CN219900627U - 一种空套导叶口环座阻焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空套导叶口环座阻焊工装，涉及离心泵加工领域，包括上模、导流壳体、空套连接管、口环座和设于上模下方的下模，所述下模顶部沿圆周方向设置与口环座相匹配的仿形斜面，口环座套设在下模上，并通过仿形斜面进行定位，下模上与仿形斜面同轴设置定位块，用于套设空套连接管，实现空套连接管与口环座同轴定位；导流壳体套设在定位块外周，使空套连接管的底部外沿支撑在导流壳体上；上模朝向下模运动时，穿入导流壳体并压在导流壳体的内壁上，使导流壳体与口环座相对压紧。本实用新型提高阻焊工装的耐磨使用寿命，减少定位不良风险，保证阻焊后零件尺寸稳定性，确保零件同心度要求，更改定位方式，取消对模工装，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵加工的领域，具体涉及一种空套导叶口环座阻焊工装。
背景技术
口环座位于离心泵的吸入口与叶轮室之间，叶轮位于叶轮室，叶轮朝向吸入口一端的外周面位于口环内，泵体上固定装配一个口环座，口环位于口环座与泵体之间且口环的径向、轴向留有活动空间使得口环能够在径向和轴向浮动，口环座限制口环在圆周方向转动。
现有技术中，空套导叶口环座阻焊工装采用上下阻焊模具，其中定位部分材料为胶木，易磨损，后期存在定位不良风险；上下阻焊模具为分体式过度定位(即空套导叶由上模定位，口环座由下模定位)，导致阻焊后零件变形不易取出，上下阻焊模具需定期校对，增加对模工装，且对模具加工精度要求高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种空套导叶口环座阻焊工装，取消胶木定位，提高阻焊工装的耐磨使用寿命，减少定位不良风险，保证阻焊后零件尺寸稳定性，确保零件同心度要求，提升产品质量，更改定位方式，取消对模工装，降低阻焊操作难度，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种空套导叶口环座阻焊工装，包括上模、导流壳体、空套连接管、口环座和设于上模下方的下模，所述下模顶部沿圆周方向设置与口环座相匹配的仿形斜面，口环座套设在下模上，并通过仿形斜面进行定位，下模上与仿形斜面同轴设置定位块，用于套设空套连接管，实现空套连接管与口环座同轴定位；导流壳体套设在定位块外周，使空套连接管的底部外沿支撑在导流壳体上；上模朝向下模运动时，穿入导流壳体并压在导流壳体的内壁上，使导流壳体与口环座相对压紧。
作为进一步的技术方案，所述定位块通过连接内芯可拆卸安装在下模内，连接内芯和定位块的大小根据不同规格的空套连接管进行调整。
作为进一步的技术方案，所述上模下部开设用于容纳空套连接管的内腔。
作为进一步的技术方案，所述上模底部设置与导流壳体内壁相匹配的定位斜面。
作为进一步的技术方案，所述定位斜面的倾角与仿形斜面的倾角相对应。
作为进一步的技术方案，所述下模和定位块均采用铜合金材料制成。
本实用新型的有益效果为：
1、口环座由下模上的仿形斜面进行定位，结构简单，无需借助额外的对模工装进行上下模校对，提高生产效率；
2、空套连接管利用定位块与与口环座同轴定位，实现口环座及导叶(空套连接管)一体式结构定位，确保阻焊后零件尺寸的稳定性，保证质量一致性；
3、下模内的连接内芯、定位块均为可拆卸结构，可根据不同规格的导叶(空套连接管)进行拆卸替换，适应不同产品的阻焊加工；
4、定位部分材料由胶木改为铜合金，提高阻焊工装使用寿命，多零件组成式设计，部件磨损可单独更换，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中下模的结构示意图。
图3为本实用新型中上模的结构示意图。
附图标记说明：上模1、内腔11、定位斜面12、导流壳体2、空套连接管3、外沿31、口环座4、下模5、连接内芯51、定位块52、仿形斜面53。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图1～3所示，这种空套导叶口环座阻焊工装，包括上模1、内腔11、定位斜面12、导流壳体2、空套连接管3、外沿31、口环座4、下模5、连接内芯51、定位块52和仿形斜面53。
