CN212536522U - 一种带缓冲减震功能的冲压底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带缓冲减震功能的冲压底座，包括冲压底座主体，所述冲压底座主体上端安装有下模具，所述下模具下端设有第一固定座，且第一固定座下端设有第二固定座，所述第一固定座上端开设有一圆形通孔，且第一固定座的圆形通孔内插设有缓冲连接座，并且缓冲连接座下端开设有一凹槽，所述第二固定座上端开设有一方形凹槽，且第二固定座的凹槽内侧四周各连接有第二限位杆，所述第二固定座的凹槽上端连接有限位柱，且限位柱上端与缓冲连接座卡合连接。该带缓冲减震功能的冲压底座能够通过缓冲连接座与限位柱的配合加强冲压底座中部的缓冲效果，便于提高冲压底座的缓冲效果，从而有效的延长冲压底座的使用寿命。

Description

一种带缓冲减震功能的冲压底座

技术领域

本实用新型涉及冲压底座技术领域，具体为一种带缓冲减震功能的冲压底座。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

现有的冲压加工中，上下模具分别安装在压力机和冲压底座上，当上下模具进行工件的冲压加工时，会产生震动，震动容易影响冲压底座，冲压底座一般通过弹簧进行缓冲，而冲压底座的中部受力较大，弹簧缓冲效果较差，不便于冲压底座的长期高效使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带缓冲减震功能的冲压底座，以解决上述背景技术提出的目前市场上冲压底座一般通过弹簧进行缓冲，而冲压底座的中部受力较大，弹簧缓冲效果较差，不便于冲压底座的长期高效使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带缓冲减震功能的冲压底座，包括冲压底座主体，所述冲压底座主体上端安装有下模具，所述下模具下端设有第一固定座，且第一固定座下端设有第二固定座，所述第一固定座上端开设有一圆形通孔，且第一固定座的圆形通孔内插设有缓冲连接座，并且缓冲连接座下端开设有一凹槽，所述第二固定座上端开设有一方形凹槽，且第二固定座的凹槽内侧四周各连接有第二限位杆，并且第二限位杆上套设有第二缓冲弹簧，所述第二固定座的凹槽上端连接有限位柱，且限位柱上端与缓冲连接座卡合连接。

优选的，所述第一固定座上还均匀开设有圆形凹槽，且第一固定座的圆形凹槽内均卡合有第一缓冲弹簧和限位块，所述第一缓冲弹簧上下两端均通过螺栓分别与限位块以及第一固定座固定连接，且限位块上端与下模具下端接触连接。

优选的，所述缓冲连接座的凹槽侧面还均匀开设有竖向的条形凹槽，且缓冲连接座的条形凹槽内连接有第一限位杆，所述缓冲连接座的竖向条形凹槽下端还开设有弧形凹槽，且缓冲连接座的弧形凹槽内卡合有滚珠。

优选的，所述缓冲连接座的下端通过螺栓均匀连接有连接块，且缓冲连接座下端的连接块与第二限位杆的位置相对应。

优选的，所述第二限位杆上贯穿连接有连接块，且第二限位杆上贯穿的连接块与缓冲连接座下端的连接块之间通过螺杆活动连接有连接杆。

优选的，所述限位柱上端通过焊接固定连接有第一缓冲弹簧，且限位柱四周设有与缓冲连接座侧面条形凹槽位置相对应形状相吻合的凸起，并且限位柱的凸起与第一限位杆通过贯穿活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带缓冲减震功能的冲压底座能够通过缓冲连接座与限位柱的配合加强冲压底座中部的缓冲效果，便于提高冲压底座的缓冲效果，从而有效的延长冲压底座的使用寿命。该带缓冲减震功能的冲压底座的缓冲连接座在向下缓冲时，缓冲连接座下端的连接块能够带动连接杆挤压第二缓冲弹簧，使冲压底座中部的受力向四周进行散发，减少冲压底座中部的受力，便于冲压底座的缓冲减震。

