CN110722097A

CN110722097A - 一种熔模铸造的压型模具

Info

Publication number: CN110722097A
Application number: CN201911181155.9A
Authority: CN
Inventors: 张椿英; 赵浩峰; 王玮; 何林森; 王春潮
Original assignee: Anhui Institute of Information Engineering
Current assignee: Anhui Institute of Information Engineering
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-01-24

Abstract

本发明公开了一种熔模铸造的压型模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模与第二半模内设有相配合吸合使第一半模的蜡模型腔与第二半模的蜡模型腔贴合形成整体型腔的吸合机构，所述第一半模与第二半模的贴合面均设有连通蜡模型腔的注蜡口。本发明的两部分半模合模式时，一个半模内钕铁硼块体吸引另一半模内的钢块，使两半模紧密接触合模。开模时将钢块在半模中侧向抽出，两半模自动解锁、分开。

Description

一种熔模铸造的压型模具

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种熔模铸造的压型模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。但是无论用什么材料制造压型，都需要复杂的加工。这为工作带来许多的不变，也增加生产成本。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种熔模铸造的压型模具，目的是便于两个半模紧密接触合模。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种熔模铸造的压型模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模与第二半模内设有相配合吸合使第一半模的蜡模型腔与第二半模的蜡模型腔贴合形成整体型腔的吸合机构，所述第一半模与第二半模的贴合面均设有连通蜡模型腔的注蜡口。

所述吸合机构包括设于第一半模内的铁块和设于第二半模内的磁铁块。

所述第一半模与铁块可拆卸连接。

所述第一半模内设有安装铁块的嵌接容纳腔。

所述第二半模内设有磁铁容纳腔，所述磁铁粘接于磁铁容纳腔内。

所述磁铁为钕铁硼块体。

所述第一半模与第二半模的蜡模型腔均为向内凹陷的锥形喇叭状型腔。

所述第一半模与第二半模的材质均采用聚乳酸。

所述第一半模与第二半模均通过3D打印机制得。

本发明的有益效果：本发明的两部分半模合模式时，一个半模内钕铁硼块体吸引另一半模内的钢块，使两半模紧密接触合模。开模时将钢块在半模中侧向抽出，两半模自动解锁、分开。压型模具通过3D打印机制备得到，制备方便；压型模具开合通过永磁铁吸引完成，操作方便；压型材料成本低，节能环保，力学性能高，使用寿命长。该压型模具适于推广使用。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明的结构示意图；

图2是第一半模贴合面处的结构示意图。

图中标记为：

1、第一半模，2、第二半模，3、蜡模型腔，4、注蜡口，5、铁块，6、磁铁块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图2所示，一种熔模铸造的压型模具，包括第一半模1和第二半模2，第一半模1与第二半模2内设有相配合吸合使第一半模1的蜡模型腔3与第二半模的蜡模型腔3贴合形成整体型腔的吸合机构，第一半模1与第二半模2的贴合面均设有连通蜡模型腔的注蜡口4。第一半模与第二半模合模后，通过吸合机构吸合，使两半模紧密接触闭合。两半模吸合后，两个半模在贴合面处的注蜡口结合形成注蜡通道，两个蜡模型腔形成熔模整体型腔，通过注蜡通道注入蜡料，拉料通过注蜡通道流入蜡模型腔。

吸合机构包括设于第一半模1内的铁块5和设于第二半模内的磁铁块6。两个半模通过磁铁吸合铁块而紧密接触贴合。为了便于两半模分开，第一半模1与铁块5可拆卸连接，优选的，第一半模内设有安装铁块的嵌接容纳腔。开模时，将铁块从第一半模的嵌接容纳腔中取出，第二半模内的磁铁无法对第一半模产生吸合力，两半模即可分开。第二半模内设有磁铁容纳腔，磁铁粘接于磁铁容纳腔内。

上述磁铁为永久磁铁块，优选的，磁铁为钕铁硼块体。钕铁硼块体作为稀土永磁材料零件，具有极高的磁能积和矫顽力，同时具有高能量密度，所占体积小，吸引力强，为闭模提供了能量。钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re₂Fe₁₄B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素钕(Nd)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕(Nd)，为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。铁块采用带磁性的钢块，钢块可采用45或50号钢，不仅可以被永磁材料吸引，而且成本低，强度、硬度比低碳钢高，耐磨，因此使用寿命长。热加工及切削性能良好，强度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。

第一半模1与第二半模2的蜡模型腔均优选为向内凹陷的锥形喇叭状型腔，便于更好的注料。

第一半模与第二半模由有机高分子材料制成，两者的材质均优选采用聚乳酸。聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。

具体而言，有机高分子材料聚乳酸(PLA)制成的两部分半模是通过3D打印机制备得到。45或50号钢钢块及钕铁硼烧结体永久磁铁块是嵌入两部分半模的中空部位。用502胶水将钕铁硼烧结体永久磁铁块与半模固定连接。但钢块在半模中可以抽动。

上述PLA材料在打印制备两部分半模前为丝状商品。钕铁硼块体是通过粉末冶金方法制的。45或50号钢块由钢坯通过车床加工成型。上述材料成本较低，容易被消费者接受，适于推广使用。

工作时，一个半模内钕铁硼块体吸引另一半模内的钢块，使两半模紧密接触合模。将蜡料从为注蜡口注入蜡模型腔。当蜡模固化后，将钢块在半模中侧向抽出，两半模自动解锁、分开。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种熔模铸造的压型模具，包括第一半模和第二半模，其特征在于，所述第一半模与第二半模内设有相配合吸合使第一半模的蜡模型腔与第二半模的蜡模型腔贴合形成整体型腔的吸合机构，所述第一半模与第二半模的贴合面均设有连通蜡模型腔的注蜡口。

2.根据权利要求1所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述吸合机构包括设于第一半模内的铁块和设于第二半模内的磁铁块。

3.根据权利要求2所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述第一半模与铁块可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述第一半模内设有安装铁块的嵌接容纳腔。

5.根据权利要求2所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述第二半模内设有磁铁容纳腔，所述磁铁粘接于磁铁容纳腔内。

6.根据权利要求2所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述磁铁为钕铁硼块体。

7.根据权利要求1所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述第一半模与第二半模的蜡模型腔均为向内凹陷的锥形喇叭状型腔。

8.根据权利要求1所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述第一半模与第二半模的材质均采用聚乳酸。

9.根据权利要求8所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述第一半模与第二半模均通过3D打印机制得。