括液压杆和导向套，所述液压杆一端设于支撑架一侧壁上，所述导向套设于液压杆自由端，所述液压杆为液压伸缩结构，所述导向套内壁设有滑动钢珠。

5.根据权利要求1所述的一种模具压铸工作台，其特征在于：所述滑动冷风机构包括滑动杆，冷风机和导风管组，所述滑动杆滑动设于导向套内，所述滑动杆上端与所述钢丝拉绳连接，所述冷风机设于滑动杆下端，所述导风管组设于冷风机出风口处。

6.根据权利要求1所述的一种模具压铸工作台，其特征在于：所述动模具机构包括压力机和动模具，所述压力机设于支撑架下方，所述动模具设于压力机输出轴下方。