CN220825369U - 一种金属构件的精准冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔设备技术领域，尤其涉及一种金属构件的精准冲孔设备，包括：机架，升降板，冲孔头，挡板组件，机架上设有工作台、升降单元、夹持单元，工作台上设有落料通孔；升降板位于工作台上方，升降板能在升降单元的驱动下靠近或者远离工作台；冲孔头设在升降板的底面，冲孔头与落料通孔位置相对；挡板组件包括：两块固定板，两块弹性耐磨板，两块固定板分别位于冲孔头的两侧，两块固定板均与升降板可拆卸连接；两块弹性耐磨板分别位于两块固定板的下方，两块弹性耐磨板分别与两块固定板可拆卸连接；与现有技术相比，本实用新型采用可拆卸的挡板组件来避免工件溅出，当挡板组件部分损坏时，只需更换相应部分的结构即可，使用成本低。

Description

一种金属构件的精准冲孔设备

技术领域

本实用新型属于冲孔设备技术领域，尤其涉及一种金属构件的精准冲孔设备。

背景技术

冲孔装置是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。目前的冲孔设备在使用时，会在其两侧设置有防护挡板，从而避免工件溅出；

公告号为：CN215879467U的中国实用新型专利公开了一种金属制品加工设备冲孔挡板结构，该技术中通过液压油缸带动上侧板和冲压构件下降对工件进行冲压，使得上侧板推动下侧板向下位移并带动弹簧收缩，进行吸能，减少对下侧板的损伤，但结合附图可以看出，该技术在冲孔过程中上侧板和下侧板之间仍然会发生冲击，虽然弹簧的设置缓冲了一些冲击，但上侧板和下侧板的使用寿命仍是取决于它们自身材料的抗冲击能力，且上侧板和下侧板都是一体式结构，一旦损坏就需要整体更换，使用成本也不低，因此还需对现有技术中的冲孔设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种金属构件的精准冲孔设备，该冲孔设备采用可拆卸的挡板组件来避免工件溅出，当挡板组件部分损坏时，只需更换相应部分的结构即可，使用成本低。

有鉴于此，本实用新型提供一种金属构件的精准冲孔设备，包括：

机架，机架上设有工作台、升降单元、夹持单元，工作台上设有落料通孔；

升降板，升降板位于工作台上方，升降板能在升降单元的驱动下靠近或者远离工作台；

冲孔头，冲孔头设在升降板的底面，冲孔头与落料通孔位置相对；

还包括挡板组件，挡板组件包括：

两块固定板，两块固定板分别位于冲孔头的两侧，两块固定板均与升降板可拆卸连接；

两块弹性耐磨板，两块弹性耐磨板分别位于两块固定板的下方，两块弹性耐磨板分别与两块固定板可拆卸连接。

在本技术方案中，将待冲孔的金属构件摆放在工作台上，并通过夹持单元固定，启动升降单元驱动升降板和冲孔头下降对金属构件进行冲孔，在这个过程中，挡板组件能先跟随冲孔头一起下降，最终与工作台表面接触以避免工件溅出，固定板用于连接升降板与弹性耐磨板，弹性耐磨板与工作台表面接触，在冲击工作板时，弹性耐磨板自身具备一定的弹性，且具有较好的耐磨性能，能延长挡板组件的使用寿命，同时固定板与弹性耐磨板可拆卸连接，当弹性耐磨板受损时更换弹性耐磨板即可，无需更换整个挡板组件，使用成本低，固定板与升降板可拆卸连接，便于对冲孔头进行检修和更换。

在上述技术方案中，进一步的，升降板底面的两侧均开设有第一安装槽，固定板的上端能卡入第一安装槽中，第一安装槽的侧壁上开设有第一螺纹孔，固定板上端开设有第一通孔，第一通孔与第一螺纹孔位置相对，紧固件通过第一螺纹孔和第一通孔配合连接固定板与升降板。

在上述技术方案中，进一步的，固定板的底面开设有第二安装槽，弹性耐磨板的上端能卡入第二安装槽中，固定板上开设有第二螺纹孔，弹性耐磨板的上端开设有第二通孔，第二通孔与第二螺纹孔位置相对，紧固件通过第二螺纹孔和第二通孔配合连接固定板与弹性耐磨板。

在上述技术方案中，进一步的，第二安装槽的上表面开设有两个定位槽，弹性耐磨板的顶部设有两个定位块，两个定位块能卡入定位槽中，第二螺纹孔与定位槽位置相对，第二通孔设在定位块上。

在上述技术方案中，进一步的，弹性耐磨板与固定板之间设有缓冲弹簧。

在上述技术方案中，进一步的，第二安装槽的上表面开设有供缓冲弹簧安装的第三安装槽，弹性耐磨板的顶部开设有供缓冲弹簧安装的第四安装槽。

在上述技术方案中，进一步的，升降单元包括液压缸，液压缸设在机架上且位于升降板上方，液压缸上的活塞杆竖直朝下，液压缸上的活塞杆的自由端与升降板连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过将挡板组件设计成固定板与弹性耐磨板的组合，弹性耐磨板具有较好的弹性和耐磨性能，且固定板与弹性耐磨板可拆卸连接，可以在一定使用周期内更换弹性耐磨板，不需要更换整个挡板组件，使用成本低，固定板与升降板可拆卸连接，便于对冲孔头进行检修和更换。

