CN115971687A - 弯头冷推设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯头冷推的技术领域，特别是涉及弯头冷推设备，其便于对无磁管进行翻转，便于替换无磁管与弯头模具接触的最佳推制着力点，避免无磁管单侧持续受推制时的较大的推力，减少无磁管在进入弯头模具之前发生形变的可能性，为持续弯头冷推提供稳定性，包括机体和无磁管，机体上设置有托辊机构、推进机构和设置有切割组件的弯头模具；推进机构包括固定安装在机体上的驱动缸一，驱动缸一的输出轴固定安装有支撑套架，支撑套架上转动连接有电磁圈，电磁圈上固定连接有与支撑套架滑动配合的调节架，调节架上滑动连接有滑架，调节架与滑架之间连接有弹簧，支撑套架的两侧对称固定连接有与滑架相适配的固定卡块。

Description

弯头冷推设备

技术领域

本发明涉及弯头冷推的技术领域，特别是涉及弯头冷推设备。

背景技术

众所周知，弯头冷推设备是一种用于加工弯头的设备，经检索，公开号为CN115026169A的中国专利公开了一种小型在线切割连续冷推弯头机，包括上料辊道与设备平台，上料辊道设于设备平台的一侧处，冷推弯头组件，设于设备平台的外壁处，冷推弯头组件包括主油缸、弹簧夹头、夹头固定座、预夹紧油缸、模具导向套、弯头模具座、油缸支架、油缸活塞杆连接盘与弯头模具，油缸支架固定设置于设备平台的外壁顶部一侧边缘处，其在使用时，通过辊道托辊转动把钢管送入设备，钢管穿过弹簧夹头，前端进入模具导向套，预夹紧油缸动作弹簧夹头夹紧钢管，主油缸工进，夹送钢管进入弯头模具，钢管在弯头模具内弯曲变形，当钢管端面伸出模具设定长度时，主油缸停止推进，在线切割机启动，在切割机摆动油缸的作用下切平钢管端面，在线切割机复位，主油缸继续工进，钢管继续弯曲，伸出部分达到设定的一个弯头长度时，主油缸停止，在线切割机启动，切下一个弯头，如此循环动作，弯头被连续控制出来，但是，在使用中发现，其持续带动整根钢管送入弯头模具，每推制一次，钢管与弯头模具接触的最佳推制着力点不发生变化，钢管的单侧持续受推制时的较大推力，容易导致进入弯头模具之前的钢管发生变形，冷推稳定性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种便于对无磁管进行翻转，便于替换无磁管与弯头模具接触的最佳推制着力点，避免无磁管单侧持续受推制时的较大的推力，减少无磁管在进入弯头模具之前发生形变的可能性，为持续弯头冷推提供稳定性的弯头冷推设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：弯头冷推设备，包括机体和无磁管，所述机体上设置有托辊机构、推进机构和设置有切割组件的弯头模具；进一步的，所述托辊机构包括支撑架和多个托辊架，支撑架通过螺栓固定安装在机体上，多个所述托辊架均固定安装在支撑架上，所述托辊架包括与支撑架固定连接的支撑托，所述支撑托的底部设置有横托辊，横托辊的两侧分别设置有斜托辊，横托辊和两个斜托辊均与支撑托转动连接；

所述推进机构包括固定安装在机体上的驱动缸一，驱动缸一的输出轴固定安装有支撑套架，支撑套架上转动连接有电磁圈，电磁圈上固定连接有与支撑套架滑动配合的调节架，调节架上滑动连接有滑架，所述调节架与滑架之间连接有弹簧，所述支撑套架的两侧对称固定连接有与滑架相适配的固定卡块，所述无磁管内放置有与电磁圈磁性相吸的磁块，所述磁块的底部转动连接有多个配重球。

优选的，所述弯头模具包括上模具和与机体固定连接的下模具，所述机体上固定安装有驱动缸二，上模具固定安装在驱动缸二的输出轴上，所述切割组件包括两个分别用于斜口切割和端部切割的激光切割设备，两个所述激光切割设备分别通过两个驱动缸三安装在上模具上。

