CN107790670A - 一种高效压铸机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效压铸机结构，定模设在滑杆的右侧，动模设在滑杆的左侧；动模上设有顶料磁铁，顶料磁铁与动模上的凹槽相吻合，顶料磁铁的左端连接撑杆，撑杆贯穿动模，动模的左侧设有固定挡板，固定挡板作用于撑杆，当动模向左移动时，固定挡板挡住撑杆，使得顶料磁铁将压铸件顶落；定模连通料管，料管的右端设有加料口，料管内设有活塞，活塞通过活塞杆带动在料管内左右移动，定模内部设有施力磁铁，施力磁铁的位置与顶料磁铁的位置相对应，且施力磁铁与顶料磁铁相排斥，当动模和定模合模时，斥力使得顶料磁铁滑入凹槽中。本发明设计新颖，结构简单，开模的过程中压铸件自动顶落，工作效率大大提高，故障率也明显降低。

Description

一种高效压铸机结构
技术领域
本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种高效压铸机结构。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
现有的卧式冷室压铸机结构较为复杂，工作效率不高，在压铸完成开模后，还需要使用顶针将压铸件顶落，而顶针还单独配有液压缸为其提供动力，开模步骤较多，过程复杂，且容易出现故障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种高效压铸机结构。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高效压铸机结构，包括滑杆，定模和动模，所述定模设在滑杆的右侧，所述动模设在滑杆的左侧；
所述动模可在滑杆上滑动，所述动模上设有顶料磁铁，所述顶料磁铁与动模上的凹槽相吻合，所述顶料磁铁的左端连接撑杆，所述撑杆贯穿动模，所述动模的左侧设有固定挡板，所述固定挡板作用于撑杆，当动模向左移动时，固定挡板挡住撑杆，使得顶料磁铁将压铸件顶落；
所述定模连通料管，所述料管的右端设有加料口，所述料管内设有活塞，所述活塞通过活塞杆带动在料管内左右移动，所述定模内部设有施力磁铁，所述施力磁铁的位置与顶料磁铁的位置相对应，且施力磁铁与顶料磁铁相排斥，当动模和定模合模时，斥力使得顶料磁铁滑入凹槽中。
进一步地，所述活塞杆与其右侧的压射液压缸连接。
进一步地，所述定模与滑杆的连接方式为固定焊接。
进一步地，所述顶料磁铁与撑杆连接方式为固定焊接。
进一步地，所述动模通过曲肘结构或滚珠丝杠结构驱动。
本发明在使用时：首先进行合模，即动模向右滑动直到与定模紧密贴合，此时，施力磁铁的斥力使得顶料磁铁滑入凹槽中，然后将熔融的金属液从加料口加入料管，随后活塞将熔融的金属液推入合模空腔中冷却成型，最后动模向左滑动，滑动过程中固定挡板挡住撑杆，使得顶料磁铁将压铸件顶落。
由于顶料磁铁与高温熔融金属液直接接触，固其表面涂覆耐高温且具有高吸附能力的专用涂料，所述专用涂料由以下重量份数的原料制备而成：环氧改性有机硅树脂85份，固体硅酮树脂30份，复合无机颜料12份，铬酸锶粉末6份，氧化镁粉末4份，石墨粉10份，滑石粉6份，磷酸锌粉末6份，片状云母粉5份，纳米碳化硅粉6份，甲基硅油8份，固化剂4份，混合型无铅硼玻璃粉3份，附着力促进剂1份，粘度调整溶剂22份，助剂5份。
其中，所述复合无机颜料包括纳米氧化铁系颜料或纳米钛白粉，所述纳米氧化铁系颜料包括纳米氧化铁棕、纳米氧化铁黑、纳米氧化铁黄和纳米氧化铁红中的一种。
其中，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。
其中，所述混合型无铅硼玻璃粉包括熔点在750度的无铅硼玻璃粉以及熔点在680度的无铅硼玻璃粉，并且所述熔点在750度的无铅硼玻璃粉与所述熔点在680度的无铅硼玻璃粉的重量比例为2∶3。
其中，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。
其中，所述粘度调整溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、聚乙二醇、二氯乙烷中的一种或者一种以上。
其中，所述助剂为聚合丙烯酸酯类流动控制剂和苯偶姻类脱气剂按1:2的比例混合而成。
本发明的有益效果为：本发明设计新颖，结构简单，将传统的顶针更换为顶料磁铁，使得在开模的过程中压铸件自动顶落，工作效率大大提高，故障率也明显降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明开模时的示意图；