2.固定板与升降板之间通过紧固件连接，固定板与弹性耐磨板之间也通过紧固件连接，整体互换性好，使用成本低。

3.通过在固定板与弹性耐磨板之间设置缓冲弹簧，在弹性耐磨板接触工作台后，能有一个缓冲的过程，降低弹性耐磨板受到的冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一方向立体结构示意图。

图2为本实用新型第二方向立体结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型中挡板组件分解状态第一方向立体结构示意图。

图5为本实用新型中挡板组件分解状态第二方向立体结构示意图。

图6为本实用新型中固定板底面结构示意图。

图中标记表示为：

1-机架、2-工作台、201-落料通孔、3-升降单元、4-升降板、401-第一安装槽、402-第一螺纹孔、5-冲孔头、6-固定板、601-第一通孔、602-第二安装槽、603-第二螺纹孔、604-定位槽、605-第三安装槽、7-弹性耐磨板、701-第二通孔、702-定位块、703-第四安装槽、8-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1-图6所示，本实施例提供了一种金属构件的精准冲孔设备，包括：机架1，升降板4，冲孔头5，挡板组件，

请参阅图1和图2，机架1上设有工作台2、升降单元3、夹持单元(图中未示出)，工作台2上设有落料通孔201，落料通孔201贯穿工作台2的上下表面；

升降板4位于工作台2上方，升降板4能在升降单元3的驱动下靠近或者远离工作台2；

冲孔头5设在升降板4的底面，冲孔头5与落料通孔201位置相对；

本实施例中，机架1、工作台2、升降单元3、夹持单元均可以采用现有技术中的结构，如升降单元3可以选用液压缸，液压缸设在机架1上且位于升降板4上方，液压缸上的活塞杆竖直朝下，液压缸上的活塞杆的自由端与升降板4连接；

夹持单元可以选用夹板与气缸的配合，夹持单元的结构是本领域中常见的，且不是本实施例的改进要点，在此不进行赘述；

请参阅图4-图6，挡板组件包括：两块固定板6和两块弹性耐磨板7，

两块固定板6分别位于冲孔头5的两侧，两块固定板6均与升降板4可拆卸连接；

弹性耐磨板7采用弹性材料制成，如橡胶等，两块弹性耐磨板7分别位于两块固定板6的下方，两块弹性耐磨板7分别与两块固定板6可拆卸连接；

弹性耐磨板7的体积小于固定板6的体积，主要是在高度方向上，弹性耐磨板7的跨度较小，这样弹性耐磨板7的造价较便宜，磨损后直接更换即可；

本实施例中，将待冲孔的金属构件摆放在工作台2上，并通过夹持单元固定，启动升降单元3驱动升降板4和冲孔头5下降对金属构件进行冲孔，冲孔后的废料从落料通孔201处排出，在这个过程中，挡板组件能先跟随冲孔头5一起下降，最终与工作台2表面接触以避免工件溅出，固定板6用于连接升降板4与弹性耐磨板7，弹性耐磨板7与工作台2表面接触，在冲击工作板时，弹性耐磨板7自身具备一定的弹性，且具有较好的耐磨性能，能延长挡板组件的使用寿命，同时固定板6与弹性耐磨板7可拆卸连接，当弹性耐磨板7受损时更换弹性耐磨板7即可，无需更换整个挡板组件，使用成本低，固定板6与升降板4可拆卸连接，需要对冲孔头5进行检修和更换时，可以将固定板6从升降板4上拆卸下来，这样冲孔头5周围没有阻挡物，检修和更换更加方便。

实施例2

本实施例提供了一种金属构件的精准冲孔设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了固定板6与升降板4的一种连接方式；

请参阅图4和图5，本实施例中升降板4底面的两侧均开设有第一安装槽401，固定板6的上端能卡入第一安装槽401中，第一安装槽401的侧壁上开设有第一螺纹孔402，第一螺纹孔402贯穿第一安装槽401靠外一侧的侧壁，且在第一安装槽401靠内一侧的侧壁上呈现为盲孔，固定板6呈L型，固定板6的下端厚度大于上端的厚度，固定板6上端开设有第一通孔601，第一通孔601与第一螺纹孔402位置相对，在安装时，将固定板6的上端卡入第一安装槽401中，固定板6的顶部表面与第一安装槽401的上表面接触后，第一通孔601与第一螺纹孔402位置相对，此时将紧固件的螺纹端旋入第一螺纹孔402靠外侧的部分中，并在穿过第一通孔601后旋入第一螺纹孔402靠内侧的部分中，完成连接固定板6与升降板4。

实施例3

本实施例提供了一种金属构件的精准冲孔设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了固定板6与弹性耐磨板7的一种连接方式；

请参阅图4和图5，本实施例中固定板6的底面开设有第二安装槽602，弹性耐磨板7的上端能卡入第二安装槽602中，固定板6上开设有第二螺纹孔603，弹性耐磨板7的上端开设有第二通孔701，第二通孔701与第二螺纹孔603位置相对，紧固件通过第二螺纹孔603和第二通孔701配合连接固定板6与弹性耐磨板7；

