CN112139473A

CN112139473A - 一种铝合金压铸模具

Info

Publication number: CN112139473A
Application number: CN202011031082.8A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，尤其是一种铝合金压铸模具，包括下模和上模，所述下模和上模对称设置且下模的顶端开设有模槽，所述上模的顶端设置有注液口，所述下模的底端固定安装有安装板，所述安装板的下方通过支撑架支撑，且所述安装板与上模之间设置有升降机构，所述升降机构包括固定安装在安装板底端中间位置的液压缸，所述液压缸的底端水平连接有X型架，所述X型架的顶部四角均竖直连接有支撑板，四块所述支撑板共同贯穿安装板且端部均固定连接有支撑块，四块所述支撑块共同安装在上模外侧。本发明设置的升降机构不仅可以对上模进行升降驱动，同时便于对脱模机构进行驱动，以此达到快速脱模效果。

Description

一种铝合金压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，尤其涉及一种铝合金压铸模具。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。而铝合金在生产加工过程中通常会使用压铸模具进行压铸处理，但现有的压铸模具的结构简单，脱模步骤繁琐，需要消耗较多的时间，以此提出一种铝合金压铸模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在结构简单，脱模步骤繁琐，需要消耗较多时间的缺点，而提出的一种铝合金压铸模具。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝合金压铸模具，包括下模和上模，所述下模和上模对称设置且下模的顶端开设有模槽，所述上模的顶端设置有注液口，所述下模的底端固定安装有安装板，所述安装板的下方通过支撑架支撑，且所述安装板与上模之间设置有升降机构，所述升降机构包括固定安装在安装板底端中间位置的液压缸，所述液压缸的底端水平连接有X型架，所述X型架的顶部四角均竖直连接有支撑板，四块所述支撑板共同贯穿安装板且端部均固定连接有支撑块，四块所述支撑块共同安装在上模外侧，且所述X型架与下模之间设置有脱模机构，所述脱模机构包括开设在模槽底端的凹槽，所述凹槽的四角均竖直滑动插装有上推杆，四根所述上推杆的顶端共同水平连接有工型推板，所述工型推板与凹槽相匹配，四根所述上推杆的底端均延伸至安装板底部且端部均固定安装有上活塞盘，所述上活塞盘的外侧均滑动套设有密封筒，四根所述密封筒共同固定安装在安装板底端，所述上活塞盘下方的密封筒内部均滑动插装有下活塞盘，所述上活塞盘与下活塞盘之间留有密封空腔，且所述下活塞盘的底部均竖直连接有下推杆，所述下推杆延伸至密封筒外部且端部与X型架固定连接，在所述密封筒的两端均开设有通气孔。

优选的，所述支撑架包括水平设置在X型架下方的底板，所述底板的顶部四角与安装板之间均通过支撑柱固定连接。

优选的，所述上活塞盘与密封筒内部顶端之间的上推杆外侧均套设有弹簧，所述弹簧与密封筒内壁之间留有间隙。

优选的，所述支撑板的外侧均滑动套设有限位环，四个所述限位环共同固定安装在下模顶部外侧。

优选的，所述上模的两端对称设置有散热机构，所述散热机构包括固定安装在两块支撑块外侧之间的L型板，所述L型板的侧面两端均开设有通风孔，所述通风孔的内部均固定安装有散热风扇。

优选的，所述支撑块、上模和L型板为一体成型结构，且所述L型板的竖直方向呈梯形设置。

优选的，所述上模的后侧设置有吸气机构，所述吸气机构包括设置在上模后侧的吸气罩，所述吸气罩的顶端与上模之间通过紧固机构连接，且所述吸气罩对应位置的X型架顶端经过安装架固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘口与吸气罩之间通过排气软管连接。

优选的，所述紧固机构包括固定安装在吸气罩顶端的L型架，所述L型架的顶端水平连接有固定板，所述固定板的两端与上模之间均通过锁紧螺栓连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置液压缸，从而可以驱动X型架上下移动，致使支撑板经过推动支撑块对上模进行驱动，以此改变上模与下模之间距离，便于对成品的铝合金件进行拿取，而设置的限位环可以对支撑板进行限位，有效增加上模移动过程中的稳定性；

