CN116961345A - 一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机灌胶技术领域，尤其涉及一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装。芯棒本体采用特氟龙材质，芯棒本体的底部中心设有与轴承座的通孔相配合的定位凸台，芯棒本体内设有倾斜设置的灌胶孔，盖板本体的内侧端面设有与漆包线形状相配合的胶面成型槽，盖板本体内沿圆周均匀设有若干个与胶面成型槽相连通的锥形冒口。特氟龙材质具有自润滑功能，便于脱模，热膨胀系数大，受热后可与定子的铁芯紧密接触，起到膨胀自封作用；定位凸台只需对芯棒本体底部中心进行定位，操作简便。灌胶时多余的胶水进入锥形冒口内进行储存，保证胶面高度一致，免除后续对胶面高度的二次加工，泄真空时胶面下降时锥形冒口储存的胶水可自动补胶，避免内部产生气泡。
Description
技术领域：
本发明涉及电机灌胶技术领域，尤其涉及一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装。
背景技术：
目前，在高速离心空压机装配过程中，需要对电机的定子进行灌胶，目的是易于导热，降低电机的温升，提高永磁电机寿命，同时提升其密封及防腐性能。
在电机灌胶时，需要在定子的内腔插入灌胶芯棒，然后再通过灌胶芯棒内的灌胶孔向电机壳体内部进行灌胶，现在的灌胶芯棒在使用时主要存在以下缺点：一是无润滑功能，灌胶后不易脱模；二是热膨胀系数小，自封效果差，灌胶芯棒与定子的铁芯之间容易存在缝隙，导致铁芯内侧表面被灌胶，后期装入转子后容易对转子的旋转造成干涉；三是灌胶孔为偏心直孔，在灌胶芯棒安装时其底部和顶部都需要进行定位，操作繁琐。
在电机灌胶时，需要在电机壳体的顶部安装灌胶盖板，以对电机壳体顶部进行密封，同时对电机壳体内部胶面的高度进行控制，现在的灌胶盖板在使用时主要存在以下缺点：一是灌胶时电机壳体内顶部气泡不易排出，导致胶无法充满顶部，为保证灌胶量，一般在灌胶盖板端面开设环形槽，以预留充足灌胶余量空间，但是灌胶后需要对胶面高度进行二次加工，工艺繁琐；二是泄真空时定子腔内的胶面会出现下降问题，目前无法实现自动补胶，内部容易产生气泡，影响产品质量；三是由于定子漆包线形状存在差异等问题，每台电机灌胶量略有不同，目前对于灌胶量很难控制，容易出现灌胶量不足的情况，造成灌胶失败甚至二次灌胶，降低工作效率。
综上，灌胶芯棒和灌胶盖板的上述问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，解决了以往的灌胶芯棒无润滑功能、不易脱模的问题，解决了以往的灌胶芯棒热膨胀系数小、自封效果差的问题，解决了以往的灌胶芯棒定位复杂、操作繁琐的问题，解决了以往胶面高度需要进行二次加工的问题，解决了以往泄真空时内部容易产生气泡的问题，解决了以往容易出现灌胶量不足的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，包括电机壳体，电机壳体内设有定子，定子包括铁芯和漆包线，电机壳体底部设有轴承座，所述定子内插装有灌胶芯棒，所述灌胶芯棒包括芯棒本体，芯棒本体采用特氟龙材质，芯棒本体的底部中心设有与轴承座的通孔相配合的定位凸台，芯棒本体内设有倾斜设置的灌胶孔，灌胶孔顶部的进胶口位于芯棒本体的顶部中心位置，灌胶孔底部的出胶口位于定位凸台外侧的位置；
所述电机壳体顶部安装有灌胶盖板，所述灌胶盖板包括盖板本体，盖板本体的中心设有与灌胶芯棒相配合的通孔，盖板本体的内侧端面设有与漆包线形状相配合的胶面成型槽，盖板本体内沿圆周均匀设有若干个与胶面成型槽相连通的锥形冒口，所述锥形冒口用于容纳多余的胶水并在泄真空时向定子腔内进行自动补胶。
所述芯棒本体的上部设有与灌胶盖板相配合的支撑凸台。
所述芯棒本体的顶部设有与灌胶设备相配合的连接凸台。
所述芯棒本体靠近漆包线的外侧圆周底部设有3-5°锥度。
所述定位凸台的外侧圆周设有3-5°锥度。
所述芯棒本体的底部与轴承座接触的端面设有3-5°锥度，用于将电机壳体内部的气泡从芯棒本体底部与轴承座之间的间隙向外排出。