优选的，还包括喷油机构，所述喷油机构包括设置在机体上的油泵和电机一，所述电机一的输出轴固定连接有连通管，所述连通管的一端通过软管与油泵连通，所述连通管的另一端连通有设置有多个喷头的喷油管。

优选的，还包括与上模具和下模具相适配的弯杆，所述机体上固定安装有驱动弯杆转动的电机二。

优选的，所述弯杆通过两个支板与机体转动连接，所述电机二固定安装在两个支板之间，所述电机二的输出轴与弯杆之间通过链轮链条传动连接。

优选的，还包括设置在下模具一侧的导向环，所述导向环通过螺栓固定连接在机体上。

优选的，所述托辊机构设置在驱动缸二的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了弯头冷推设备，具备以下有益效果：

该弯头冷推设备，通过托辊机构便于对整根无磁管进行支撑并且方便其随着推进机构的推进使无磁管进行移动，设置有切割组件的弯头模具便于在冷推前和冷推后对冷推前的无磁管切斜口以及对弯头的端部切断，避免在后续再对弯头的端部进行切割，提高弯头质量，在进行推制的间隙，操作人员可单手握住调节架并使滑架拉出使其脱离与固定卡块的接触，然后旋转调节架和滑架使其旋转一百八十度，在电磁圈和磁块的配合下，便于带动无磁管旋转一百八十度，松手，在弹簧回弹力的作用下，使滑架推至另一侧的固定卡块内，便于对无磁管进行翻转，便于替换无磁管与弯头模具接触的最佳推制着力点，避免无磁管单侧持续受推制时的较大的推力，减少无磁管在进入弯头模具之前发生形变的可能性，为持续弯头冷推提供稳定性。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明图1中A处局部放大的结构示意图；

图3是本发明整体其他视角的结构示意图；

图4是本发明托辊机构的结构示意图；

图5是本发明上模具、驱动缸三和激光切割设备的结构示意图；

图6是本发明支撑套架、电磁圈和磁块等配合分解的结构示意图；

图7是本发明支撑套架、电磁圈和磁块等配合的结构示意图；

图8是本发明磁块的结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、无磁管；3、托辊机构；4、驱动缸一；5、支撑套架；6、电磁圈；7、调节架；8、滑架；9、弹簧；10、固定卡块；11、磁块；12、上模具；13、下模具；14、驱动缸二；15、激光切割设备；16、驱动缸三；17、油泵；18、电机一；19、连通管；20、软管；21、喷头；22、喷油管；23、弯杆；24、电机二；25、支板；26、导向环；27、支撑架；28、支撑托；29、横托辊；30、斜托辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明的弯头冷推设备，包括机体1和无磁管2，机体1上设置有托辊机构3、推进机构和设置有切割组件的弯头模具；进一步的，托辊机构3包括支撑架27和多个托辊架，支撑架27通过螺栓固定安装在机体1上，多个托辊架均固定安装在支撑架27上，托辊架包括与支撑架27固定连接的支撑托28，支撑托28的底部设置有横托辊29，横托辊29的两侧分别设置有斜托辊30，横托辊29和两个斜托辊30均与支撑托28转动连接；

推进机构包括固定安装在机体1上的驱动缸一4，驱动缸一4的输出轴固定安装有支撑套架5，支撑套架5上转动连接有电磁圈6，电磁圈6上固定连接有与支撑套架5滑动配合的调节架7，调节架7上滑动连接有滑架8，调节架7与滑架8之间连接有弹簧9，支撑套架5的两侧对称固定连接有与滑架8相适配的固定卡块10，无磁管2内放置有与电磁圈6磁性相吸的磁块11，磁块11的底部转动连接有多个配重球，便于对磁块11进行配重，同时方便使磁块11在不受电磁圈6吸引时使多个配重球朝下设置且方便磁块11在无磁管2内移动，进一步的，调节架7上开设有内嵌槽，内嵌槽和固定连接有两个导向杆，滑架8与两个导向杆均滑动配合，弹簧9套设在导向杆上，弹簧9的两端分别与滑架8和内嵌槽内靠近固定卡块10的侧壁固定连接，操作人员可单手握住调节架7并使滑架8拉出使其脱离与固定卡块10的接触，弹簧9被压缩，然后旋转调节架7和滑架8使其旋转一百八十度，在电磁圈6和磁块11的配合下，便于带动无磁管2旋转一百八十度，松手，在弹簧9回弹力的作用下，使滑架8推至另一侧的固定卡块10内，便于对无磁管2进行翻转，便于替换无磁管2与弯头模具接触的最佳推制着力点，避免无磁管2单侧持续受推制时的较大的推力，减少无磁管2在进入弯头模具之前发生形变的可能性，为持续弯头冷推提供稳定性。