2、经过设置密封筒、上推杆、上活塞盘、下推杆以及下活塞盘，从而在X型架移动的过程中同时可以带动下推杆移动，以此在密封筒内部气压的作用下驱动上推杆对工型推板进行驱使，从而将模槽内部的铝合金成品进行托模处理；

3、同时经过设置L型板、通风孔以及散热风扇，从而可以将铝合金成品自身带的热量进行散热处理，且通过设置吸尘风机、排气软管以及吸气罩可以将热空气进行吸附排出，有效增加工作环境的舒适度。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金压铸模具结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金压铸模具的轴测图；

图3为本发明提出的一种铝合金压铸模具的下模内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金压铸模具的脱模机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝合金压铸模具的吸气机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种铝合金压铸模具的密封筒剖视结构示意图。

图中：下模1、模槽2、排气软管3、支撑块4、吸气罩5、注液口6、上模7、L型板8、散热风扇9、支撑板10、限位环11、安装板12、密封筒13、通气孔14、下推杆15、液压缸16、安装架17、底板18、X型架19、支撑柱20、L型架21、吸尘风机22、锁紧螺栓23、固定板24、上推杆25、工型推板26、凹槽27、弹簧28、上活塞盘29、下活塞盘30。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图6所示的一种铝合金压铸模具，包括下模1和上模7，下模1和上模7对称设置且下模1的顶端开设有模槽2，上模7的顶端设置有注液口6，下模1的底端固定安装有安装板12，安装板12的下方通过支撑架支撑，支撑架包括水平设置在X型架19下方的底板18，底板18的顶部四角与安装板12之间均通过支撑柱20固定连接，且安装板12与上模7之间设置有升降机构，升降机构包括固定安装在安装板12底端中间位置的液压缸16，液压缸16的底端水平连接有X型架19，X型架19的顶部四角均竖直连接有支撑板10，四块支撑板10共同贯穿安装板12且端部均固定连接有支撑块4，四块支撑块4共同安装在上模7外侧，且X型架19与下模1之间设置有脱模机构；通过设置液压缸16，从而可以驱动X型架19上下移动，致使支撑板10经过推动支撑块4对上模7进行驱动，以此改变上模7与下模1之间距离，便于对成品的铝合金件进行拿取，而设置的底板18以及支撑柱20可以对下模1和上模7进行稳定支撑。

支撑板10的外侧均滑动套设有限位环11，四个限位环11共同固定安装在下模1顶部外侧；通过设置限位环11，从而可以对支撑板10进行限位，有效增加上模7移动过程中的稳定性。

脱模机构包括开设在模槽2底端的凹槽27，凹槽27的四角均竖直滑动插装有上推杆25，四根上推杆25的顶端共同水平连接有工型推板26，工型推板26与凹槽27相匹配，四根上推杆25的底端均延伸至安装板12底部且端部均固定安装有上活塞盘29，上活塞盘29的外侧均滑动套设有密封筒13，四根密封筒13共同固定安装在安装板12底端，上活塞盘29下方的密封筒13内部均滑动插装有下活塞盘30，上活塞盘29与下活塞盘30之间留有密封空腔，且下活塞盘30的底部均竖直连接有下推杆15，下推杆15延伸至密封筒13外部且端部与X型架19固定连接，在密封筒13的两端均开设有通气孔14，上活塞盘29与密封筒13内部顶端之间的上推杆25外侧均套设有弹簧28，弹簧28与密封筒13内壁之间留有间隙；在X型架19向上移动过程中，同时会推动下推杆15向密封筒13内部移动，致使在密封筒13内部气压的作用下，下活塞盘30驱动上活塞盘29移动，以此驱动上推杆25对工型推板26进行驱使，从而将模槽2内部的铝合金成品进行托模处理。

上模7的两端对称设置有散热机构，散热机构包括固定安装在两块支撑块4外侧之间的L型板8，L型板8的侧面两端均开设有通风孔，通风孔的内部均固定安装有散热风扇9，支撑块4、上模7和L型板8为一体成型结构，且L型板8的竖直方向呈梯形设置；通过设置L型板8以及通风孔，从而可以对散热风扇9进行稳定安装，将散热风扇9与外部电源连接，从而可以将铝合金成品自身带的热量进行散热处理。