附图说明

图1为本实用新型一种带缓冲减震功能的冲压底座结构示意图；

图2为本实用新型一种带缓冲减震功能的冲压底座图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种带缓冲减震功能的冲压底座的缓冲连接座与限位柱缓冲连接结构示意图；

图4为本实用新型一种带缓冲减震功能的冲压底座的第二固定座结构示意图；

图5为本实用新型一种带缓冲减震功能的冲压底座的第一固定座开槽结构示意图；

图6为本实用新型一种带缓冲减震功能的冲压底座的缓冲连接座与限位柱连接结构示意图。

图中：1、冲压底座主体，2、下模具，3、第一固定座，4、第二固定座，5、缓冲连接座，6、限位块，7、第一缓冲弹簧，8、第一限位杆，9、第二限位杆，10、连接块，11、连接杆，12、限位柱，13、滚珠，14、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带缓冲减震功能的冲压底座，包括冲压底座主体1，冲压底座主体1上端安装有下模具2，下模具2为现有的冲压加工装置上冲压底座上安装的模具结构，下模具2下端设有第一固定座3，第一固定座3上还均匀开设有圆形凹槽，且第一固定座3的圆形凹槽内均卡合有第一缓冲弹簧7和限位块6，第一缓冲弹簧7上下两端均通过螺栓分别与限位块6以及第一固定座3固定连接，且限位块6上端与下模具2下端接触连接，此结构使得冲压加工过程中产生震动时，下模具2能够向下挤压限位块6，然后通过限位块6在第一固定座3上端圆形凹槽内挤压第一缓冲弹簧7进行缓冲，从而有效的减缓冲压底座主体1四周的震动，且第一固定座3下端设有第二固定座4，第一固定座3上端开设有一圆形通孔，且第一固定座3的圆形通孔内插设有缓冲连接座5，缓冲连接座5的上端与下模具2接触连接，使下模具2向下缓冲时向下按压缓冲连接座5进行缓冲减震，缓冲连接座5的凹槽侧面还均匀开设有竖向的条形凹槽，且缓冲连接座5的条形凹槽内连接有第一限位杆8，缓冲连接座5的竖向条形凹槽下端还开设有弧形凹槽，且缓冲连接座5的弧形凹槽内卡合有滚珠13，此结构使得卡合固定在缓冲连接座5下端的限位柱12能够通过滚珠13与缓冲连接座5顺畅的进行活动，从而方便缓冲连接座5相对限位柱12进行活动，并且缓冲连接座5下端开设有一凹槽，第二固定座4上端开设有一方形凹槽，且第二固定座4的凹槽内侧四周各连接有第二限位杆9，缓冲连接座5的下端通过螺栓均匀连接有连接块10，且缓冲连接座5下端的连接块10与第二限位杆9的位置相对应，此结构使得缓冲连接座5向下移动缓冲时，缓冲连接座5下端的连接块10通过连接杆11带动第二限位杆9上的连接块10左右移动，从而使缓冲连接座5缓冲的力通过连接杆11进行分散，有效的提高了冲压底座主体1的缓冲减震工作，便于冲压底座主体1的长期使用，第二限位杆9上贯穿连接有连接块10，且第二限位杆9上贯穿的连接块10与缓冲连接座5下端的连接块10之间通过螺杆活动连接有连接杆11，此结构使得在连接杆11的活动连接下，第二限位杆9上的连接块10与缓冲连接座5下端的连接块10之间能够产生联动，便于冲压底座主体1的缓冲，并且第二限位杆9上套设有第二缓冲弹簧14，第二固定座4的凹槽上端连接有限位柱12，且限位柱12上端与缓冲连接座5卡合连接，限位柱12上端通过焊接固定连接有第一缓冲弹簧7，且限位柱12四周设有与缓冲连接座5侧面条形凹槽位置相对应形状相吻合的凸起，并且限位柱12的凸起与第一限位杆8通过贯穿活动连接，此结构使得缓冲连接座5在向下缓冲时能够挤压限位柱12上端的第一缓冲弹簧7，通过第一缓冲弹簧7进行一部分的缓冲减震，第一限位杆8起到连接限位缓冲连接座5与限位柱12的作用，便于缓冲连接座5能够平稳的上下移动。