参考附图1，上模1由外部设备驱动升降，上模1下方设置下模5，如图2所示，下模5顶部沿圆周方向设置与口环座4相匹配的仿形斜面53，阻焊前，先将口环座4套设在下模5上，口环座4下表面通过仿形斜面53进行定位。下模5中间位置处与仿形斜面53同轴设置一个定位块52，定位块52的外壁上用来套设空套连接管3，实现空套连接管3与口环座4的同轴定位。进一步的，导流壳体2也套设在定位块52外周，并使空套连接管3的底部外沿31支撑在导流壳体2的内壁上。当上模1朝向下模5运动时，上模1穿入导流壳体2内，并压在导流壳体2的内壁上，使导流壳体2与口环座4相对压紧。
如图2所示，优选地，定位块52通过连接内芯51可拆卸安装(螺纹连接)在下模5内，连接内芯51和定位块52的大小根据不同规格的空套连接管3进行拆卸调整，以适应不同产品的阻焊加工。
如图3所示，上模1下部开设一个用来容纳空套连接管3的内腔11，上模1底部设置与导流壳体2内壁相匹配的定位斜面12，定位斜面12的倾角与仿形斜面53的倾角相对应。优选地，下模5和定位块52均采用铜合金材料制成。
本实用新型的工作过程：阻焊前，先根据产品规格，选择合适的连接内芯51和定位块52，将二者分别装配至下模5上连接固定。然后，将口环座4套设在下模5上，利用下模5的仿形斜面53对口环座4进行定位。接着，在口环座4上放置导流壳体2，使导流壳体2套设在定位块52外周，再将空套连接管3套入定位块52，使空套连接管3的外沿31支撑在导流壳体2的内壁上，由于定位块52相对下模5同轴设置，故空套连接管3与口环座4也实现同轴定位。最后，驱动上模1下降，朝下模5运动，上模1的定位斜面12与导流壳体2接触压紧，即可开始阻焊加工。
术语解释：
导叶：是离心泵的转能装置，它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出；
空套连接管：空套导叶本体的中间通孔处固定有向上延伸的连接管，用于组装高度可调水泵时的液体流通；
口环座：位于吸入口与叶轮室之间，叶轮位于叶轮室，叶轮朝向吸入口一端的外周面位于口环内，泵体上固定装配一口环座，口环位于口环座与泵体之间且口环的径向、轴向留有活动空间使得口环能够在径向和轴向浮动，口环座限制口环在圆周方向转动；
阻焊：指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种空套导叶口环座阻焊工装，其特征在于：包括上模(1)、导流壳体(2)、空套连接管(3)、口环座(4)和设于上模(1)下方的下模(5)，所述下模(5)顶部沿圆周方向设置与口环座(4)相匹配的仿形斜面(53)，口环座(4)套设在下模(5)上，并通过仿形斜面(53)进行定位，下模(5)上与仿形斜面(53)同轴设置定位块(52)，用于套设空套连接管(3)，实现空套连接管(3)与口环座(4)同轴定位；导流壳体(2)套设在定位块(52)外周，使空套连接管(3)的底部外沿(31)支撑在导流壳体(2)上；上模(1)朝向下模(5)运动时，穿入导流壳体(2)并压在导流壳体(2)的内壁上，使导流壳体(2)与口环座(4)相对压紧。
2.根据权利要求1所述的空套导叶口环座阻焊工装，其特征在于：所述定位块(52)通过连接内芯(51)可拆卸安装在下模(5)内，连接内芯(51)和定位块(52)的大小根据不同规格的空套连接管(3)进行调整。
3.根据权利要求2所述的空套导叶口环座阻焊工装，其特征在于：所述上模(1)下部开设用于容纳空套连接管(3)的内腔(11)。
4.根据权利要求3所述的空套导叶口环座阻焊工装，其特征在于：所述上模(1)底部设置与导流壳体(2)内壁相匹配的定位斜面(12)。
5.根据权利要求4所述的空套导叶口环座阻焊工装，其特征在于：所述定位斜面(12)的倾角与仿形斜面(53)的倾角相对应。
6.根据权利要求5所述的空套导叶口环座阻焊工装，其特征在于：所述下模(5)和定位块(52)均采用铜合金材料制成。
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