请参阅图6，本实施例中第二安装槽602的上表面开设有两个定位槽604，弹性耐磨板7的顶部设有两个定位块702，两个定位块702能卡入定位槽604中，第二螺纹孔603与定位槽604位置相对，第二螺纹孔603贯穿定位槽604靠外一侧的侧壁，且在定位槽604靠内一侧的侧壁上呈现为盲孔，第二通孔701设在定位块702上；

在安装时弹性耐磨板7与固定板6时，将弹性耐磨板7上的两个定位板推入两个定位槽604中，使第二螺纹孔603与第二通孔701位置相对，此时将紧固件的螺纹端旋入第二螺纹孔603靠外侧的部分中，并在穿过第二通孔701后旋入第二螺纹孔603靠内侧的部分中，完成连接固定板6与弹性耐磨板7。

实施例4

本实施例提供了一种金属构件的精准冲孔设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还对固定板6与弹性耐磨板7之间的连接进行了改进；

本实施例中，弹性耐磨板7与固定板6之间设有缓冲弹簧8，请参阅图5，缓冲弹簧8共有六组，在每个弹性耐磨板7与固定板6之间分别设有三组缓冲弹簧8；

为了降低缓冲弹簧8的安装难度，在第二安装槽602的上表面开设有供缓冲弹簧8安装的第三安装槽605，弹性耐磨板7的顶部开设有供缓冲弹簧8安装的第四安装槽703，在安装时弹性耐磨板7与固定板6时，先将缓冲弹簧8的下端放入第四安装槽703中，再将定位块702推入定位槽604中，并使缓冲弹簧8的上端放入第三安装槽605，这样就保证了缓冲弹簧8的安装，安装完成后，弹性耐磨板7的上表面与第二安装槽602的上表面之间存在一定的间隙，这个间隙用于供缓冲弹簧8伸缩以缓冲冲击力。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种金属构件的精准冲孔设备，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)、升降单元(3)、夹持单元，所述工作台(2)上设有落料通孔(201)；

升降板(4)，所述升降板(4)位于所述工作台(2)上方，所述升降板(4)能在所述升降单元(3)的驱动下靠近或者远离所述工作台(2)；

冲孔头(5)，所述冲孔头(5)设在所述升降板(4)的底面，所述冲孔头(5)与所述落料通孔(201)位置相对；

其特征在于，还包括挡板组件，所述挡板组件包括：

两块固定板(6)，两块所述固定板(6)分别位于所述冲孔头(5)的两侧，两块所述固定板(6)均与所述升降板(4)可拆卸连接；

两块弹性耐磨板(7)，两块所述弹性耐磨板(7)分别位于两块所述固定板(6)的下方，两块所述弹性耐磨板(7)分别与两块所述固定板(6)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属构件的精准冲孔设备，其特征在于：所述升降板(4)底面的两侧均开设有第一安装槽(401)，所述固定板(6)的上端能卡入所述第一安装槽(401)中，所述第一安装槽(401)的侧壁上开设有第一螺纹孔(402)，所述固定板(6)上端开设有第一通孔(601)，所述第一通孔(601)与所述第一螺纹孔(402)位置相对，紧固件通过所述第一螺纹孔(402)和所述第一通孔(601)配合连接所述固定板(6)与所述升降板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属构件的精准冲孔设备，其特征在于：所述固定板(6)的底面开设有第二安装槽(602)，所述弹性耐磨板(7)的上端能卡入所述第二安装槽(602)中，所述固定板(6)上开设有第二螺纹孔(603)，所述弹性耐磨板(7)的上端开设有第二通孔(701)，所述第二通孔(701)与所述第二螺纹孔(603)位置相对，紧固件通过所述第二螺纹孔(603)和所述第二通孔(701)配合连接所述固定板(6)与所述弹性耐磨板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种金属构件的精准冲孔设备，其特征在于：所述第二安装槽(602)的上表面开设有两个定位槽(604)，所述弹性耐磨板(7)的顶部设有两个定位块(702)，两个所述定位块(702)能卡入所述定位槽(604)中，所述第二螺纹孔(603)与所述定位槽(604)位置相对，所述第二通孔(701)设在所述定位块(702)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属构件的精准冲孔设备，其特征在于：所述弹性耐磨板(7)与所述固定板(6)之间设有缓冲弹簧(8)。

6.根据权利要求5所述的一种金属构件的精准冲孔设备，其特征在于：所述第二安装槽(602)的上表面开设有供所述缓冲弹簧(8)安装的第三安装槽(605)，所述弹性耐磨板(7)的顶部开设有供所述缓冲弹簧(8)安装的第四安装槽(703)。

7.根据权利要求1所述的一种金属构件的精准冲孔设备，其特征在于：所述升降单元(3)包括液压缸，所述液压缸设在所述机架(1)上且位于所述升降板(4)上方，所述液压缸上的活塞杆竖直朝下，所述液压缸上的活塞杆的自由端与所述升降板(4)连接。