CN215221985U - 一种电枢灌封模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电枢灌封模，包括下模、中模、芯轴、上模和第二螺钉；下模上设置有凸台，中模呈开口腔体结构，中模的底面上设置有通孔，下模的凸台伸入中模的通孔，下模与中模进行插接配合形成灌封腔；下模的凸台顶端上设置有凹糟，凹槽上设置有芯轴，芯轴上套设有上模；上模的中心设置有阶梯孔，阶梯孔上的台阶面与芯轴的上端面相接触，阶梯孔的大孔套设在芯轴上，大孔与芯轴间隙设置形成第一排气通道；上模阶梯孔的小孔上周向设置有若干个排气槽，将第一排气通道与外界相连接；芯轴和下模的中心设置有螺纹孔，第二螺钉穿过螺纹孔，将芯轴、下模和上模进行固定。能够克服现有技术中电枢灌封面有缺陷、不平衡量较大和拆卸费时费力的缺点。
Description
技术领域
本实用新型属于电枢成型模具领域，具体属于一种电枢灌封模。
背景技术
永磁直流力矩电动机为分装式结构，一般由电枢、定子和刷架组件组成，其中电枢主要由灌封料、电枢绕组、电枢铁芯和铜槽楔组成，如图1。电枢由电枢铁芯、电枢绕组、铜槽楔装配后绝缘固化，再真空灌封为一个整体，增强绝缘性和机械强度。传统的永磁直流力矩电动机的电枢槽满率较高，灌封模排气通道少，并且排气通道和进料通道公用，容易造成电枢灌封面出现缺料、气孔等缺陷，外观合格率低；传统的电枢灌封模仅靠螺钉将上模和下模进行同心固定紧固，同轴度差，易导致灌封后的电枢偏心，不平衡量较大，转动时摆动；传统的电枢灌封模拆卸费时费力，生产效率低，并易造成电枢灌封面损伤。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电枢灌封模，能够克服现有技术中电枢灌封面有缺陷、不平衡量较大和拆卸费时费力的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电枢灌封模，包括下模、中模、芯轴、上模和第二螺钉；
所述下模上设置有凸台，所述中模呈开口腔体结构，中模的底面上设置有通孔，所述下模的凸台伸入中模的通孔，下模与中模进行插接配合形成灌封腔；
所述下模的凸台顶端上设置有凹糟，凹槽上设置有芯轴，芯轴上套设有上模；
所述上模的中心设置有阶梯孔，阶梯孔上的台阶面与芯轴的上端面相接触，阶梯孔的大孔套设在芯轴上，大孔与芯轴间隙设置形成第一排气通道；上模阶梯孔的小孔上周向设置有若干个排气槽，将第一排气通道与外界相连接；
所述芯轴和下模的中心设置有螺纹孔，第二螺钉穿过螺纹孔，将芯轴、下模和上模进行固定。
优选的，还包括垫板，所述芯轴与第二螺钉的连接部位设置有垫板，垫板的直径大于上模阶梯孔的小孔直径。
优选的，所述下模和中模之间通过第一螺钉进行固定连接。
优选的，所述芯轴的螺纹孔直径大于下模的螺纹孔直径。
优选的，所述排气槽的数量为四个，以上模阶梯孔的小孔轴线为中心，呈十字形进行周向分布。
优选的，所述排气槽为U型槽。
优选的，所述下模上周向设置有U型槽，U型槽的开口指向下模底面的外侧。
优选的，所述上模的直径小于中模的内腔直径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供一种电枢灌封模，通过在上模与芯轴之间设置第一排气通道，以最短路径将空气排出灌封模内腔，确保电枢灌封面无缺陷，提高外观合格率。通过下模与芯轴之间采用止口配合安装的形式，使芯轴与下模保证较高的同轴度，达到同心的要求，避免电枢灌封后偏心、不平衡量大，保证电枢运行平稳，不出现摆动现象。
进一步的，通过在芯轴与第二螺钉的连接部位设置垫板，垫板的直径大于上模阶梯孔的小孔直径，使得第二螺钉将下模、芯轴和上模固定在一起进行灌封。
进一步的，通过设置芯轴的螺纹孔直径大于下模的螺纹孔直径，便于电枢灌封后用螺钉旋入芯轴螺纹孔内，顶住下模的上端面将上模和芯轴与电枢分离，减少拆模难度，提高灌封效率。
进一步的，通过在下模上周向设置有U型槽，利用脱模工具使下模与灌封工件脱离，便于操作，大大提高了脱模的工作效率，并且不会对灌封工件造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的永磁直流力矩电动机电枢结构示意图。
图2为本实用新型的电枢灌封模结构示意图。
图3为本实用新型的上模正视剖面示意图。
图4为本实用新型的上模俯视结构示意图。
图5为本实用新型的上模与芯轴之间第一排气通道结构示意图。