所述盖板本体通过若干个螺栓与电机壳体相连接。
所述盖板本体与电机壳体之间设有密封圈。
所述胶面成型槽的内端面设有3-5°锥度，用于将定子腔内部的气泡从漆包线与胶面成型槽之间的间隙经锥形冒口向外排出。
所述盖板本体的通孔内壁设有与支撑凸台相配合的凸台安装槽。
本发明采用上述方案，具有以下优点：
通过将芯棒本体采用特氟龙材质，具有自润滑功能，便于脱模；同时特氟龙材质热膨胀系数大，受热后可与定子的铁芯紧密接触，避免铁芯内侧表面被灌胶，起到膨胀自封作用；通过倾斜设置的灌胶孔以及底部的定位凸台，只需对芯棒本体底部中心进行定位，操作简便。
通过在盖板本体内设置胶面成型槽和若干个锥形冒口，灌胶时多余的胶水可进入锥形冒口内进行储存，从而对胶面高度进行控制，保证胶面高度一致，免除后续对胶面高度的二次加工，简化了工艺，锥形冒口内的残胶也容易脱落，残胶在漆包线上产生的毛刺只需砂纸打磨即可；灌胶时使锥形冒口里的胶面高度达到既定高度后停止，可保证灌胶量充满电机内部,解决了因漆包线形状存在差异导致的灌胶量不足问题；泄真空时定子腔内的胶面下降时锥形冒口储存的胶水可进行自动补胶，避免内部产生气泡，保证了产品质量。
附图说明：
图1为本发明的剖视结构示意图。
图2为本发明灌胶芯棒的立体结构示意图。
图3为本发明灌胶芯棒的剖视结构示意图。
图4为本发明灌胶盖板的立体结构示意图。
图5为本发明灌胶盖板的剖视结构示意图。
图中，1、电机壳体，2、定子，3、铁芯，4、漆包线，5、轴承座，6、芯棒本体，7、定位凸台，8、灌胶孔，9、支撑凸台，10、连接凸台，11、盖板本体，12、胶面成型槽，13、锥形冒口，14、密封圈，15、凸台安装槽。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-5所示，一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，包括电机壳体1，电机壳体1内设有定子2，定子2包括铁芯3和漆包线4，电机壳体1底部设有轴承座5，所述定子2内插装有灌胶芯棒，所述灌胶芯棒包括芯棒本体6，芯棒本体6采用特氟龙材质，具有自润滑功能，便于脱模，热膨胀系数大，可起到膨胀自封作用；芯棒本体6的底部中心设有与轴承座5的通孔相配合的定位凸台7，芯棒本体6内设有倾斜设置的灌胶孔8，灌胶孔8顶部的进胶口位于芯棒本体6的顶部中心位置，灌胶孔8底部的出胶口位于定位凸台7外侧的位置；
所述电机壳体1顶部安装有灌胶盖板，所述灌胶盖板包括盖板本体11，盖板本体11的中心设有与灌胶芯棒相配合的通孔，盖板本体11的内侧端面设有与漆包线4形状相配合的胶面成型槽12，盖板本体11内沿圆周均匀设有若干个与胶面成型槽12相连通的锥形冒口13，所述锥形冒口13用于容纳多余的胶水并在泄真空时向定子腔内进行自动补胶。
所述芯棒本体6的上部设有与灌胶盖板相配合的支撑凸台9，支撑凸台9受热后可与灌胶盖板紧密接触，同样起到膨胀自封作用。
所述芯棒本体6的顶部设有与灌胶设备相配合的连接凸台10，灌胶孔顶部的进胶口位于连接凸台10的中心位置，通过连接凸台10可直接与灌胶设备进行连接。
所述芯棒本体6靠近漆包线4的外侧圆周底部设有3-5°锥度，可防止芯棒本体6底部受热膨胀过大形成T形卡在定子的铁芯3内部，利于脱模。
所述定位凸台7的外侧圆周设有3-5°锥度，可防止定位凸台7受热膨胀过大形成T形卡在轴承座5内无法脱模。
所述芯棒本体6的底部与轴承座5接触的端面设有3-5°锥度，用于将电机壳体1内部的气泡从芯棒本体6底部与轴承座5之间的间隙向外排出。
所述盖板本体11通过若干个螺栓与电机壳体1相连接。
所述盖板本体11与电机壳体1之间设有密封圈14，用于保证盖板本体11与电机壳体1之间的密封。
所述胶面成型槽12的内端面设有3-5°锥度，用于将定子腔内部的气泡从漆包线4与胶面成型槽12之间的间隙经锥形冒口13向外排出。
所述盖板本体11的通孔内壁设有与支撑凸台9相配合的凸台安装槽15。
工作原理：
装配时，先向定子2的内腔插入芯棒本体6，使芯棒本体6底部的定位凸台7插入轴承座5通孔内进行定位，然后再在电机壳体1顶部安装灌胶盖板，再将连接凸台10与灌胶设备进行连接，装配完成后即可进行灌胶。
