CN102501003A - 一种高炉风口小套挤压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高炉用风口小套的挤压工艺。包括下列步骤：①铸造纯铜棒；②将纯铜棒锯成符合要求长度的铜段；③将铜段加热，用模具进行墩粗；④加热，用模具墩粗、冲中心孔；⑤根据产品图纸要求，车中心孔内壁及两端倒角；⑥加热，用模具挤压环形凹槽，生产前帽半成品；⑦加热，用模具再次挤压环形凹槽；⑧将配套的导流器和前帽进行组装，修配，使导流器的小隔板与前帽环形凹槽内底部封闭接触；⑨用模具对中心孔挤压扩孔，同时将导流器与前帽压紧；⑩机加工前帽环的形凹槽口外侧和中心孔锥形大口内侧的焊接坡口；
Figure DSA00000594098800011
将后体与前帽组装焊接，检验合格后即可。它工艺简单，成品使用寿命长。

Description

一种高炉风口小套挤压工艺
技术领域
本发明涉及一种高炉用风口小套的挤压工艺。
背景技术
高炉风口小套有两种加工工艺：铸造和锻造。铸造工艺简单，但由于铸造缺陷多，使用寿命短。目前锻造工艺是将高炉风口小套的前帽分成两部分分别锻造，然后再焊接成型。由于焊接处处在高炉内，温度较高，工作环境恶劣，导致使用寿命与铸造相比提高较少。
发明内容：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种高炉风口小套挤压工艺，它工艺简单，成品使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：①、铸造纯铜棒；②、将纯铜棒锯成符合要求长度的铜段；③、将铜段加热，用模具进行墩粗；④、清除氧化皮，加热，用模具墩粗、冲中心孔；⑤、根据产品图纸要求，车中心孔内壁及两端倒角；⑥、清除氧化皮，加热，用模具挤压环形凹槽，生产前帽半成品；⑦、清除氧化皮，加热，用模具再次挤压环形凹槽，使环形凹槽的轴截面由矩形变为锥形，生产前帽成品；⑧、将配套的导流器和前帽进行组装，修配，使导流器的小隔板与前帽环形凹槽内底部封闭接触；⑨、用模具对中心孔挤压扩孔，同时将导流器与前帽压紧；⑩、机加工前帽的环形凹槽口外侧和中心孔锥形大口内侧的焊接坡口；
Figure BSA00000594099100011
将后体与前帽组装焊接，检验合格后即为高炉风口小套。
所述第③、④、⑥、⑦步的的加热温度为600-800℃。
所述第⑦步在环形凹槽内底部挤压出安装导流器的定位台，方便安装导流器及修配之间的密封间隙。
本发明具有下列优点：(1)、由于通过反复几次挤压，使工作端也就是前帽的质地均匀、致密、无气孔、无裂纹、无偏析等缺陷，从根本上解决了高炉风口长期无法解决的龟裂和漏水难题；(2)、克服了铸造工艺的很多缺陷，提高了产品质量；(3)、产品成品率大大提高，减低了成本；(4)、挤压高炉风口与铸造风口比较，使用寿命提高了2倍以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明第④步工艺图；
图2为本发明第⑥步工艺图；
图3为本发明第⑦步工艺图；
图4为本发明第⑧步工艺图；
图5为本发明第⑩步工艺图；
图6为本发明第
Figure BSA00000594099100021
步工艺图。
具体实施方式
如图6所示，高炉风口小套是由前帽1、导流器5和后体9三部分组成。前帽1是采用纯铜多次挤压成轴截面为双U型结构。导流器5是采用钢板焊接并机加工。后体9采用纯铜铸造并机加工，上面有进、出水孔。组装后焊接，通过导流器5分为进水室和出水室，提高了前帽1的致密度和冷却效果，增加了使用寿命。
本发明包括下列步骤：①、半连铸机铸造符合产品要求直径的纯铜棒，如φ260mm；②、采用锯床将纯铜棒锯成符合要求长度的铜段，如180mm；③、将铜段加热，用模具进行墩粗，如φ268mm；④、清除氧化皮，加热，用模具墩粗、冲中心孔2，如φ110mm，如图1所示；⑤、根据产品图纸要求，车中心孔2内壁及两端倒角；⑥、清除氧化皮，加热，用模具挤压环形凹槽3，生产前帽1的半成品，如图2所示；⑦、清除氧化皮，加热，用模具再次挤压环形凹槽3，使环形凹槽3的轴截面由矩形变为锥形，生产前帽1的成品，如图3所示；⑧、将配套的导流器5(预先焊接和机加工好的)和前帽1进行组装，修配，使导流器5的小隔板5与前帽1的环形凹槽3内底部封闭接触；⑨、用模具对中心孔2挤压扩孔，同时将导流器5与前帽1压紧；⑩、机加工前帽1的环形凹槽3口外侧和中心孔2锥形大口内侧的焊接坡口7、8；
Figure BSA00000594099100022
将后体9与前帽1组装焊接，检验合格后即可。
所述第③、④、⑥和⑦步的加热温度为600-800℃。
所述第⑦步在环形凹槽3内底部挤压出安装导流器5的定位台4，方便安装导流器5，以及修配二者之间的密封间隙。

Claims (3)

1.一种高炉风口小套挤压工艺，其特征在于：包括下列步骤：包括下列步骤：①、铸造纯铜棒；②、将纯铜棒锯成符合要求长度的铜段；③、将铜段加热，用模具进行墩粗；④、清除氧化皮，加热，用模具墩粗、冲中心孔(2)；⑤、根据产品图纸要求，车中心孔(2)内壁及两端倒角；⑥、清除氧化皮，加热，用模具挤压环形凹槽(3)，生产前帽(1)半成品；⑦、清除氧化皮，加热，用模具再次挤压环形凹槽(3)，使环形凹槽(3)的轴截面由矩形变为锥形，生产前帽(1)成品；⑧、将配套的导流器(5)和前帽(1)进行组装，修配，使导流器(5)的小隔板(4)与前帽(1)的环形凹槽(3)内底部封闭接触；⑨、用模具对中心孔(2)挤压扩孔，同时将导流器(5)与前帽(1)压紧；⑩、机加工前帽(1)的环形凹槽(3)口外侧和中心孔(2)锥形大口内侧的焊接坡口(7、8)；
Figure FSA00000594099000011
将后体(9)与前帽(1)组装焊接，检验合格后即可。
2.根据权利要求1所述的高炉风口小套挤压工艺，其特征在于：所述第③、④、⑥和⑦步的加热温度为600-800℃。
3.根据权利要求1所述的高炉风口小套挤压工艺，其特征在于：所述第⑦步在环形凹槽(3)内底部挤压出安装导流器(5)的定位台(4)。
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