CN208373987U - 一种芯棒自动定位弯头冷推模具 - Google Patents
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Abstract
一种芯棒自动定位弯头冷推模具包括了模具、芯棒和推杆；所述模具上设置有依次同轴心联通的推制腔、弯头腔和连杆腔，弯头腔和连杆腔连接处设置带锥面的定位口；所述芯棒由弯头芯棒和弯头连杆同轴心连接设置组成，弯头芯棒和弯头连杆连接处设为锥面定位头；所述芯棒的弯头芯棒与模具的弯头腔同轴心固定安装设置，芯棒的弯头连杆位于模具的连杆腔中，芯棒的定位头与模具的定位口沿锥面同轴心配合安装；所述推杆沿入料腔设置安装。有益效果在于：弯头芯棒与模具弯头管腔体同轴心定位精确，加快了安装速度，提高了弯头管冷推作业的效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种能够将冷推弯头芯棒自动定位的模具设备。
背景技术
钢制管件弯头的冷推制造工艺是将准备好的直管状弯头坯料放入模腔中，利用推制机压力通过推杆将坯料压入弯头腔中，使配料成为弯头管件。生产过程中，坯料是提前加工准备的，整个加工过程一次成型，为了减少坯料在推制过程中的变形，生产出所需规格的标准弯头管，一般在模腔中利用弯头芯棒辅助成型，将坯料通过弯头芯棒推制到弯头腔中。
根据不同规格的弯头生产要求，一般设置有相应不同规格的弯头芯棒。在生产过程中推制不同规格的弯头时需要更换相应的弯头芯棒。由于弯头芯棒在安装到模腔的过程中，需要与模腔同轴心设置，现有的安装方式都是通过垫片调整弯头芯棒与模腔的同轴心配合。每次更换弯头芯棒都要重复调整对轴心的作业，不但速度慢，而且精度不稳定，严重影响弯头的加工质量和生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决冷推弯头生产作业过程中，弯头芯棒更换安装对轴心作业效率低精度差的问题，提供一种能够自动对轴心的弯头冷推模具。
本实用新型所采用的技术方案是：利用圆锥轴面轴心相同的原理，分别在模具弯头腔和弯头芯棒的尾部安装定位的部位设置相配合的锥面结构，通过锥面结构的配合使弯头芯棒与弯头模腔快速自动同轴心设置。
本实用新型芯棒自动定位弯头冷推模具包括了模具、芯棒和推杆；所述模具上设置有依次同轴心联通的推制腔、弯头腔和连杆腔，弯头腔和连杆腔连接处设置带锥面的定位口；所述芯棒由弯头芯棒和弯头连杆同轴心连接设置组成，弯头芯棒和弯头连杆连接处设为锥面定位头；所述芯棒的弯头芯棒与模具的弯头腔同轴心固定安装设置，芯棒的弯头连杆位于模具的连杆腔中，芯棒的定位头与模具的定位口沿锥面同轴心配合安装；所述推杆沿推制腔设置安装。
所述模具的推制腔和弯头腔为直径相同的两段腔体，连杆腔的直径小于弯头腔直径。
所述芯棒的弯头芯棒直径大于弯头连杆直径。
所述模具的定位口和芯棒的定位头锥面斜率相同。
所述推杆与模具的推制腔配合安装。
本实用新型的有益效果在于：弯头芯棒与模具弯头管腔体同轴心定位精确，加快了安装速度，提高了弯头管冷推作业的效率和加工精度。
附图说明
附图1是本实用新型的弯头成型腔体模具结构示意图。
附图2是本实用新型的弯头芯棒结构示意图。
附图3是本实用新型的弯头推制成型结构安装示意图。
图中：模具1、推制腔11、弯头腔12、连杆腔13、定位口14、芯棒2、弯头芯棒21、弯头连杆22、定位头23、推杆3、坯料4。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型进行具体说明：
如附图1-3所示，本实用新型芯棒自动定位弯头冷推模具包括了模具1、芯棒2和推杆3；所述模具1上设置有依次同轴心联通的推制腔11、弯头腔 12和连杆腔13，弯头腔12和连杆腔13连接处设置带锥面的定位口14；所述芯棒2由弯头芯棒21和弯头连杆22同轴心连接设置组成，弯头芯棒21和弯头连杆22连接处设为锥面定位头23；所述芯棒2的弯头芯棒21与模具1 的弯头腔12同轴心固定安装设置，芯棒2的弯头连杆22位于模具1的连杆腔13中，芯棒2的定位头23与模具1的定位口14沿锥面同轴心配合安装；所述推杆3沿推制腔11设置安装。
所述模具1的推制腔11和弯头腔12为直径相同的两段腔体，连杆腔13 的直径小于弯头腔12直径。
所述芯棒2的弯头芯棒21直径大于弯头连杆22直径。
所述模具1的定位口14和芯棒2的定位头23锥面斜率相同。
所述推杆3与模具1的推制腔11配合安装。
实施例1：
本实用新型芯棒自动定位弯头冷推模具的作业过程：
如附图3所示，弯头推制作业时，将芯棒2安装在模具1的腔体中，只需要将芯棒2的定位头23安装在模具1的定位口14上，通过锥面结构的配合，弯头芯棒21就能自动与模具1的弯头腔12形成同轴心配合。将坯料4 装入模具1的推制腔11中，从推制腔11口部利用推制机将推杆3顶在坯料 4端部沿弯头芯棒21推进至完全套在弯头芯棒21上，通过弯头腔12和弯头芯棒21定位成型为弯头管件。
Claims (5)
1.一种芯棒自动定位弯头冷推模具，其特征在于：包括了模具(1)、芯棒(2)和推杆(3)；所述模具(1)上设置有依次同轴心联通的推制腔(11)、弯头腔(12)和连杆腔(13)，弯头腔(12)和连杆腔(13)连接处设置带锥面的定位口(14)；所述芯棒(2)由弯头芯棒(21)和弯头连杆(22)同轴心连接设置组成，弯头芯棒(21)和弯头连杆(22)连接处设为锥面定位头(23)；所述芯棒(2)的弯头芯棒(21)与模具(1)的弯头腔(12)同轴心固定安装设置，芯棒(2)的弯头连杆(22)位于模具(1)的连杆腔(13)中，芯棒(2)的定位头(23)与模具(1)的定位口(14)沿锥面同轴心配合安装；所述推杆(3)沿推制腔(11)设置安装。
2.如权利要求1所述的芯棒自动定位弯头冷推模具，其特征在于：所述模具(1)的推制腔(11)和弯头腔(12)为直径相同的两段腔体，连杆腔(13)的直径小于弯头腔(12)直径。
3.如权利要求1所述的芯棒自动定位弯头冷推模具，其特征在于：所述芯棒(2)的弯头芯棒(21)直径大于弯头连杆(22)直径。
4.如权利要求1所述的芯棒自动定位弯头冷推模具，其特征在于：所述模具(1)的定位口(14)和芯棒(2)的定位头(23)锥面斜率相同。
5.如权利要求1所述的芯棒自动定位弯头冷推模具，其特征在于：所述推杆(3)与模具(1)的推制腔(11)配合安装。
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| CN201820837288.1U CN208373987U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种芯棒自动定位弯头冷推模具 |
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| CN201820837288.1U CN208373987U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种芯棒自动定位弯头冷推模具 |
Publications (1)
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| CN208373987U true CN208373987U (zh) | 2019-01-15 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208373987U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115971687A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-04-18 | 河北亿海管道集团有限公司 | 弯头冷推设备 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201820837288.1U patent/CN208373987U/zh active Active
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