CN212857405U - 一种齿轴压齿成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轴压齿成型工装，包括相互配合的上模组件、下模组件，上模组件包括上模盖板、上模压板和压齿模，压齿模通过上模压板固定在上模盖板的下表面；压齿模的下表面上加工有插孔；压齿模由下部的齿成型部和上部的固定部构成，该齿成型部的下表面上设有成型齿齿面；下模组件包括下模底板、下模和下模压板，下模底板的中心孔内安装有顶杆；下模通过下模压板固定在下模底板的上表面；下模上加工有通孔，该通孔从上往下依次为成型孔段、圆锥孔段和下圆柱孔段；下圆柱孔段的底部加工成以便顶杆顶部驱动头顶入的扩孔段。本实用新型结构简单，连接方便，齿成型精度高，加工质量好，且自动脱模，产品取出方便，减轻操作人员工作强度。

Description

一种齿轴压齿成型工装

技术领域

本实用新型涉及一种齿成型工装，更具体地说，涉及一种齿轴压齿成型工装。

背景技术

粉末冶金将材料科学和金属成型技术完善地结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的少、无切削新型加工技术。它和传统的机械加工工艺如铸、锻和切削加工工艺比较，用粉末冶金技术制造的机械零件具有节材、节能、无污染、投资少、见效快等特点，并具备大批量生产的高效金属成形技术。传统粉末冶金机械零件的成形主要为封闭式钢模模压成形，适合于大批量高效率生产。

现在刹车系统的一种关键部件齿轴的齿形成型后需要通过3D扫描来判定是否合格，可以说对齿面成型尺寸有着相当高的要求，这样的话就考虑到使用压齿成型工装制造，现有待加工齿轴从下往上依次包括有下圆柱段、圆锥段、待加工圆柱段和上圆柱段，待加工圆柱段的上表面就需要使用压齿成型工装加工成齿面，而为了方便齿成型，待加工圆柱段的上表面设计成一个圆锥面。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种齿轴压齿成型工装，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，齿成型精度高，加工质量好，且自动脱模，产品取出方便，减轻操作人员工作强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种齿轴压齿成型工装，包括相互配合的上模组件、下模组件，所述的上模组件包括上模盖板、上模压板和压齿模，所述的压齿模通过上模压板固定在上模盖板的下表面；所述的压齿模的下表面上加工有以便待加工齿轴的上圆柱段插入的插孔；所述的压齿模由下部的齿成型部和上部的固定部构成，该齿成型部的下表面上设有成型齿齿面；

所述的下模组件包括下模底板、下模和下模压板，所述的下模底板的中心孔内安装有可上下运动的顶杆；所述的下模通过下模压板固定在下模底板的上表面；所述的下模上加工有用以放置待加工齿轴的通孔，该通孔从上往下依次为以便压齿模的齿成型部在待加工齿轴的待加工圆柱段上加工的成型孔段、以便定位安装待加工齿轴的圆锥段的圆锥孔段和以便定位安装待加工齿轴的下圆柱段的下圆柱孔段；所述的下圆柱孔段的底部加工成以便顶杆顶部驱动头顶入的扩孔段。

更进一步地，所述的下模底部的限位台阶安装于下模压板下表面内凹形成的限位孔内。

更进一步地，所述的顶杆顶部的驱动头可上下滑动地设于下模底板上表面内凹形成的第一阶梯孔内，顶杆的杆段可上下滑动地穿设在第一阶梯孔底壁内凹形成的第二阶梯孔内。

更进一步地，所述的下模的上部外套设固定有套圈，该套圈的内圆面与下模的外周面之间形成有一圈用以降低齿成型时产生的热量的冷水腔；所述的套圈的外圆面上开设有与冷水腔连通的进水口和出水口。

更进一步地，所述的冷水腔形成于下模的外周面上。

更进一步地，所述的上模压板的下表面内凹形成有以便压齿模的固定部快速安装的定位孔。

更进一步地，所述的定位孔的底壁上沿其周向均布有三个第一连接孔，压齿模的固定部上表面上加工有与上述三个第一连接孔呈一一对应设置的第二连接孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种齿轴压齿成型工装，其通过下模上的圆锥孔段锥面和下圆柱孔段的柱面能够将待加工齿轴快速定位于通孔内，保证了后续齿成型的质量，而待加工齿轴定位完成后控制相互配合的上模组件、下模组件合模即可，压齿模的齿成型部进入成型孔段内，压齿模的齿成型部在待加工齿轴的待加工圆柱段上表面上加工出齿面，加工方便，加工精度高；