图2为本发明合模时的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-滑杆，2-定模，3-动模，4-顶料磁铁，5-凹槽，6-撑杆，7-固定挡板，8-料管，9-加料口，10-活塞，11-活塞杆，12-施力磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1、图2所示，一种高效压铸机结构，包括滑杆1，定模2和动模3，所述定模2设在滑杆1的右侧，所述动模3设在滑杆1的左侧；
所述动模3可在滑杆1上滑动，所述动模3上设有顶料磁铁4，所述顶料磁铁4与动模3上的凹槽5相吻合，所述顶料磁铁4的左端连接撑杆6，所述撑杆6贯穿动模3，所述动模3的左侧设有固定挡板7，所述固定挡板7作用于撑杆6，当动模3向左移动时，固定挡板7挡住撑杆6，使得顶料磁铁4将压铸件顶落；
所述定模2连通料管8，所述料管8的右端设有加料口9，所述料管8内设有活塞10，所述活塞10通过活塞杆11带动在料管8内左右移动，所述定模2内部设有施力磁铁12，所述施力磁铁12的位置与顶料磁铁4的位置相对应，且施力磁铁12与顶料磁铁4相排斥，当动模3和定模2合模时，斥力使得顶料磁铁4滑入凹槽5中。
进一步地，所述活塞杆11与其右侧的压射液压缸连接。
进一步地，所述定模2与滑杆1的连接方式为固定焊接。
进一步地，所述顶料磁铁4与撑杆6连接方式为固定焊接。
进一步地，所述动模3通过曲肘结构或滚珠丝杠结构驱动。
实施例2
如图1、图2所示，一种高效压铸机结构，包括滑杆1，定模2和动模3，所述定模2设在滑杆1的右侧，所述动模3设在滑杆1的左侧；
所述动模3可在滑杆1上滑动，所述动模3上设有顶料磁铁4，所述顶料磁铁4与动模3上的凹槽5相吻合，所述顶料磁铁4的左端连接撑杆6，所述撑杆6贯穿动模3，所述动模3的左侧设有固定挡板7，所述固定挡板7作用于撑杆6，当动模3向左移动时，固定挡板7挡住撑杆6，使得顶料磁铁4将压铸件顶落；
所述定模2连通料管8，所述料管8的右端设有加料口9，所述料管8内设有活塞10，所述活塞10通过活塞杆11带动在料管8内左右移动，所述定模2内部设有施力磁铁12，所述施力磁铁12的位置与顶料磁铁4的位置相对应，且施力磁铁12与顶料磁铁4相排斥，当动模3和定模2合模时，斥力使得顶料磁铁4滑入凹槽5中。
进一步地，所述活塞杆11与其右侧的压射液压缸连接。
进一步地，所述定模2与滑杆1的连接方式为固定焊接。
进一步地，所述顶料磁铁4与撑杆6连接方式为固定焊接。
进一步地，所述动模3通过曲肘结构或滚珠丝杠结构驱动。
进一步地，所述顶料磁铁4的表面涂覆耐高温且具有高吸附能力的专用涂料，所述专用涂料由以下重量份数的原料制备而成：环氧改性有机硅树脂85份，固体硅酮树脂30份，复合无机颜料12份，铬酸锶粉末6份，氧化镁粉末4份，石墨粉10份，滑石粉6份，磷酸锌粉末6份，片状云母粉5份，纳米碳化硅粉6份，甲基硅油8份，固化剂4份，混合型无铅硼玻璃粉3份，附着力促进剂1份，粘度调整溶剂22份，助剂5份。
其中，所述复合无机颜料包括纳米氧化铁系颜料或纳米钛白粉，所述纳米氧化铁系颜料包括纳米氧化铁棕、纳米氧化铁黑、纳米氧化铁黄和纳米氧化铁红中的一种。
其中，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。
其中，所述混合型无铅硼玻璃粉包括熔点在750度的无铅硼玻璃粉以及熔点在680度的无铅硼玻璃粉，并且所述熔点在750度的无铅硼玻璃粉与所述熔点在680度的无铅硼玻璃粉的重量比例为2∶3。
其中，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。
其中，所述粘度调整溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、聚乙二醇、二氯乙烷中的一种或者一种以上。
其中，所述助剂为聚合丙烯酸酯类流动控制剂和苯偶姻类脱气剂按1:2的比例混合而成。
实施例3
如图1、图2所示，一种高效压铸机结构，包括滑杆1，定模2和动模3，所述定模2设在滑杆1的右侧，所述动模3设在滑杆1的左侧；
所述动模3可在滑杆1上滑动，所述动模3上设有顶料磁铁4，所述顶料磁铁4与动模3上的凹槽5相吻合，所述顶料磁铁4的左端连接撑杆6，所述撑杆6贯穿动模3，所述动模3的左侧设有固定挡板7，所述固定挡板7作用于撑杆6，当动模3向左移动时，固定挡板7挡住撑杆6，使得顶料磁铁4将压铸件顶落；
所述定模2连通料管8，所述料管8的右端设有加料口9，所述料管8内设有活塞10，所述活塞10通过活塞杆11带动在料管8内左右移动，所述定模2内部设有施力磁铁12，所述施力磁铁12的位置与顶料磁铁4的位置相对应，且施力磁铁12与顶料磁铁4相排斥，当动模3和定模2合模时，斥力使得顶料磁铁4滑入凹槽5中。
进一步地，所述活塞杆11与其右侧的压射液压缸连接。
进一步地，所述定模2与滑杆1的连接方式为固定焊接。
