CN218798664U - 一种模具钢材加工用抗震冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢材加工用抗震冲压结构，包括操作台、减震装置、固定装置、冲压装置、放置板和限位板，所述操作台顶部设有冲压装置，所述冲压装置包括第二液压缸、第二液压杆、第二连接块、限位孔和冲压头，所述操作台顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸底部通过输出轴连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块顶部开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有第二液压杆，所述第二连接块底部焊接有冲压头，该模具钢材加工用抗震冲压结构，在对模具钢固定时不再需要手动进行固定，机械化的固定，操作起来更加的方便，且在固定时不会造成手部的受伤，安全系数更高，更加的安全，实用性更强。

Description

一种模具钢材加工用抗震冲压结构

技术领域

本实用新型涉及模具钢材技术领域，具体为一种模具钢材加工用抗震冲压结构。

背景技术

模具钢是一种特殊的钢材，其一般以圆钢、方钢的形态进行交付，且很多客户根据实际模具的尺寸规格，进行外尺寸定制，这就导致在模具钢生产过程中，产出的模具钢尺寸规格大小各异，基本没有统一的尺寸。故，在模具钢材的加工过程中经常会使用到冲压机，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

经检索，中国专利公开号为CN210023398U的专利，对模具进行有效固定，同时可以根据生产需要进行调节，操作方便，基座两侧上安装的减震装置能够大大减小冲压过程对地面产生的冲击力，同时弹簧C抵消冲击产生的横向作用力，延长了冲压机的使用寿命，提高了冲压精度。

但现有的模具钢材加工用抗震冲压结构还不够完善，在对模具钢固定时还需要手动进行固定，操作起来较为麻烦，且容易在固定时造成手部的受伤，安全系数不够。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢材加工用抗震冲压结构，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种模具钢材加工用抗震冲压结构，包括操作台、减震装置、固定装置、冲压装置、放置板和限位板，所述操作台顶部设有冲压装置，所述冲压装置包括第二液压缸、第二液压杆、第二连接块、限位孔和冲压头，所述操作台顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸底部通过输出轴连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块顶部开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有第二液压杆，所述第二连接块底部焊接有冲压头。

优选的，所述操作台顶部设有减震装置，所述减震装置包括限位槽、第一减震器、第二减震器、承重板和海绵垫。

优选的，所述操作台顶部横向开设有限位槽，所述限位槽内分别设有第一减震器和第二减震器，所述第一减震器对称安装在承重板底部。

优选的，所述承重板顶部固定安装有放置板，所述放置板顶部活动安装有海绵垫，所述放置板底部设有第二减震器，所述放置板顶部对称焊接有限位板。

优选的，所述操作台外壁对称设有固定装置，所述固定装置包括安装板、第一液压缸、第一液压杆、第一连接块和夹紧板，所述操作台外壁对称固定安装有安装板，所述安装板顶部设有第一液压缸。

优选的，所述第一液压缸一侧通过输出轴连接有第一液压杆，所述第一液压杆贯穿限位板，所述第一液压杆一侧螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块外壁焊接有夹紧板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模具钢材加工用抗震冲压结构。具备以下有益效果：

该模具钢材加工用抗震冲压结构，通过固定装置的设置，增加了但现有的模具钢材加工用抗震冲压的结构，使其更加的完善，在对模具钢固定时不再需要手动进行固定，机械化的固定，操作起来更加的方便，且在固定时不会造成手部的受伤，安全系数更高，更加的安全，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型减震装置的结构示意图；

图3为本实用新型固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型冲压装置的结构示意图。

图中，1、操作台；2、减震装置；21、限位槽；22、第一减震器；23、第二减震器；24、承重板；25、海绵垫；3、固定装置；31、安装板；32、第一液压缸；33、第一液压杆；34、第一连接块；35、夹紧板；4、冲压装置；41、第二液压缸；42、第二液压杆；43、第二连接块；44、限位孔；45、冲压头；5、放置板；6、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种模具钢材加工用抗震冲压结构，包括操作台1、减震装置2、固定装置3、冲压装置4、放置板5和限位板6，所述操作台1顶部设有冲压装置4，所述冲压装置4包括第二液压缸41、第二液压杆42、第二连接块43、限位孔44和冲压头45，所述操作台1顶部设有第二液压缸41，所述第二液压缸41底部通过输出轴连接有第二液压杆42，所述第二液压杆42底部螺纹连接有第二连接块43，所述第二连接块43顶部开设有限位孔44，所述限位孔44内螺纹连接有第二液压杆42，所述第二连接块43底部焊接有冲压头45。

通过第二液压缸41底部的输出轴推动第二液压杆42向下移动，推动第二液压杆42底部的第二连接块43和冲压头45向下移动，从而实现对模具钢材的冲压效果，以及通过限位孔44的开设，方便在冲压头45发生损坏时，及时地将冲压头45从第二液压杆42上取下进行维修或者是更换，降低了冲压装置4的维修成本，延长了冲压装置4的使用时间。

所述操作台1顶部设有减震装置2，所述减震装置2包括限位槽21、第一减震器22、第二减震器23、承重板24和海绵垫25，所述操作台1顶部横向开设有限位槽21，所述限位槽21内分别设有第一减震器22和第二减震器23，所述第一减震器22对称安装在承重板24底部。

通过第一减震器22和第二减震器23的设置，有效地在冲压装置4对模具钢板进行冲压时，可以有效地而起到缓冲抗震的效果，避免操作台和模具钢板的损坏，使其冲压效果更好，以及通过限位槽21的设置，方便第一减震器22和第二减震器23更好的安装在操作台1内壁，减少了其安装的空间。