(2)本实用新型的一种齿轴压齿成型工装，其待齿成型后考虑到上模组件、下模组件合模时压紧力比较大，下模底板的中心孔内安装有可上下运动的顶杆，下圆柱孔段的底部加工成以便顶杆顶部驱动头顶入的扩孔段，需要取出工件时控制顶杆上升，顶杆顶部驱动头进入扩孔段顶出待加工齿轴，由于待加工齿轴的圆锥段与通孔的圆锥孔段是锥面配合，因此进一步方便了待加工齿轴顶出，操作方便，减轻操作人员工作强度；

(3)本实用新型的一种齿轴压齿成型工装，其考虑到齿成型时产生巨大热量，下模的上部外套设固定有套圈，该套圈的内圆面与下模的外周面之间形成有一圈用以降低齿成型时产生的热量的冷水腔，套圈的外圆面上开设有与冷水腔连通的进水口和出水口，通过冷水自进水口进入冷水腔后再自出水口流出的方式带出热量；

(4)本实用新型的一种齿轴压齿成型工装，其上模压板的下表面内凹形成有以便压齿模的固定部快速安装的定位孔，定位孔的底壁上沿其周向均布有三个第一连接孔，压齿模的固定部上表面上加工有与上述三个第一连接孔呈一一对应设置的第二连接孔，结构简单，连接方便，保证了压齿模装配的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的一种齿轴压齿成型工装的剖视图；

图2为本实用新型的一种齿轴压齿成型工装中下模组件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种齿轴压齿成型工装中上模组件的结构示意图；

图4为现有待加工齿轴的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、上模盖板；2、上模压板；2-1、定位孔；2-2、第一连接孔；3、压齿模；3-1、插孔；3-2、齿成型部；3-3、固定部；3-4、成型齿齿面；3-5、第二连接孔；4、下模底板；5、下模；5-1-1、成型孔段；5-1-2、圆锥孔段；5-1-3、下圆柱孔段；5-1-4、扩孔段；5-2、限位台阶；5-3、冷水腔；6、下模压板；6-1、限位孔；7、顶杆；7-1、驱动头；7-2、杆段；8、套圈；8-1、进水口；8-2、出水口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图3和图4，本实施例的一种齿轴压齿成型工装，包括相互配合的上模组件、下模组件，上模组件包括上模盖板1、上模压板2和压齿模3，压齿模3通过上模压板2固定在上模盖板1的下表面；压齿模3的下表面上加工有以便待加工齿轴的上圆柱段A-1插入的插孔3-1；压齿模3由下部的齿成型部3-2和上部的固定部3-3构成，该齿成型部3-2的下表面上设有成型齿齿面3-4；为了保证压齿模3安装的精确度，上模压板2的下表面内凹形成有以便压齿模3的固定部3-3快速安装的定位孔2-1；定位孔2-1的底壁上沿其周向均布有三个第一连接孔2-2，压齿模3的固定部3-3上表面上加工有与上述三个第一连接孔2-2呈一一对应设置的第二连接孔3-5；

接续并结合图2，下模组件包括下模底板4、下模5和下模压板6，下模5通过下模压板6固定在下模底板4的上表面，具体的下模5底部的限位台阶5-2安装于下模压板6下表面内凹形成的限位孔6-1内；下模5上加工有用以放置待加工齿轴的通孔，该通孔从上往下依次为以便压齿模3的齿成型部3-2在待加工齿轴的待加工圆柱段A-2上加工的成型孔段5-1-1、以便定位安装待加工齿轴的圆锥段A-3的圆锥孔段5-1-2和以便定位安装待加工齿轴的下圆柱段A-4的下圆柱孔段5-1-3；下圆柱孔段5-1-3的底部加工成以便顶杆7顶部驱动头7-1顶入的扩孔段5-1-4；通过下模上的圆锥孔段锥面和下圆柱孔段的柱面能够将待加工齿轴快速定位于通孔内，保证了后续齿成型的质量，而待加工齿轴定位完成后控制相互配合的上模组件、下模组件合模即可，压齿模的齿成型部进入成型孔段内，压齿模的齿成型部在待加工齿轴的待加工圆柱段上表面上加工出齿面，加工方便，加工精度高；