具体的，弯头模具包括上模具12和与机体1固定连接的下模具13，机体1上固定安装有驱动缸二14，上模具12固定安装在驱动缸二14的输出轴上，切割组件包括两个分别用于斜口切割和端部切割的激光切割设备15，两个激光切割设备15分别通过两个驱动缸三16安装在上模具12上，通过驱动缸二14便于带动上模具12往下移动与下模具13对齐，上模具12和下模具13之间的间隙形成弯头模腔，通过两个驱动缸三16便于带动用于斜口切割和端部切割的激光切割设备15移动，从而方便使用于斜口切割和端部切割的激光切割设备15对无磁管2进行斜口切割和将弯头的另一端切断，通过设置上模具12和下模具13便于将冷推完成的弯头从中间取出，进一步的，驱动缸一4、驱动缸二14和驱动缸三16均可采用液压缸或者气缸，本案优选液压缸，提高驱动稳定性。

具体的，还包括喷油机构，喷油机构包括设置在机体1上的油泵17和电机一18，电机一18的输出轴固定连接有连通管19，连通管19的一端通过软管20与油泵17连通，连通管19的另一端连通有设置有多个喷头21的喷油管22，将油泵17的输入端与外置的润滑油箱连通，方便往下模具13上喷润滑油，便于减少下模具13对弯头的摩擦，方便冷推和弯头的取出，在使用时，启动油泵17，油泵17将润滑油通过软管20、连通管19和喷油管22，然后通过多个喷头21喷射至下模具13的下模腔内，然后关闭油泵17，通过电机一18带动连通管19和喷油管22从下模具13和上模具12之间的旋转出来，避免影响上模具12和下模具13的夹紧。

具体的，还包括与上模具12和下模具13相适配的弯杆23，机体1上固定安装有驱动弯杆23转动的电机二24，通过设置弯杆23便于在上模具12和下模具13之间的弯头模腔内对弯头进行支撑，提高弯头内壁的平滑，同时通过电机二24带动弯杆23往上旋转九十度，从而带动套设在弯杆23上的弯头旋转出来，然后将弯头从弯杆23上取下来，然后再通过电机二24带动弯杆23旋转回初始状态。

具体的，弯杆23通过两个支板25与机体1转动连接，电机二24固定安装在两个支板25之间，电机二24的输出轴与弯杆23之间通过链轮链条传动连接，通过两个支板25便于对弯杆23进行支撑，使电机二24的输出轴逆时针或者顺时针转动九十度，通过链轮链条的传动作用，便于带动弯杆23逆时针或者顺时针转动九十度，电机一18和电机二24均可采用伺服电机或者步进电机，方便控制其旋转角度。

具体的，还包括设置在下模具13一侧的导向环26，导向环26通过螺栓固定连接在机体1上，通过设置导向环26，便于对进入弯头模腔之前的无磁管2进行导向，提高无磁管2的稳定性。

具体的，托辊机构3设置在驱动缸二14的上方，便于提高空间利用率。

还需进一步说明的是，该文中的电磁圈6、驱动缸一4、驱动缸二14、驱动缸三16、激光切割设备15、油泵17、电机一18和电机二24均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