所述承重板24顶部固定安装有放置板5，所述放置板5顶部活动安装有海绵垫25，所述放置板5底部设有第二减震器23，所述放置板5顶部对称焊接有限位板6。

通过海绵垫25的设置，在放置板5和模具钢板之间增加了一个缓冲层，避免了模具钢板与防止按5直接接触，通过限位板6的设置，对模具钢板进行了有效的限位处理，避免其在冲压时发生晃动。

所述操作台1外壁对称设有固定装置3，所述固定装置3包括安装板31、第一液压缸32、第一液压杆33、第一连接块34和夹紧板35，所述操作台1外壁对称固定安装有安装板31，所述安装板31顶部设有第一液压缸32。

通过固定装置3的设置，增加了但现有的模具钢材加工用抗震冲压的结构，使其更加的完善，在对模具钢固定时不再需要手动进行固定，机械化的固定，操作起来更加的方便，且在固定时不会造成手部的受伤，安全系数更高，更加的安全，实用性更强。

所述第一液压缸32一侧通过输出轴连接有第一液压杆33，所述第一液压杆33贯穿限位板6，所述第一液压杆33一侧螺纹连接有第一连接块34，所述第一连接块34外壁焊接有夹紧板35。

通过第一液压缸32一侧的输出轴推动第一液压杆33以及一侧的第一连接块34向放置板5的中心位置移动，带动夹紧板35也向放置板5的中心位置移动，方便模具钢板的型号小于限位板6时，可以进一步地对其进行有效的限位和固定，可以根据冲压模具钢板的型号及时的进行调整，实用性更高。

工作原理：使用时，首先根据模具钢板的大小选择合适的海绵垫25将其放置在放置槽5的顶部，再将模具钢板放置在海绵垫25的顶部，避免了模具钢板与防止按5直接接触，起到了一定的缓冲效果，其次通过限位板6的设置，对模具钢板进行了有效的限位处理，避免其在冲压时发生晃动，接着通过第一液压缸32一侧的输出轴推动第一液压杆33以及一侧的第一连接块34向放置板5的中心位置移动，带动夹紧板35也向放置板5的中心位置移动，方便模具钢板的型号小于限位板6时，可以进一步地对其进行有效的限位和固定，可以根据冲压模具钢板的型号及时的进行调整，实用性更高，然后通过第二液压缸41底部的输出轴推动第二液压杆42向下移动，推动第二液压杆42底部的第二连接块43和冲压头45向下移动，从而实现对模具钢材的冲压效果，以及通过限位孔44的开设，方便在冲压头45发生损坏时，及时地将冲压头45从第二液压杆42上取下进行维修或者是更换，降低了冲压装置4的维修成本，延长了冲压装置4的使用时间，最后通过第一减震器22和第二减震器23的设置，有效地在冲压装置4对模具钢板进行冲压时，可以有效地而起到缓冲抗震的效果，避免操作台和模具钢板的损坏，使其冲压效果更好，以及通过限位槽21的设置，方便第一减震器22和第二减震器23更好的安装在操作台1内壁，减少了其安装的空间。

本实用新型的1、操作台；2、减震装置；21、限位槽；22、第一减震器；23、第二减震器；24、承重板；25、海绵垫；3、固定装置；31、安装板；32、第一液压缸；33、第一液压杆；34、第一连接块；35、夹紧板；4、冲压装置；41、第二液压缸；42、第二液压杆；43、第二连接块；44、限位孔；45、冲压头；5、放置板；6、限位板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具钢材加工用抗震冲压结构，其特征在于：包括操作台(1)、减震装置(2)、固定装置(3)、冲压装置(4)、放置板(5)和限位板(6)，所述操作台(1)顶部设有冲压装置(4)，所述冲压装置(4)包括第二液压缸(41)、第二液压杆(42)、第二连接块(43)、限位孔(44)和冲压头(45)，所述操作台(1)顶部设有第二液压缸(41)，所述第二液压缸(41)底部通过输出轴连接有第二液压杆(42)，所述第二液压杆(42)底部螺纹连接有第二连接块(43)，所述第二连接块(43)顶部开设有限位孔(44)，所述限位孔(44)内螺纹连接有第二液压杆(42)，所述第二连接块(43)底部焊接有冲压头(45)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工用抗震冲压结构，其特征在于：所述操作台(1)顶部设有减震装置(2)，所述减震装置(2)包括限位槽(21)、第一减震器(22)、第二减震器(23)、承重板(24)和海绵垫(25)。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢材加工用抗震冲压结构，其特征在于：所述操作台(1)顶部横向开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内分别设有第一减震器(22)和第二减震器(23)，所述第一减震器(22)对称安装在承重板(24)底部。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢材加工用抗震冲压结构，其特征在于：所述承重板(24)顶部固定安装有放置板(5)，所述放置板(5)顶部活动安装有海绵垫(25)，所述放置板(5)底部设有第二减震器(23)，所述放置板(5)顶部对称焊接有限位板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工用抗震冲压结构，其特征在于：所述操作台(1)外壁对称设有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括安装板(31)、第一液压缸(32)、第一液压杆(33)、第一连接块(34)和夹紧板(35)，所述操作台(1)外壁对称固定安装有安装板(31)，所述安装板(31)顶部设有第一液压缸(32)。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢材加工用抗震冲压结构，其特征在于：所述第一液压缸(32)一侧通过输出轴连接有第一液压杆(33)，所述第一液压杆(33)贯穿限位板(6)，所述第一液压杆(33)一侧螺纹连接有第一连接块(34)，所述第一连接块(34)外壁焊接有夹紧板(35)。

Images