图6为本实用新型的下模脱模结构示意图。
图7为本实用新型的下模脱模工具正视剖面示意图。
图8为本实用新型的下模脱模工具俯视结构示意图。
附图中：1为灌封料；2为电枢绕组；3为电枢铁芯；4为铜槽楔；5为下模；6为第一螺钉；7为中模；8为芯轴；9为上模；10为第二螺钉；11为垫板；12为脱模杆；13为脱模板；14为第一排气通道。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
实施例
如图1所示，电枢由电枢铁芯3、电枢绕组2、铜槽楔4装配后绝缘固化，再采用灌封料1真空灌封为一个整体，增强绝缘性和机械强度。
如图2所示，一种电枢灌封模，包括下模5、第一螺钉6、中模7、芯轴8、上模9、第二螺钉10和垫板11。
下模5上设置有凸台，所示中模7呈开口腔体结构，中模7的底面上设置有通孔，下模5的凸台伸入中模7的通孔，下模5与中模7进行插接配合形成灌封腔，下模5和中模7之间通过第一螺钉6进行固定连接。
下模5的凸台顶端上设置有凹糟，凹槽上设置有芯轴8，芯轴8上套设有上模9；上模9的中心设置有阶梯孔，阶梯孔上的台阶面与芯轴8的上端面相接触，阶梯孔的大孔套设在芯轴8上，大孔与芯轴8间隙设置形成第一排气通道14；上模9阶梯孔的小孔上周向设置有若干个排气槽，将第一排气通道14与外界相连接；芯轴8与第二螺钉10的连接部位设置有垫板11，垫板11的直径大于上模9阶梯孔的小孔直径。
芯轴8和下模5的中心设置有螺纹孔，第二螺钉10穿过螺纹孔，将芯轴8、下模5和上模9进行固定。芯轴8的螺纹孔直径大于下模5的螺纹孔直径。
如图3和图4所示，上模9的排气槽的数量为四个，以上模9阶梯孔的小孔轴线为中心，呈十字形进行周向分布，四个排气槽均为U型槽。
电枢灌封模的使用过程如下，下模5与中模7之间通过止口安装，用第一螺钉6紧固连接，将需要灌封处理的电枢装入灌封模，芯轴8与下模5之间也通过止口安装，再将上模9装入芯轴8，上模9上面加垫板11，用第二螺钉10将下模5、芯轴8和上模9紧固连接。将装好电枢的灌封模放入有循环通风的干燥箱内预热，同时将环氧型导热灌封料1充分搅拌均匀后，放入真空干燥箱内抽真空，以消除灌封料1中的气泡，待灌封料1处理好后，立即灌入预热的模具及工件中再抽真空，使灌封材料能够尽量填充到电枢绕组2间的所有空隙，最后加热固化，使电枢铁芯3、电枢绕组2与铜槽楔4绝缘固化为一个整体。
如图5所示，灌封模的排气通道除了进料通道外，主要由芯轴8与上模9之间形成的第一排气通道14组成，以最短路径将空气排出灌封模内腔。灌封模的下模5和芯轴8通过止口安装配合，确保灌封模芯轴8与下模5的同轴度，达到同心的效果，减少电枢灌封后的不平衡量，保证电枢旋转时平稳运行。
如图6、图7和图8所示，灌封模的脱模结构主要包括芯轴8的螺纹孔和下模5底板的三个U型孔两部分组成。将拆模螺钉旋入芯轴8螺纹孔内，顶下模5的上端面将上模9和芯轴8与灌封工件分离；拆除紧固下模5与中模7的紧固螺钉后，利用下模5脱模工具，将脱模杆12伸入下模5底板的三个U型孔内，用橡皮锤敲击脱模板13，使下模5与灌封工件、中模7分离；最后将中模7与灌封工件分离，整个灌封模与灌封工件分离完成。
本实用新型的电枢灌封模利用将传统电枢灌封模的上模9拆分为上模9和芯轴8的结构，采用优化电枢灌封模排气通道的方式，使上模9与芯轴8之间的第一排气通道14以最短路径将空气排出灌封模内腔，确保电枢灌封面无缺陷，提高外观合格率。利用下模5与芯轴8之间采用止口配合安装的形式，使芯轴8与下模5保证较高的同轴度，达到同心的要求，避免电枢灌封后偏心、不平衡量大，保证电枢运行平稳，不出现摆动现象。利用拆模螺钉使上模9和芯轴8与灌封工件脱离，利用脱模工具使下模5与灌封工件脱离，最后将中模7与灌封工件脱离，整个脱模过程简单，便于操作，大大提高了脱模的工作效率，并且不会对灌封工件造成损伤。
下模5与中模7之间通过止口安装，用第一螺钉6紧固连接，将需要灌封处理的电枢装入灌封模，芯轴8与下模5之间也通过止口安装，再将上模9装入芯轴8，上模9上面加垫板11，用第二螺钉10将下模5、芯轴8和上模9紧固连接。上模9上端内孔开四个U型槽，便于灌封模内腔的空气排出。电枢灌封模的排气通道包括上模9与芯轴8之间形成的第一排气通道14和上模9与中模7之间形成的第二排气通道。当灌封模与灌封工件放入真空干燥箱进行抽真空排气时，灌封模内大部分空气通过第二排气通道排出，而容易造成缺陷的部位灌封工件上端内孔的空气则通过第一排气通道14排出，保证电枢灌封面无缺陷，提高外观合格率。