在使用时，先将无磁管2放置到托辊机构3上，并使无磁管2的一端贯穿支撑套架5，然后将磁块11从无磁管2的一端放置到无磁管2内，并将磁块11推至到与电磁圈6的位置处，给电磁圈6通电，电磁圈6与磁块11相吸，将无磁管2夹紧，将油泵17的输入端与外置的润滑油箱连通，启动油泵17，油泵17将润滑油通过软管20、连通管19和喷油管22，然后通过多个喷头21喷射至下模具13的下模腔内，然后关闭油泵17，通过电机一18带动连通管19和喷油管22从下模具13和上模具12之间的旋转出来，然后通过液压缸二带动上模具12往下移动并与下模具13接触并对齐，通过其中一个驱动缸三16带动用于斜口切割的激光切割设备15移动着将无磁管2切斜口，然后使该驱动缸三16复位，然后通过驱动缸一4带动无磁管2往上模具12和下模具13之间的间隙形成弯头模腔内推，直至弯头的一端即将要从弯头模腔内冒出时，停止驱动缸一4的驱动，然后通过另外一个驱动缸三16带动用于端部切割的激光切割设备15在弯头模腔的另一侧进行切割，得到完整的弯头，然后通过驱动缸二14带动上模具12上移至一定的高度，然后启动电机二24，带动弯杆23往上旋转九十度，从而带动套设在弯杆23上的弯头旋转出来，然后将弯头从弯杆23上取下来，然后启动电机一18，带动连通管19和喷油管22旋转回上模具12和下模具13之间，操作人员单手握住调节架7并使其脱离与固定卡块10的接触，弹簧9被压缩，然后旋转调节架7和滑架8使其旋转一百八十度，在电磁圈6和磁块11的配合下，便于带动无磁管2旋转一百八十度，松手，在弹簧9回弹力的作用下，使滑架8推至另一侧的固定卡块10内，对无磁管2进行翻转，然后继续重复喷润滑油、对齐上模具12和下模具13、切斜口、冷推、切端口、取出弯头和翻转无磁管2操作。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.弯头冷推设备，包括机体(1)和无磁管(2)，其特征在于，所述机体(1)上设置有托辊机构(3)、推进机构和设置有切割组件的弯头模具；

所述推进机构包括固定安装在机体(1)上的驱动缸一(4)，驱动缸一(4)的输出轴固定安装有支撑套架(5)，支撑套架(5)上转动连接有电磁圈(6)，电磁圈(6)上固定连接有与支撑套架(5)滑动配合的调节架(7)，调节架(7)上滑动连接有滑架(8)，所述调节架(7)与滑架(8)之间连接有弹簧(9)，所述支撑套架(5)的两侧对称固定连接有与滑架(8)相适配的固定卡块(10)，所述无磁管(2)内放置有与电磁圈(6)磁性相吸的磁块(11)。

2.根据权利要求1所述的弯头冷推设备，其特征在于，所述弯头模具包括上模具(12)和与机体(1)固定连接的下模具(13)，所述机体(1)上固定安装有驱动缸二(14)，上模具(12)固定安装在驱动缸二(14)的输出轴上，所述切割组件包括两个分别用于斜口切割和端部切割的激光切割设备(15)，两个所述激光切割设备(15)分别通过两个驱动缸三(16)安装在上模具(12)上。

3.根据权利要求2所述的弯头冷推设备，其特征在于，还包括喷油机构，所述喷油机构包括设置在机体(1)上的油泵(17)和电机一(18)，所述电机一(18)的输出轴固定连接有连通管(19)，所述连通管(19)的一端通过软管(20)与油泵(17)连通，所述连通管(19)的另一端连通有设置有多个喷头(21)的喷油管(22)。

4.根据权利要求3所述的弯头冷推设备，其特征在于，还包括与上模具(12)和下模具(13)相适配的弯杆(23)，所述机体(1)上固定安装有驱动弯杆(23)转动的电机二(24)。

5.根据权利要求4所述的弯头冷推设备，其特征在于，所述弯杆(23)通过两个支板(25)与机体(1)转动连接，所述电机二(24)固定安装在两个支板(25)之间，所述电机二(24)的输出轴与弯杆(23)之间通过链轮链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的弯头冷推设备，其特征在于，还包括设置在下模具(13)一侧的导向环(26)，所述导向环(26)通过螺栓固定连接在机体(1)上。

7.根据权利要求6所述的弯头冷推设备，其特征在于，所述托辊机构(3)设置在驱动缸二(14)的上方。

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