工作原理：在使用该带缓冲减震功能的冲压底座时，首先进行工件冲压加工产生震动时，下模具2向下移动，向第一固定座3上端的圆形凹槽内按压限位块6，使限位块6挤压第一缓冲弹簧7进行缓冲减震，缓冲连接座5在第一限位杆8的限位下通过限位柱12向下移动并挤压限位柱12上端的第一缓冲弹簧7，滚珠13使缓冲连接座5能够顺畅的相对限位柱12上下移动，限位柱12稳固的固定在第二固定座4上，方便限位柱12对缓冲连接座5的缓冲限位，接着缓冲连接座5下端的连接块10在向下移动过程中通过连接杆11向侧面推动第二限位杆9上的连接块10，使第二限位杆9上的连接块10挤压第二缓冲弹簧14使冲压底座主体1中部的震动得以进行分散缓冲，有效提高了冲压底座主体1中部的缓冲减震效果，便于延长冲压底座主体1的使用寿命，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带缓冲减震功能的冲压底座，包括冲压底座主体（1），所述冲压底座主体（1）上端安装有下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）下端设有第一固定座（3），且第一固定座（3）下端设有第二固定座（4），所述第一固定座（3）上端开设有一圆形通孔，且第一固定座（3）的圆形通孔内插设有缓冲连接座（5），并且缓冲连接座（5）下端开设有一凹槽，所述第二固定座（4）上端开设有一方形凹槽，且第二固定座（4）的凹槽内侧四周各连接有第二限位杆（9），并且第二限位杆（9）上套设有第二缓冲弹簧（14），所述第二固定座（4）的凹槽上端连接有限位柱（12），且限位柱（12）上端与缓冲连接座（5）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲减震功能的冲压底座，其特征在于：所述第一固定座（3）上还均匀开设有圆形凹槽，且第一固定座（3）的圆形凹槽内均卡合有第一缓冲弹簧（7）和限位块（6），所述第一缓冲弹簧（7）上下两端均通过螺栓分别与限位块（6）以及第一固定座（3）固定连接，且限位块（6）上端与下模具（2）下端接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种带缓冲减震功能的冲压底座，其特征在于：所述缓冲连接座（5）的凹槽侧面还均匀开设有竖向的条形凹槽，且缓冲连接座（5）的条形凹槽内连接有第一限位杆（8），所述缓冲连接座（5）的竖向条形凹槽下端还开设有弧形凹槽，且缓冲连接座（5）的弧形凹槽内卡合有滚珠（13）。

4.根据权利要求1所述的一种带缓冲减震功能的冲压底座，其特征在于：所述缓冲连接座（5）的下端通过螺栓均匀连接有连接块（10），且缓冲连接座（5）下端的连接块（10）与第二限位杆（9）的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种带缓冲减震功能的冲压底座，其特征在于：所述第二限位杆（9）上贯穿连接有连接块（10），且第二限位杆（9）上贯穿的连接块（10）与缓冲连接座（5）下端的连接块（10）之间通过螺杆活动连接有连接杆（11）。

6.根据权利要求1所述的一种带缓冲减震功能的冲压底座，其特征在于：所述限位柱（12）上端通过焊接固定连接有第一缓冲弹簧（7），且限位柱（12）四周设有与缓冲连接座（5）侧面条形凹槽位置相对应形状相吻合的凸起，并且限位柱（12）的凸起与第一限位杆（8）通过贯穿活动连接。

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