CN220310861U - 一种易于定位和脱模的灌胶芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机灌胶技术领域，尤其涉及一种易于定位和脱模的灌胶芯棒。包括芯棒本体，所述芯棒本体采用特氟龙材质，芯棒本体的底部中心设有与电机壳体的轴承座通孔相配合的定位凸台，芯棒本体内设有倾斜设置的灌胶孔，灌胶孔顶部的进胶口位于芯棒本体的顶部中心位置，灌胶孔底部的出胶口位于定位凸台外侧的位置。通过将芯棒本体采用特氟龙材质，具有自润滑功能，便于脱模；同时特氟龙材质热膨胀系数大，受热后可与定子的铁芯紧密接触，避免铁芯内侧表面被灌胶，起到膨胀自封作用；通过倾斜设置的灌胶孔以及底部的定位凸台，只需对芯棒本体底部中心进行定位，操作简便。

Description

一种易于定位和脱模的灌胶芯棒

技术领域：

本实用新型涉及电机灌胶技术领域，尤其涉及一种易于定位和脱模的灌胶芯棒。

背景技术：

目前，在高速离心空压机装配过程中，需要对电机的定子进行灌胶，目的是易于导热，降低电机的温升，提高永磁电机寿命，同时提升其密封及防腐性能。在电机灌胶时，需要在定子的内腔插入灌胶芯棒，然后再通过灌胶芯棒内的灌胶孔向电机壳体内部进行灌胶，现在的灌胶芯棒在使用时主要存在以下缺点：

一是无润滑功能，灌胶后不易脱模；

二是热膨胀系数小，自封效果差，灌胶芯棒与定子的铁芯之间容易存在缝隙，导致铁芯内侧表面被灌胶，后期装入转子后容易对转子的旋转造成干涉；

三是灌胶孔为偏心直孔，在灌胶芯棒安装时其底部和顶部都需要进行定位，操作繁琐。

综上，灌胶芯棒的脱模、自封以及定位问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种易于定位和脱模的灌胶芯棒，解决了以往的灌胶芯棒无润滑功能、不易脱模的问题，解决了以往的灌胶芯棒热膨胀系数小、自封效果差的问题，解决了以往的灌胶芯棒定位复杂、操作繁琐的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种易于定位和脱模的灌胶芯棒，包括芯棒本体，所述芯棒本体采用特氟龙材质，芯棒本体的底部中心设有与电机壳体的轴承座通孔相配合的定位凸台，芯棒本体内设有倾斜设置的灌胶孔，灌胶孔顶部的进胶口位于芯棒本体的顶部中心位置，灌胶孔底部的出胶口位于定位凸台外侧的位置。

所述芯棒本体的上部设有与灌胶盖板相配合的支撑凸台。

所述芯棒本体的顶部设有与灌胶设备相配合的连接凸台。

所述芯棒本体靠近定子漆包线的外侧圆周底部设有3-5°锥度。

所述定位凸台的外侧圆周设有3-5°锥度。

所述芯棒本体的底部与电机壳体的轴承座接触的端面设有3-5°锥度，用于将电机壳体内部的气泡从芯棒本体底部与轴承座之间的间隙向外排出。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

通过将芯棒本体采用特氟龙材质，具有自润滑功能，便于脱模；同时特氟龙材质热膨胀系数大，受热后可与定子的铁芯紧密接触，避免铁芯内侧表面被灌胶，起到膨胀自封作用；通过倾斜设置的灌胶孔以及底部的定位凸台，只需对芯棒本体底部中心进行定位，操作简便。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图中，1、电机壳体，2、轴承座，3、定子，4、铁芯，5、漆包线，6、芯棒本体，7、定位凸台，8、灌胶孔，9、支撑凸台，10、连接凸台，11、灌胶盖板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种易于定位和脱模的灌胶芯棒，包括芯棒本体6，所述芯棒本体6采用特氟龙材质，具有自润滑功能，便于脱模，热膨胀系数大，可起到膨胀自封作用；芯棒本体6的底部中心设有与电机壳体1的轴承座2通孔相配合的定位凸台7，芯棒本体6内设有倾斜设置的灌胶孔8，灌胶孔8顶部的进胶口位于芯棒本体6的顶部中心位置，灌胶孔8底部的出胶口位于定位凸台7外侧的位置。

所述芯棒本体6的上部设有与灌胶盖板11相配合的支撑凸台9，支撑凸台9受热后可与灌胶盖板11紧密接触，同样起到膨胀自封作用。

所述芯棒本体6的顶部设有与灌胶设备相配合的连接凸台10，灌胶孔8顶部的进胶口位于连接凸台10的中心位置，通过连接凸台10可直接与灌胶设备进行连接。

所述芯棒本体6靠近定子3的漆包线5的外侧圆周底部设有3-5°锥度，可防止芯棒本体6底部受热膨胀过大形成T形卡在定子3的铁芯4内部，利于脱模。

所述定位凸台7的外侧圆周设有3-5°锥度，可防止定位凸台7受热膨胀过大形成T形卡在轴承座2内无法脱模。

所述芯棒本体6的底部与电机壳体1的轴承座2接触的端面设有3-5°锥度，用于将电机壳体1内部的气泡从芯棒本体6底部与轴承座2之间的间隙向外排出。

工作原理：

装配时，先向定子3的内腔插入芯棒本体6，使芯棒本体6底部的定位凸台7插入轴承座2通孔内进行定位，然后再在电机壳体1顶部安装灌胶盖板11，再将连接凸台10与灌胶设备进行连接，装配完成后即可进行灌胶。

灌胶时，灌胶设备通过芯棒本体6内的灌胶孔8向电机壳体1内部进行灌胶，电机壳体1内部的气泡可从芯棒本体6底部与轴承座2之间的间隙向外排出，灌胶过程中，芯棒本体6受热后，在芯棒本体6与定子3的铁芯4之间、定位凸台7与轴承座2之间、支撑凸台9与灌胶盖板11之间都会起到膨胀自封作用，铁芯4的外周设有上下连通的通道，从灌胶孔8进入的胶先对定子3底部进行灌胶，然后经通道向上对定子3顶部进行灌胶。灌胶完成后，先撤掉灌胶盖板11，然后将芯棒本体6进行脱模即可。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种易于定位和脱模的灌胶芯棒，其特征在于：包括芯棒本体，所述芯棒本体采用特氟龙材质，芯棒本体的底部中心设有与电机壳体的轴承座通孔相配合的定位凸台，芯棒本体内设有倾斜设置的灌胶孔，灌胶孔顶部的进胶口位于芯棒本体的顶部中心位置，灌胶孔底部的出胶口位于定位凸台外侧的位置。

2.根据权利要求1所述的一种易于定位和脱模的灌胶芯棒，其特征在于：所述芯棒本体的上部设有与灌胶盖板相配合的支撑凸台。

3.根据权利要求1所述的一种易于定位和脱模的灌胶芯棒，其特征在于：所述芯棒本体的顶部设有与灌胶设备相配合的连接凸台。

4.根据权利要求1所述的一种易于定位和脱模的灌胶芯棒，其特征在于：所述芯棒本体靠近定子漆包线的外侧圆周底部设有3-5°锥度。

5.根据权利要求1所述的一种易于定位和脱模的灌胶芯棒，其特征在于：所述定位凸台的外侧圆周设有3-5°锥度。

6.根据权利要求1所述的一种易于定位和脱模的灌胶芯棒，其特征在于：所述芯棒本体的底部与电机壳体的轴承座接触的端面设有3-5°锥度，用于将电机壳体内部的气泡从芯棒本体底部与轴承座之间的间隙向外排出。