进一步地，所述顶料磁铁4与撑杆6连接方式为固定焊接。
进一步地，所述动模3通过曲肘结构或滚珠丝杠结构驱动。
进一步地，所述顶料磁铁4的表面涂覆耐高温且具有高吸附能力的专用涂料，所述专用涂料由以下重量份数的原料制备而成：环氧改性有机硅树脂85份，固体硅酮树脂30份，复合无机颜料12份，铬酸锶粉末6份，氧化镁粉末4份，石墨粉10份，滑石粉6份，磷酸锌粉末6份，片状云母粉5份，纳米碳化硅粉6份，甲基硅油8份，固化剂4份，混合型无铅硼玻璃粉3份，附着力促进剂1份，粘度调整溶剂22份，助剂5份。
其中，所述复合无机颜料包括纳米氧化铁系颜料或纳米钛白粉，所述纳米氧化铁系颜料包括纳米氧化铁棕、纳米氧化铁黑、纳米氧化铁黄和纳米氧化铁红中的一种。
其中，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。
其中，所述混合型无铅硼玻璃粉包括熔点在750度的无铅硼玻璃粉以及熔点在680度的无铅硼玻璃粉，并且所述熔点在750度的无铅硼玻璃粉与所述熔点在680度的无铅硼玻璃粉的重量比例为2∶3。
其中，所述附着力促进剂为复合型双官能团硅烷。
其中，所述粘度调整溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、聚乙二醇、二氯乙烷中的一种或者一种以上。
其中，所述助剂为聚合丙烯酸酯类流动控制剂和苯偶姻类脱气剂按1:2的比例混合而成。
进一步地，所述专用涂料的制备方法如下：
Step1，将环氧改性有机硅树脂、固体硅酮树脂和粘度调整溶剂倒入反应器，反应器内温度升高至280-300℃，高速搅拌混合，然后加入氧化镁粉末、滑石粉、纳米碳化硅粉和甲基硅油，搅拌反应60-70分钟；
Step2，将反应器内温度降低至150-170℃，加入铬酸锶粉末、石墨粉、磷酸锌粉末和片状云母粉，搅拌反应30-40分钟；
Step3，将步骤2得到的混合物倒入超声波分散机中，再加入复合无机颜料、固化剂、混合型无铅硼玻璃粉、附着力促进剂和助剂，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为300-350℃；
Step4，将步骤3得到的混合物采用高速剪切机在150-160℃、8000-9000转/分剪切速度下剪切分散25-30分钟，即制得专用涂料。
使用时：首先进行合模，即动模3向右滑动直到与定模2紧密贴合，此时，施力磁铁12的斥力使得顶料磁铁4滑入凹槽5中，然后将熔融的金属液从加料口9加入料管8，随后活塞10将熔融的金属液推入合模空腔中冷却成型，最后动模3向左滑动，滑动过程中固定挡板7挡住撑杆6，使得顶料磁铁4将压铸件顶落。
本发明设计新颖，结构简单，将传统的顶针更换为顶料磁铁4，使得在开模的过程中压铸件自动顶落，工作效率大大提高，故障率也明显降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效压铸机结构，包括滑杆(1)，定模(2)和动模(3)，其特征在于：所述定模(2)设在滑杆(1)的右侧，所述动模(3)设在滑杆(1)的左侧；
所述动模(3)可在滑杆(1)上滑动，所述动模(3)上设有顶料磁铁(4)，所述顶料磁铁(4)与动模(3)上的凹槽(5)相吻合，所述顶料磁铁(4)的左端连接撑杆(6)，所述撑杆(6)贯穿动模(3)，所述动模(3)的左侧设有固定挡板(7)，所述固定挡板(7)作用于撑杆(6)，当动模(3)向左移动时，固定挡板(7)挡住撑杆(6)，使得顶料磁铁(4)将压铸件顶落；
所述定模(2)连通料管(8)，所述料管(8)的右端设有加料口(9)，所述料管(8)内设有活塞(10)，所述活塞(10)通过活塞杆(11)带动在料管(8)内左右移动，所述定模(2)内部设有施力磁铁(12)，所述施力磁铁(12)的位置与顶料磁铁(4)的位置相对应，且施力磁铁(12)与顶料磁铁(4)相排斥，当动模(3)和定模(2)合模时，斥力使得顶料磁铁(4)滑入凹槽(5)中。
2.根据权利要求1所述的一种高效压铸机结构，其特征在于：所述活塞杆(11)与其右侧的压射液压缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效压铸机结构，其特征在于：所述定模(2)与滑杆(1)的连接方式为固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高效压铸机结构，其特征在于：所述顶料磁铁(4)与撑杆(6)连接方式为固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种高效压铸机结构，其特征在于：所述动模(3)通过曲肘结构或滚珠丝杠结构驱动。
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