CN204820213U - 一种模具内剪切侧浇口的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种模具内剪切侧浇口的模具结构，包括动模板、型腔、形成在动模板上并接通型腔一侧的浇口以及与所述定模扳相隔一段距离的顶针板，顶针板与动模板之间还设有推板，推板与动模板和顶针板均相隔一段距离，推板与动模板之间紧接有复位弹簧，推板设有浇口顶针，所述浇口顶针穿过所述动模板并抵接至浇口边侧，顶针板上设置有能轴向活动的等高螺钉，所述等高螺钉的螺钉脚穿出所述顶针板并固定连接在推板上，所述等高螺钉的螺丝头卡在顶针板的外侧并且与顶针板相隔一段距离。本实用新型一种模具内剪切侧浇口的模具结构能在模具内自动剪切制品的侧浇口，有利于节省人工和简化生产工艺。

Description

一种模具内剪切侧浇口的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种模具内剪切侧浇口的模具结构。

背景技术

随着经济的发展人工成本是越来越昂贵，塑件生产厂家对人力成本的控制是越来越严格，这要求塑料件生产时要有很高的自动化程度。自动化程度的提高可以大大的降低人力成本的支出，比如不能有成型后的产品修改处理比如剪水口。这促进了热流道技术、潜浇口的大量应用，但是在一些塑件产品上不能采用热浇口和潜浇口，只能采用侧水口，这就对模具设计提出了模具内剪除水口的苛刻的要求。

这种模具内剪切水口的模具结构，可以在模具成型产品的过程中对侧水口进行剪切，可以提高塑料制件的成型效率，同时减少了人员的投入。

附图1是一款相框的前框，材料是透明的PMMA，外观要求很高，不能有水口印，所以不能采用热流道直接进胶和在产品上的潜进胶，只能采用侧水口，但是客户的人工成本很高，希望可以做成模具内剪切水口节省人力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具内剪切侧浇口的模具结构，其能在模具内自动剪切制品的侧浇口，有利于节省人工和简化生产工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种模具内剪切侧浇口的模具结构，包括动模板、型腔、形成在动模板上并接通型腔一侧的浇口以及与所述动模扳相隔一段距离的顶针板，所述顶针板与动模板之间还设有推板，所述推板与动模板和顶针板均相隔一段距离，所述推板与动模板之间紧接有复位弹簧，所述推板设有浇口顶针，所述浇口顶针穿过所述动模板并抵接至所述浇口边侧，所述顶针板上设置有能轴向活动的等高螺钉，所述等高螺钉的螺钉脚穿出所述顶针板并固定连接在推板上，所述等高螺钉的螺丝头卡在顶针板的外侧并且与顶针板相隔一段距离。

当模具开模时，注塑机的顶棍首先推动所述等高螺钉，由于所述等高螺钉的螺丝头卡在顶针板外侧并且与顶针板相隔一段距离，且等高螺钉的螺钉脚穿出所述顶针板并固定连接在推板上，因此所述推板会首先带动所述浇口顶针朝模具开模方向运动，浇口顶针在运动的同时会逐渐关闭所述浇口，制品的浇口就会被剪切，也就能在模具内完成侧浇口的剪切步骤。然而，当浇口被剪切后，等高螺钉的螺丝头也就不再与顶针板相隔一段距离，而是紧接顶针板，由于螺丝头卡在顶针板的外侧，当等高螺钉继续移动，就会推动顶针板前进，另外，在实际模具结构中，顶针板一般还安装有推动塑料制品的顶针，当顶针板移动时，就能够带动各个顶针把型腔内的塑料制品顶出。

当塑料制件完成出模，注塑机的顶棍逐渐远离所述等高螺钉后，在所述复位弹簧的作用下，浇口顶针和推板便会恢复到原来的位置，为下一次剪切浇口作准备。

因此，本实用新型一种模具内剪切侧浇口的模具结构能在模具内自动剪切制品的侧浇口，有利于节省人工和简化生产工艺。

进一步地，所述顶针板与推板之间紧接有复位装置。

可选地，所述复位装置为弹簧。

可选地，所述复位装置为两个磁体，所述两个磁体相对的一侧相互排斥。

进一步地，所述顶针板相对于推板的一侧设有座板，所述座板开设有对应所述等高螺钉的导孔，所述等高螺钉的螺丝头能活动地穿过所述导孔。

进一步地，所述顶针板与座板之间设有缓冲件。

进一步地，所述缓冲件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于所述等高螺钉的螺丝头位于顶针板外侧并且与顶针板相隔一段距离，且等高螺钉的螺钉脚穿出所述顶针板并固定连接在推板上，因此所述推板会首先带动所述浇口顶针朝模具开模方向运动，浇口顶针在运动的同时会逐渐关闭所述浇口，制品的浇口就会被剪切，也就能在模具内完成侧浇口的剪切步骤，从而节省了通过人工剪切制品浇口的工序，有降低生产成本和简化生产工艺。