接续，待齿成型后考虑到上模组件、下模组件合模时压紧力比较大，下模底板4的中心孔内安装有可上下运动的顶杆7，具体的顶杆7顶部的驱动头7-1可上下滑动地设于下模底板4上表面内凹形成的第一阶梯孔内，顶杆7的杆段7-2可上下滑动地穿设在第一阶梯孔底壁内凹形成的第二阶梯孔内；需要取出工件时控制顶杆上升，顶杆顶部驱动头进入扩孔段顶出待加工齿轴，由于待加工齿轴的圆锥段与通孔的圆锥孔段是锥面配合，因此进一步方便了待加工齿轴顶出，操作方便，减轻操作人员工作强度；

接续，考虑到齿成型时产生巨大热量，下模5的上部外套设固定有套圈8，该套圈8的内圆面与下模5的外周面之间形成有一圈用以降低齿成型时产生的热量的冷水腔5-3，具体的冷水腔5-3形成于下模5的外周面上；套圈8的外圆面上开设有与冷水腔5-3连通的进水口8-1和出水口8-2，通过冷水自进水口进入冷水腔后再自出水口流出的方式带出热量。

本实用新型的一种齿轴压齿成型工装，结构简单，连接方便，齿成型精度高，加工质量好，且自动脱模，产品取出方便，减轻操作人员工作强度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种齿轴压齿成型工装，其特征在于：包括相互配合的上模组件、下模组件，所述的上模组件包括上模盖板(1)、上模压板(2)和压齿模(3)，所述的压齿模(3)通过上模压板(2)固定在上模盖板(1)的下表面；所述的压齿模(3)的下表面上加工有以便待加工齿轴的上圆柱段(A-1)插入的插孔(3-1)；所述的压齿模(3)由下部的齿成型部(3-2)和上部的固定部(3-3)构成，该齿成型部(3-2)的下表面上设有成型齿齿面(3-4)；

所述的下模组件包括下模底板(4)、下模(5)和下模压板(6)，所述的下模底板(4)的中心孔内安装有可上下运动的顶杆(7)；所述的下模(5)通过下模压板(6)固定在下模底板(4)的上表面；所述的下模(5)上加工有用以放置待加工齿轴的通孔，该通孔从上往下依次为以便压齿模(3)的齿成型部(3-2)在待加工齿轴的待加工圆柱段(A-2)上加工的成型孔段(5-1-1)、以便定位安装待加工齿轴的圆锥段(A-3)的圆锥孔段(5-1-2)和以便定位安装待加工齿轴的下圆柱段(A-4)的下圆柱孔段(5-1-3)；所述的下圆柱孔段(5-1-3)的底部加工成以便顶杆(7)顶部驱动头(7-1)顶入的扩孔段(5-1-4)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轴压齿成型工装，其特征在于：所述的下模(5)底部的限位台阶(5-2)安装于下模压板(6)下表面内凹形成的限位孔(6-1)内。

3.根据权利要求1所述的一种齿轴压齿成型工装，其特征在于：所述的顶杆(7)顶部的驱动头(7-1)可上下滑动地设于下模底板(4)上表面内凹形成的第一阶梯孔内，顶杆(7)的杆段(7-2)可上下滑动地穿设在第一阶梯孔底壁内凹形成的第二阶梯孔内。

4.根据权利要求1所述的一种齿轴压齿成型工装，其特征在于：所述的下模(5)的上部外套设固定有套圈(8)，该套圈(8)的内圆面与下模(5)的外周面之间形成有一圈用以降低齿成型时产生的热量的冷水腔(5-3)；所述的套圈(8)的外圆面上开设有与冷水腔(5-3)连通的进水口(8-1)和出水口(8-2)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轴压齿成型工装，其特征在于：所述的冷水腔(5-3)形成于下模(5)的外周面上。

6.根据权利要求1所述的一种齿轴压齿成型工装，其特征在于：所述的上模压板(2)的下表面内凹形成有以便压齿模(3)的固定部(3-3)快速安装的定位孔(2-1)。

7.根据权利要求6所述的一种齿轴压齿成型工装，其特征在于：所述的定位孔(2-1)的底壁上沿其周向均布有三个第一连接孔(2-2)，压齿模(3)的固定部(3-3)上表面上加工有与上述三个第一连接孔(2-2)呈一一对应设置的第二连接孔(3-5)。

Images