CN217252139U

CN217252139U - 一种冷推弯头快速成型模具

Info

Publication number: CN217252139U
Application number: CN202220255424.2U
Authority: CN
Inventors: 朱立炎; 朱建新; 朱浙榕; 严志强; 向光成; 周乐晓; 何维; 蔡婷婷
Original assignee: Zhejiang Zhiju Pipe Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhiju Pipe Co ltd
Priority date: 2022-02-08
Filing date: 2022-02-08
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-02-08

Abstract

本实用新型涉及弯头加工的技术领域，特别是涉及一种冷推弯头快速成型模具，其可提高加工效率，加快生产进度；包括底座、两组冲压气缸、左成型模、右成型模、四组滑板、两组上顶板、两组下顶板和八组弹簧，底座底端设有四组支脚，底座顶端设有模板，模板的左右两端分别设有左模芯和右模芯，底座顶端设有两组安装板，两组冲压气缸分别固定安装在两组安装板的两侧，左侧安装板和模板之间设有四组左导向杆，右侧安装板和模板之间设有四组右导向杆，左成型模左端和左侧冲压气缸的输出端固定连接，左成型模通过两组滑板滑动安装在四组左导向杆上，右成型模右端和右侧冲压气缸的输出端固定连接，右成型模通过两组滑板滑动安装在四组右导向杆上。

Description

一种冷推弯头快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及弯头加工的技术领域，特别是涉及一种冷推弯头快速成型模具。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

目前，弯头在加工过程中通过冲压的方式成型，首先将金属板放置在冲压模型上，由气缸带动模芯对金属板进行冲压，之后再由另一组模芯对另一组金属板进行冲压，这两组金属板冲压后形成弯头的左右两部分，然后再将这两两部分焊接在一起形成弯头即可；现有的加工方式是单模单腔，不便同时加工操作，加工效率比较低，从而影响生产进度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高加工效率，加快生产进度的冷推弯头快速成型模具。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，包括底座、两组冲压气缸、左成型模、右成型模、四组滑板、两组上顶板、两组下顶板和八组弹簧，底座底端设有四组支脚，底座顶端设有模板，模板的左右两端分别设有左模芯和右模芯，底座顶端设有两组安装板，两组冲压气缸分别固定安装在两组安装板的两侧，左侧安装板和模板之间设有四组左导向杆，右侧安装板和模板之间设有四组右导向杆，左成型模左端和左侧冲压气缸的输出端固定连接，左成型模通过两组滑板滑动安装在四组左导向杆上，右成型模右端和右侧冲压气缸的输出端固定连接，右成型模通过两组滑板滑动安装在四组右导向杆上，左成型模内设有左模腔，右成型模内设有右模腔，左成型模和右成型模内均设有两组滑槽，两组上顶板和两组下顶板分别通过四组弹簧滑动安装在滑槽内。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组减震座，四组减震座分别安装在四组支脚底端。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括八组滑套，八组滑套分别固定安装在四组滑板的通孔内。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组减震座底端。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组防撞垫，四组防撞垫分别固定安装在两组安装板的相对面上。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别固定安装在两组上顶板和两组下顶板上。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组加强筋，四组加强筋分别固定安装在两组安装板的外端和底座顶端之间。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，所述左导向杆和右导向杆均采用硬质合金钢材质制作。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将两组金属板放置在左成型模和右成型模内，使金属板通过上顶板和下顶板的配合固定住，然后启动两组冲压气缸，带动左成型模和右成型模相向移动，使左成型模冲向左模芯，右成型模冲向右模芯，左成型模上的金属板在冲击下，形成弯头的左半部分，右成型模上的金属板在冲击下，形成弯头的右半部分，之后再将两部分取出来，通过后续的焊接设备进行焊接即可，通过上述设置，可提高加工效率，加快生产进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是左成型模和上顶板连接的右视结构示意图；