附图说明

图1为需要设置侧浇口的产品示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型图2中标记A的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2~3所示，一种模具内剪切侧浇口的模具结构，包括定模板110、动模板100，所述动模板100上形成有型腔101，在型腔101的侧边形成有接通所述型腔101的浇口102，只要往浇口102注入熔融料，型腔101内便可以生成塑料制品，动模板100的下侧设置有顶针板200，顶针板200与动模板100之间还设有推板500，推板500与动模板100和顶针板200均相隔一段距离，推板500与动模板100之间紧接有复位弹簧600，推板500上安装有浇口顶针700，浇口顶针700垂直穿过动模板100并抵接至浇口102的边侧，顶针板200上设置有能轴向活动的等高螺钉800，即等高螺钉800能在顶针板200内沿着开模方向活动，另外，等高螺钉800上端的螺钉脚穿出顶针板200并固定连接在推板500上，等高螺钉800下端的螺丝头卡在顶针板200的外侧并且与顶针板200相隔一段距离t，具体地，等高螺钉800下端的螺丝头与顶针板200之间的距离大小t等于浇口102在开模方向上的宽度大小。还需要说明，顶针板200上一般还安装有沿着开模方向延伸的顶针（图中未画出），顶针用于把型腔101内的塑料制件顶出，此部分未在图中详细示出，但不影响本方案的实施，这是本领域技术人员能够理解的。

当模具开模时，注塑机的顶棍（图中未画出）在下方首先推动等高螺钉800，由于等高螺钉800的螺丝头卡在顶针板200的下侧并且与顶针板200相隔一段距离，且等高螺钉800上端的螺钉脚固定连接在推板500上，因此推板500会首先带动浇口顶针700朝模具开模方向运动，浇口顶针700在运动的同时会逐渐关闭浇口102，制品的浇口102就会被剪切，也就能在模具内完成侧浇口的剪切步骤。然而，当浇口102被剪切后，等高螺钉800的螺丝头也就不再与顶针板相隔一段距离，而是紧接顶针板200下侧面，当等高螺钉800继续移动，就会推动顶针板200前进，当顶针板200移动时，就能够带动各个顶针（图中未画出）把型腔101内的塑料制品顶出。

当塑料制件完成出模，注塑机的顶棍逐渐远离所述等高螺钉800后，在复位弹簧600的作用下，浇口顶针700和推板500便会恢复到原来的位置，为下一次剪切浇口作准备

因此，本实用新型一种模具内剪切侧浇口的模具结构能在模具内自动剪切制品的侧浇口，有利于节省人工和简化生产工艺。

进一步地，顶针板200与推板500之间紧接有复位装置52，可选地，该复位装置可以是弹簧，也可以是两个分别安装在顶针板和推板上的磁体，两个磁体相对的一侧相互排斥，以使顶针板200与推板500同样能够复位。

进一步地，顶针板200的下侧设有座板900，座板900开设有导孔901，导孔901配合对应等高螺钉800，等高螺钉800的螺丝头能活动地穿过导孔901，因此便于注塑机的顶棍从导孔901中推动等高螺钉800，同时也让等高螺钉800在移动过程中更为稳定。另外，顶针板200与座板900之间设有缓冲件902，缓冲件902为弹簧，因此模具合模过程中的冲击力能够在底座位置得到缓冲。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具内剪切侧浇口的模具结构，包括动模板（100）、型腔（101）、形成在动模板（100）上并接通型腔（101）一侧的浇口（102）以及与所述动模板（100）相隔一段距离的顶针板（200），其特征在于，所述顶针板（200）与动模板（100）之间还设有推板（500），所述推板（500）与动模板（100）和顶针板（200）均相隔一段距离，所述推板（500）与动模板（100）之间紧接有复位弹簧（600），所述推板（500）设有浇口顶针（700），所述浇口顶针（700）穿过所述动模板（100）并抵接至所述浇口（102）边侧，所述顶针板（200）上设置有能轴向活动的等高螺钉（800），所述等高螺钉（800）的螺钉脚穿出所述顶针板（200）并固定连接在推板（500）上，所述等高螺钉（800）的螺丝头卡在顶针板（200）的外侧并且与顶针板（200）相隔一段距离。

2.根据权利要求1所述的模具内剪切侧浇口的模具结构，其特征在于，所述顶针板（200）与推板（500）之间紧接有复位装置（52）。

3.根据权利要求2所述的模具内剪切侧浇口的模具结构，其特征在于，所述复位装置（52）为弹簧。

4.根据权利要求2所述的模具内剪切侧浇口的模具结构，其特征在于，所述复位装置（52）为两个磁体，所述两个磁体相对的一侧相互排斥。

5.根据权利要求1所述的模具内剪切侧浇口的模具结构，其特征在于，所述顶针板（200）相对于推板（500）的一侧设有座板（900），所述座板（900）开设有配合对应所述等高螺钉（800）的导孔（901），所述等高螺钉（800）的螺丝头能活动地穿过所述导孔（901）。

6.根据权利要求5所述的模具内剪切侧浇口的模具结构，其特征在于，所述顶针板（200）与座板（900）之间设有缓冲件（902）。

7.根据权利要求6所述的模具内剪切侧浇口的模具结构，其特征在于，所述缓冲件（902）为弹簧。