CN208148322U - 一种可抽真空的离心浇筑工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可抽真空的离心浇筑工装，包括底板、真空外壳、真空盖板、多组离心浇筑装置以及抽真空装置，所述真空外壳固定连接在底板上，真空盖板盖合于真空外壳之上继而在真空外壳内形成密闭的空腔结构，所述离心浇筑装置包括轴模具以及离心电机，轴模具与离心电机传动连接，所述轴模具内具有放置导电轴与金属环的模腔，所述抽真空装置包括真空脱泡机、抽气管以及密封接头，所述密封接头安装于真空盖板上，真空脱泡机通过抽气管连接密封接头继而与空腔结构连通。所述可抽真空的离心浇筑工装集真空脱泡与离心浇铸于一体，降低了人工组装成本，减少了物料的种类与数量，较大程度上提高组装生产效率，实用性高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种可抽真空的离心浇筑工装，涉及导电轴制作工装技术领域。
背景技术：
在导电滑环中，输电装置主要是由导电轴组件、电刷组件和支架组件三部分构成，而导电轴的主要装配方式是将金属环与绝缘片以相互间隔的叠加方式层层套在框架轴上，全部装好后，用环氧胶水将金属环、绝缘片与框架轴粘牢，但是这种装配方式需要的物料种类较多，而且装配起来过于浪费人力，等待胶水干透时间较长，因而装配效率较低。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便且有效节约人工与组装时间并减少了物料的种类的可抽真空的离心浇筑工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种可抽真空的离心浇筑工装，包括底板、真空外壳、真空盖板、多组离心浇筑装置以及抽真空装置，所述真空外壳固定连接在底板上，真空盖板盖合于真空外壳之上继而在真空外壳内形成密闭的空腔结构，所述离心浇筑装置包括轴模具、后端过渡轴、前端过渡轴以及离心电机，前端过渡轴、后端过渡轴均置于空腔结构内且前后相对设置，轴模具连接在前端过渡轴、后端过渡轴之间，所述后端过渡轴通过轴承座固定于底板上，所述离心电机置于真空外壳外部，其转轴端穿过真空外壳并与前端过渡轴的端部连接固定，所述轴模具内具有放置导电轴与金属环的模腔，所述抽真空装置包括真空脱泡机、抽气管以及密封接头，所述密封接头安装于真空盖板上，真空脱泡机通过抽气管连接密封接头继而与空腔结构连通。
作为优选，所述真空外壳内壁上固定连接有能对密闭的空腔结构内的空气进行加热的加热器。
作为优选，所述轴承座通过轴承座定位块固定于底板上。
作为优选，所述离心电机固定在电机支架上，所述电机支架通过电机支架定位块固定安装于底板上。
作为优选，所述离心电机的转轴与真空外壳之间设有密封装置。
作为优选，所述离心浇筑装置的数量设置为2-4组。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述可抽真空的离心浇筑工装将真空脱泡技术与离心浇铸技术相结合，集真空脱泡与离心浇铸于一体，降低了人工组装成本，减少了物料的种类与数量，并在工装中加入加热器，继而整个胶体的凝固时间减短了，从而缩减了整个导电轴成型的时间,而多组离心浇筑装置可以同时加工成型，较大程度上提高组装生产效率，因而具有较高的实用性以及经济效益，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型未装真空盖板以及抽真空装置时的俯视结构示意图；
图2是本实用新型已安装真空盖板以及抽真空装置时的俯视结构示意图；
图3是通过本实用新型离心浇筑之后成型的导电轴的爆炸结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1至图3所示的一种可抽真空的离心浇筑工装，包括底板1、真空外壳2、真空盖板3、多组离心浇筑装置以及抽真空装置，所述真空外壳2固定连接在底板1上，真空盖板3盖合于真空外壳之上继而在真空外壳内形成密闭的空腔结构，在实际应用中，所述真空外壳与底板之间密封连接，而真空盖板盖合在真空外壳上时，其与真空外壳的壳体边缘密封配合，继而由底板、真空外壳以及真空盖板围合成离心浇筑的内部密闭空腔。