图4是滑板和左导向杆连接的左视剖面结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支脚；3、模板；4、左模芯；5、右模芯；6、安装板；7、冲压气缸；8、左导向杆；9、右导向杆；10、左成型模；11、右成型模；12、滑板；13、上顶板；14、下顶板；15、弹簧；16、减震座；17、滑套；18、万向轮；19、防撞垫；20、防滑垫；21、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，包括底座1、两组冲压气缸7、左成型模10、右成型模11、四组滑板12、两组上顶板13、两组下顶板14和八组弹簧15，底座1底端设有四组支脚2，底座1顶端设有模板3，模板3的左右两端分别设有左模芯4和右模芯5，底座1顶端设有两组安装板6，两组冲压气缸7分别固定安装在两组安装板6的两侧，左侧安装板6和模板3之间设有四组左导向杆8，右侧安装板6和模板3之间设有四组右导向杆9，左成型模10左端和左侧冲压气缸7的输出端固定连接，左成型模10通过两组滑板12滑动安装在四组左导向杆8上，右成型模11右端和右侧冲压气缸7的输出端固定连接，右成型模11通过两组滑板12滑动安装在四组右导向杆9上，左成型模10内设有左模腔，右成型模11内设有右模腔，左成型模10和右成型模11内均设有两组滑槽，两组上顶板13和两组下顶板14分别通过四组弹簧15滑动安装在滑槽内；首先将两组金属板放置在左成型模10和右成型模11内，使金属板通过上顶板13和下顶板14的配合固定住，然后启动两组冲压气缸7，带动左成型模10和右成型模11相向移动，使左成型模10冲向左模芯4，右成型模11冲向右模芯5，左成型模10上的金属板在冲击下，形成弯头的左半部分，右成型模11上的金属板在冲击下，形成弯头的右半部分，之后再将两部分取出来，通过后续的焊接设备进行焊接即可，通过上述设置，可提高加工效率，加快生产进度。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组减震座16，四组减震座16分别安装在四组支脚2底端；通过设置减震座16，可减缓整体装置的震动，提高稳定性。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括八组滑套17，八组滑套17分别固定安装在四组滑板12的通孔内；通过设置滑套17，可提高滑板12滑动的顺畅性，防止卡顿。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组万向轮18，四组万向轮18分别安装在四组减震座16底端；通过设置万向轮18，便于整体装置的移动，提高实用性。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组防撞垫19，四组防撞垫19分别固定安装在两组安装板6的相对面上；通过设置防撞垫19，可防止左成型模10或者右成型模11移动时与两侧的安装板6发生碰撞，提高安全性。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组防滑垫20，四组防滑垫20分别固定安装在两组上顶板13和两组下顶板14上；通过设置防滑垫20，可增大上顶板13和下顶板14的摩擦，提高金属板的稳定性。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，还包括四组加强筋21，四组加强筋21分别固定安装在两组安装板6的外端和底座1顶端之间；通过设置加强筋21，可加强安装板6和底座1的连接，提高稳定性。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，所述左导向杆8和右导向杆9均采用硬质合金钢材质制作；可加强左导向杆8和右导向杆9的结构强度，不易变形，提高稳定性。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，其在工作时，首先将两组金属板放置在左成型模10和右成型模11内，使金属板通过上顶板13和下顶板14的配合固定住，然后启动两组冲压气缸7，带动左成型模10和右成型模11相向移动，使左成型模10冲向左模芯4，右成型模11冲向右模芯5，左成型模10上的金属板在冲击下，形成弯头的左半部分，右成型模11上的金属板在冲击下，形成弯头的右半部分，之后再将两部分取出来，通过后续的焊接设备进行焊接即可，减震座16可减缓整体装置的震动，提高稳定性，滑套17可提高滑板12滑动的顺畅性，防止卡顿，万向轮18便于整体装置的移动，提高实用性，防撞垫19可防止左成型模10或者右成型模11移动时与两侧的安装板6发生碰撞，提高安全性，防滑垫20可增大上顶板13和下顶板14的摩擦，提高金属板的稳定性，加强筋21可加强安装板6和底座1的连接，提高稳定性。

本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种冷推弯头快速成型模具的冲压气缸7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种冷推弯头快速成型模具，其特征在于，包括底座（1）、两组冲压气缸（7）、左成型模（10）、右成型模（11）、四组滑板（12）、两组上顶板（13）、两组下顶板（14）和八组弹簧（15），底座（1）底端设有四组支脚（2），底座（1）顶端设有模板（3），模板（3）的左右两端分别设有左模芯（4）和右模芯（5），底座（1）顶端设有两组安装板（6），两组冲压气缸（7）分别固定安装在两组安装板（6）的两侧，左侧安装板（6）和模板（3）之间设有四组左导向杆（8），右侧安装板（6）和模板（3）之间设有四组右导向杆（9），左成型模（10）左端和左侧冲压气缸（7）的输出端固定连接，左成型模（10）通过两组滑板（12）滑动安装在四组左导向杆（8）上，右成型模（11）右端和右侧冲压气缸（7）的输出端固定连接，右成型模（11）通过两组滑板（12）滑动安装在四组右导向杆（9）上，左成型模（10）内设有左模腔，右成型模（11）内设有右模腔，左成型模（10）和右成型模（11）内均设有两组滑槽，两组上顶板（13）和两组下顶板（14）分别通过四组弹簧（15）滑动安装在滑槽内。

2.如权利要求1所述的一种冷推弯头快速成型模具，其特征在于，还包括四组减震座（16），四组减震座（16）分别安装在四组支脚（2）底端。

3.如权利要求2所述的一种冷推弯头快速成型模具，其特征在于，还包括八组滑套（17），八组滑套（17）分别固定安装在四组滑板（12）的通孔内。

4.如权利要求3所述的一种冷推弯头快速成型模具，其特征在于，还包括四组万向轮（18），四组万向轮（18）分别安装在四组减震座（16）底端。

5.如权利要求4所述的一种冷推弯头快速成型模具，其特征在于，还包括四组防撞垫（19），四组防撞垫（19）分别固定安装在两组安装板（6）的相对面上。

6.如权利要求5所述的一种冷推弯头快速成型模具，其特征在于，还包括四组防滑垫（20），四组防滑垫（20）分别固定安装在两组上顶板（13）和两组下顶板（14）上。

7.如权利要求6所述的一种冷推弯头快速成型模具，其特征在于，还包括四组加强筋（21），四组加强筋（21）分别固定安装在两组安装板（6）的外端和底座（1）顶端之间。

8.如权利要求7所述的一种冷推弯头快速成型模具，其特征在于，所述左导向杆（8）和右导向杆（9）均采用硬质合金钢材质制作。