芯轴8的螺纹孔大于下模5的螺纹孔，便于电枢灌封后用拆模螺钉旋入芯轴8螺纹孔内，顶住下模5的上端面将上模9和芯轴8与电枢分离；下模5底板上的三个U型孔，用于下模5脱模工具顶到中模7的底端面，将下模5与电枢分离；最后将中模7与电枢分离，整个灌封模与电枢分离完成。整个脱模过程简单，便于操作，大大提高了脱模的效率，减小了电枢损伤的可能性。
本实用新型经过多次生产验证，已成功应用于我所设计的几种永磁直流力矩电动机的电枢灌封工艺过程中，使该类电机电枢灌封合格率得到大大提高，并具有广泛的类似电机灌封工艺推广性。
Claims (8)
1.一种电枢灌封模，其特征在于，包括下模(5)、中模(7)、芯轴(8)、上模(9)和第二螺钉(10)；
所述下模(5)上设置有凸台，所述中模(7)呈开口腔体结构，中模(7)的底面上设置有通孔，所述下模(5)的凸台伸入中模(7)的通孔，下模(5)与中模(7)进行插接配合形成灌封腔；
所述下模(5)的凸台顶端上设置有凹糟，凹槽上设置有芯轴(8)，芯轴(8)上套设有上模(9)；
所述上模(9)的中心设置有阶梯孔，阶梯孔上的台阶面与芯轴(8)的上端面相接触，阶梯孔的大孔套设在芯轴(8)上，大孔与芯轴(8)间隙设置形成第一排气通道(14)；上模(9)阶梯孔的小孔上周向设置有若干个排气槽，将第一排气通道(14)与外界相连接；
所述芯轴(8)和下模(5)的中心设置有螺纹孔，第二螺钉(10)穿过螺纹孔，将芯轴(8)、下模(5)和上模(9)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种电枢灌封模，其特征在于，还包括垫板(11)，所述芯轴(8)与第二螺钉(10)的连接部位设置有垫板(11)，垫板(11)的直径大于上模(9)阶梯孔的小孔直径。
3.根据权利要求1所述的一种电枢灌封模，其特征在于，所述下模(5)和中模(7)之间通过第一螺钉(6)进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电枢灌封模，其特征在于，所述芯轴(8)的螺纹孔直径大于下模(5)的螺纹孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种电枢灌封模，其特征在于，所述排气槽的数量为四个，以上模(9)阶梯孔的小孔轴线为中心，呈十字形进行周向分布。
6.根据权利要求1所述的一种电枢灌封模，其特征在于，所述排气槽为U型槽。
7.根据权利要求1所述的一种电枢灌封模，其特征在于，所述下模(5)上周向设置有U型槽，U型槽的开口指向下模(5)底面的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种电枢灌封模，其特征在于，所述上模(9)的直径小于中模(7)的内腔直径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120247962.2U CN215221985U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种电枢灌封模 |
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| CN202120247962.2U CN215221985U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种电枢灌封模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114679024A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-06-28 | 沈阳微控新能源技术有限公司 | 用于电机定子封装的工装及电机定子封装方法 |
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2021
- 2021-01-28 CN CN202120247962.2U patent/CN215221985U/zh active Active
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