灌胶时，灌胶设备通过芯棒本体6内的灌胶孔8向电机壳体1内部进行灌胶，电机壳体1内底部的气泡可从芯棒本体6底部与轴承座5之间的间隙向外排出，灌胶过程中，芯棒本体6受热后，在芯棒本体6与定子2的铁芯3之间、定位凸台7与轴承座5之间、支撑凸台9与灌胶盖板之间都会起到膨胀自封作用，在铁芯3的外周设有上下连通的通道，从灌胶孔8进入的胶先对定子2底部进行灌胶，然后经通道向上对定子2顶部进行灌胶，定子腔顶部的气泡可以从漆包线4与胶面成型槽12之间的间隙经锥形冒口13向外排出，灌胶时多余的胶水可进入锥形冒口13内进行储存，从而对胶面高度进行控制，保证胶面高度一致，免除后续对胶面高度的二次加工，锥形冒口13内的残胶也容易脱落，残胶在漆包线4上产生的毛刺只需砂纸打磨即可；灌胶设备使锥形冒口13里的胶面高度达到既定高度后停止灌胶，可保证灌胶量充满电机内部；泄真空时定子腔内的胶面下降时锥形冒口13储存的胶水可进行自动补胶，避免内部产生气泡。灌胶完成后，先撤掉灌胶盖板，然后将灌胶芯棒进行脱模即可转下一工序。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，包括电机壳体，电机壳体内设有定子，定子包括铁芯和漆包线，电机壳体底部设有轴承座，其特征在于：所述定子内插装有灌胶芯棒，所述灌胶芯棒包括芯棒本体，芯棒本体采用特氟龙材质，芯棒本体的底部中心设有与轴承座的通孔相配合的定位凸台，芯棒本体内设有倾斜设置的灌胶孔，灌胶孔顶部的进胶口位于芯棒本体的顶部中心位置，灌胶孔底部的出胶口位于定位凸台外侧的位置；
所述电机壳体顶部安装有灌胶盖板，所述灌胶盖板包括盖板本体，盖板本体的中心设有与灌胶芯棒相配合的通孔，盖板本体的内侧端面设有与漆包线形状相配合的胶面成型槽，盖板本体内沿圆周均匀设有若干个与胶面成型槽相连通的锥形冒口，所述锥形冒口用于容纳多余的胶水并在泄真空时向定子腔内进行自动补胶。
2.根据权利要求1所述的一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，其特征在于：所述芯棒本体的上部设有与灌胶盖板相配合的支撑凸台。
3.根据权利要求1所述的一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，其特征在于：所述芯棒本体的顶部设有与灌胶设备相配合的连接凸台。
4.根据权利要求1所述的一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，其特征在于：所述芯棒本体靠近漆包线的外侧圆周底部设有3-5°锥度。
5.根据权利要求1所述的一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，其特征在于：所述定位凸台的外侧圆周设有3-5°锥度。
6.根据权利要求1所述的一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，其特征在于：所述芯棒本体的底部与轴承座接触的端面设有3-5°锥度，用于将电机壳体内部的气泡从芯棒本体底部与轴承座之间的间隙向外排出。
7.根据权利要求1所述的一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，其特征在于：所述盖板本体通过若干个螺栓与电机壳体相连接。
8.根据权利要求1所述的一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，其特征在于：所述盖板本体与电机壳体之间设有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，其特征在于：所述胶面成型槽的内端面设有3-5°锥度，用于将定子腔内部的气泡从漆包线与胶面成型槽之间的间隙经锥形冒口向外排出。
10.根据权利要求2所述的一种高速离心空压机的电机定子灌胶工装，其特征在于：所述盖板本体的通孔内壁设有与支撑凸台相配合的凸台安装槽。
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