所述离心浇筑装置包括轴模具4、后端过渡轴5、前端过渡轴6以及离心电机7，前端过渡轴、后端过渡轴均置于空腔结构内且前后相对设置，轴模具连接在前端过渡轴、后端过渡轴之间，且三者同轴设置，所述后端过渡轴通过轴承座8固定于底板1上，所述离心电机7置于真空外壳外部，其转轴端穿过真空外壳并与前端过渡轴的端部连接固定，在实际安装过程中，所述轴承座通过轴承座定位块9固定于底板上，且所述离心电机固定在电机支架10上，所述电机支架通过电机支架定位块11固定安装于底板上，为提高密封效果，所述离心电机的转轴与真空外壳之间设有密封装置，继而通过离心电机带动前端过渡轴、轴模具、后端过渡轴一起转动。
所述轴模具由两个结构相同且对称的半圆柱状的模块组成，继而组合形成圆柱状的整体轴模具，在组合成型的轴模具内具有导电轴主体成型模腔以及分布于导电轴主体成型模腔两侧的多个凹槽，在本实施中，所述凹槽内安装有金属环，然后通过在模腔内注入胶水启动离心电机进行离心转动，待胶水与金属环凝固成导电轴。
所述抽真空装置包括真空脱泡机12、抽气管13以及密封接头14，所述密封接头安装于真空盖板上，真空脱泡机通过抽气管连接密封接头继而与空腔结构连通。
在本实施例中，所述真空外壳内壁上固定连接有能对密闭的空腔结构内的空气进行加热的加热器15，且所述离心浇筑装置的数量设置为2-4组,以缩短胶体凝固时间以及提高组装效率。
在实际应用中，首先在轴模具中涂抹脱模剂，方便浇筑后取出成品，然后将多个金属环嵌入轴模具的凹槽中，再将调好的胶水注入轴模具中，将电机支架通过电机支架定位块定位固定在底板上，将离心电机固定在电机支架上，且将其转轴穿过真空外壳和密封圈支架与前端过渡轴连接，将轴模具装在前端过渡轴与后端过渡轴之间，后端过渡轴安装于轴承座上，轴承座通过轴承座定位块安装于底板上，再盖上真空盖板启动真空脱泡机，抽气管通过密封接头将空腔内部空气抽出，继而抽出胶体中的气泡，最后启动离心电机，带动轴模具进行离心转动，并启动加热器，待胶体完全凝固后停止离心电机运行并从轴模具中取下成品，继而完成离心浇筑过程。
上述可抽真空的离心浇筑工装将真空脱泡技术与离心浇铸技术相结合，集真空脱泡与离心浇铸于一体，降低了人工组装成本，减少了物料的种类与数量，并在工装中加入加热器，继而整个胶体的凝固时间减短了，从而缩减了整个导电轴成型的时间,而多组离心浇筑装置可以同时加工成型，较大程度上提高组装生产效率，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种可抽真空的离心浇筑工装，其特征在于：包括底板、真空外壳、真空盖板、多组离心浇筑装置以及抽真空装置，所述真空外壳固定连接在底板上，真空盖板盖合于真空外壳之上继而在真空外壳内形成密闭的空腔结构，所述离心浇筑装置包括轴模具、后端过渡轴、前端过渡轴以及离心电机，前端过渡轴、后端过渡轴均置于空腔结构内且前后相对设置，轴模具连接在前端过渡轴、后端过渡轴之间，所述后端过渡轴通过轴承座固定于底板上，所述离心电机置于真空外壳外部，其转轴端穿过真空外壳并与前端过渡轴的端部连接固定，所述轴模具内具有放置导电轴与金属环的模腔，所述抽真空装置包括真空脱泡机、抽气管以及密封接头，所述密封接头安装于真空盖板上，真空脱泡机通过抽气管连接密封接头继而与空腔结构连通。
2.根据权利要求1所述的一种可抽真空的离心浇筑工装，其特征在于：所述真空外壳内壁上固定连接有能对密闭的空腔结构内的空气进行加热的加热器。
3.根据权利要求1所述的一种可抽真空的离心浇筑工装，其特征在于：所述轴承座通过轴承座定位块固定于底板上。
4.根据权利要求1所述的一种可抽真空的离心浇筑工装，其特征在于：所述离心电机固定在电机支架上，所述电机支架通过电机支架定位块固定安装于底板上。
5.根据权利要求1所述的一种可抽真空的离心浇筑工装，其特征在于：所述离心电机的转轴与真空外壳之间设有密封装置。
6.根据权利要求1所述的一种可抽真空的离心浇筑工装，其特征在于：所述离心浇筑装置的数量设置为2-4组。
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