上模7的后侧设置有吸气机构，吸气机构包括设置在上模7后侧的吸气罩5，吸气罩5的顶端与上模7之间通过紧固机构连接，且吸气罩5对应位置的X型架19顶端经过安装架17固定安装有吸尘风机22，吸尘风机22的吸尘口与吸气罩5之间通过排气软管3连接，紧固机构包括固定安装在吸气罩5顶端的L型架21，L型架21的顶端水平连接有固定板24，固定板24的两端与上模7之间均通过锁紧螺栓23连接；通过设置的L型架21、固定板24以及锁紧螺栓23，从而可以将吸气罩5稳定安装上模7后侧，同时将吸尘风机22与外部电源连接，从而可以经过吸气罩5以及吸气罩5将热空气进行吸附排出，有效增加工作环境的舒适度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种铝合金压铸模具，包括下模（1）和上模（7），所述下模（1）和上模（7）对称设置且下模（1）的顶端开设有模槽（2），所述上模（7）的顶端设置有注液口（6），其特征在于，所述下模（1）的底端固定安装有安装板（12），所述安装板（12）的下方通过支撑架支撑，且所述安装板（12）与上模（7）之间设置有升降机构，所述升降机构包括固定安装在安装板（12）底端中间位置的液压缸（16），所述液压缸（16）的底端水平连接有X型架（19），所述X型架（19）的顶部四角均竖直连接有支撑板（10），四块所述支撑板（10）共同贯穿安装板（12）且端部均固定连接有支撑块（4），四块所述支撑块（4）共同安装在上模（7）外侧，且所述X型架（19）与下模（1）之间设置有脱模机构，所述脱模机构包括开设在模槽（2）底端的凹槽（27），所述凹槽（27）的四角均竖直滑动插装有上推杆（25），四根所述上推杆（25）的顶端共同水平连接有工型推板（26），所述工型推板（26）与凹槽（27）相匹配，四根所述上推杆（25）的底端均延伸至安装板（12）底部且端部均固定安装有上活塞盘（29），所述上活塞盘（29）的外侧均滑动套设有密封筒（13），四根所述密封筒（13）共同固定安装在安装板（12）底端，所述上活塞盘（29）下方的密封筒（13）内部均滑动插装有下活塞盘（30），所述上活塞盘（29）与下活塞盘（30）之间留有密封空腔，且所述下活塞盘（30）的底部均竖直连接有下推杆（15），所述下推杆（15）延伸至密封筒（13）外部且端部与X型架（19）固定连接，在所述密封筒（13）的两端均开设有通气孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述支撑架包括水平设置在X型架（19）下方的底板（18），所述底板（18）的顶部四角与安装板（12）之间均通过支撑柱（20）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述上活塞盘（29）与密封筒（13）内部顶端之间的上推杆（25）外侧均套设有弹簧（28），所述弹簧（28）与密封筒（13）内壁之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述支撑板（10）的外侧均滑动套设有限位环（11），四个所述限位环（11）共同固定安装在下模（1）顶部外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述上模（7）的两端对称设置有散热机构，所述散热机构包括固定安装在两块支撑块（4）外侧之间的L型板（8），所述L型板（8）的侧面两端均开设有通风孔，所述通风孔的内部均固定安装有散热风扇（9）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述支撑块（4）、上模（7）和L型板（8）为一体成型结构，且所述L型板（8）的竖直方向呈梯形设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述上模（7）的后侧设置有吸气机构，所述吸气机构包括设置在上模（7）后侧的吸气罩（5），所述吸气罩（5）的顶端与上模（7）之间通过紧固机构连接，且所述吸气罩（5）对应位置的X型架（19）顶端经过安装架（17）固定安装有吸尘风机（22），所述吸尘风机（22）的吸尘口与吸气罩（5）之间通过排气软管（3）连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述紧固机构包括固定安装在吸气罩（5）顶端的L型架（21），所述L型架（21）的顶端水平连接有固定板（24），所述固定板（24）的两端与上模（7）之间均通过锁紧螺栓（23）连接。