CN211557103U - 环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构，它解决磁钢EMC封装设备工序复杂，自动化程度低，生产成本高的问题，该流道下流道板板面上设置有环形主流道，沿环形主流道的直径线设置通孔，通孔的下端连接有料筒，料筒顶部通过流道与两侧的环形主流道相连通，相邻料筒之间设置流道相连通；上流道板与转子磁钢缝隙对应位置设置有与流道相通的若干个点浇口。本实用新型有益效果是：使永磁电机转子填充环氧树脂工序简单，大大提高了自动化水平，降低了生产成本。

Description

环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂填充流道结构，特别是使用环氧树脂填充固定内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构。

背景技术

永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高，结构简单，是很好的节能电机。随着高能的永磁体的发展，永磁电机目前已经得到了广泛应用。内置式永磁同步电动机因高效率、高能量密度以及运行可靠等诸多优点,在高速大功率场合,诸如空调、电动汽车、船舶和航天航空,其应用越来越普及。内置式永磁同步电动机还有体积小、重量轻、损耗少的特点，在现代机械设备、汽车、家电等领域也应用越来越广，而电机转子内置式磁钢的固定方式是决定电机技术参数的重要环节，一直是行业关注的重点。现有技术中的永磁电机转子磁钢固定方法所存在的容易导致粘结力不够强，易脱落，易和定子内膛发生扫膛，影响永磁电机使用寿命，造成资源的浪费、不利于节能环保等方面的不足。目前来说质量比较稳定的方法是采用环氧树脂（EMC）填充，如中国专利文献CN201210248391.X，名称为一种永磁电机转子磁钢固定方法的中国发明专利，采用如下步骤a、磁钢与转子预粘贴，准备好转子及磁钢，将所述磁钢与转子按磁钢的极性排列并进行预粘贴，粘有磁钢的转子进行干燥处理待用；b、制备加工浇铸模具，所述加工浇铸模具用于固定所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子；C、配制环氧填料，所述环氧填料为环氧树脂胶、二亚乙基三胺与内烯晴的混合物(后两者合成固化剂)；d、涂覆脱模剂，将述脱模剂均匀涂覆于所述浇铸模具的内表面；e、固定粘有磁钢的转子并浇铸环氧填料，将所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子固定于所述浇铸模具内并把环氧填料加固化剂混合后进行浇铸，填满模具内所有的空隙，12小时后可以打开端盖，取下模具。浇注完成。f、起模，所述起模的步骤在所述步骤e浇铸环氧填料后12小时后进行。上述工艺的缺点是磁钢EMC封装设备工序复杂，自动化程度低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就解决内置式永磁同步电动机转子固定填充环氧树脂工艺复杂，自动化程度低，生产成本高的问题，提供一种新型结构简单，自动化程度高，生产成本低的环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构。

为解决上述问题，本实用新型采用技术方案是：环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构，其特征是该流道结构由上流道板和下流道板叠置构成；所述下流道板板面上设置有环形主流道，沿环形主流道的直径线设置有若干个贯穿下流道板的通孔，每个通孔的下端连接有料筒，料筒开口向下，每个料筒顶部通过设置在下流道板上的流道与两侧的环形主流道相连通，相邻料筒之间在下流道板上设置流道相连通；所述的上流道板与转子磁钢缝隙对应位置设置有与流道相通的若干个点浇口。

采用上述技术方案，将树脂投入料筒后，注射头向上运动产生压力将使树脂在流道内流动，并通过点浇口注入电机转子与磁钢的对应缝隙中，完成磁钢的填充及固定，成型后拉动流道板即能实现与电机转子脱离。

为便于固化后残留在浇口内的树脂与电机转子内填充树脂的分离，下流道板上点浇口的对应位置设置有与流道连通的若干个小孔，拉料杆端部位于小孔内，并能封闭小孔。填充固化后通过拉料杆将浇口残留固化树脂脱离填充电机转子内的树脂，达到分离的目的。

下流板上开设与料筒连接的通孔优选的为5个，两个位于直径线的两端，并均布于环形主流道的直径线上。

进一步的改进，为去除对料饼的加热，所述料筒直径为9mm—20mm。

更进一步的改，所述的浇口为点浇口。

综上所述，本实用新型的有益效果是：点浇口设计在电机的下方，将树脂投入料筒后，注射头向上运动将树脂通过点浇口板注入电机转子与磁钢的缝隙中，完成磁钢的填充及固定，每个点浇口下面设计一个拉料杆便于浇口与电机转子的分离，流道可分为上、下两部分，上型设有点浇口，由上流道板点浇口参与成型，下型为主流道和通孔部分，由下流道板和料筒参与成型，每个点浇口与主流道相连，每个通孔通过流道与主流道相连，三者之间脱模后形成一个整体，便于自动化生产时机械手整体抓取，大大提高了生产效率。本实用新型不仅可以提高电机转子磁钢EMC封装的产品质量，还解决了封装自动化所涉及的浇注系统问题。树脂直径范围为9mm—20mm，此种直径系列的塑封料，省去了传统单个大直径料饼需高频预热机提前预热的工序，提高了封装效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型填流道示意图。

图中，1、电机转子，2、浇口，3、上流道板，4、流道废料，5、下流道板，6、拉料杆，7、料筒，8、通孔，9、环形主流道。

具体实施方式

如图1所示，环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构，该流道结构由上流道板3和下流道板5叠置构成，流道位于上流道板3和下流道板5之间。所述下流道板5板面上设置有环形主流道9，沿环形主流道9的直径线设置有5个通孔8，两个位于直径线的两端，并均布于环形主流道的直径线上。每个通孔的下端连接有料筒7，所述料筒7直径为9mm—20mm，料筒7开口向下，每个料筒顶部通过下流道板内的流道与两侧的环形主流道9相连通，相邻料筒7之间在下流道板上设置流道相连通。所述的上流道板3与转子磁钢缝隙对应位置设置有与流道相通的若干个浇口，浇口2为点浇口。下流道板5上点浇口的对应设置与流道连通的小孔，拉料杆6位于小孔内，并能封闭小孔。

如图1所示，环氧树脂填充成型后将流道内树脂顶出的流道废料是一个整体状态，便于机械手整体抓取。浇口采用点浇口方式，根据电机特点，分布在流道上，成型后通过拉料杆将浇口与电机分离。电机转子1位于浇口2的上方。

图2为流道示意图。

Claims (5)

1.环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构，其特征是该流道结构由上流道板（3）和下流道板（5）叠置构成；所述下流道板（5）板面上设置有环形主流道（9），沿环形主流道（9）的直径线设置有若干个贯穿下流道板（5）的通孔（8），每个通孔的下端连接有料筒（7），料筒（7）开口向下，每个料筒顶部通过设置在下流道板上的流道与两侧的环形主流道（9）相连通，相邻料筒之间在下流道板（5）上设置流道相连通；所述的上流道板（3）与转子磁钢缝隙对应位置设置有与流道相通的若干个浇口（2）。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构，其特征是下流道板（5）上浇口的对应位置设置有与流道连通的若干个小孔，拉料杆（6）端部位于小孔内，并能封闭小孔。

3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构，其特征是所述的通孔为5个，两个位于直径线的两端，并均布于环形主流道（9）的直径线上。

4.根据权利要求3所述的环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构，其特征是所述料筒（7）直径为9mm—20mm。

5.根据权利要求4所述的环氧树脂填充内置式永磁同步电机转子磁钢的流道结构，其特征是所述的浇口（2）为点浇口。

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