CN111086911A - 一种自动刀模夹持装置 - Google Patents

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韦杰
邢礼军
王干琴
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Yancheng Huasen Machinery Co Ltd
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Yancheng Huasen Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明提供了自动刀模夹持装置，包括电机、减速机、丝杆、刀模夹持机构；减速机设置有至少两个，各个减速机之间通过传动轴同步传动；每个减速机的两侧分别连接有丝杆，所述的丝杆与所述的刀模夹持板机构相连接，带动刀模夹持机构眼所述的丝杆移动，刀模夹持机构包括安装座，安装座与丝杆配合，实现在丝杆上移动，在安装座上设置有升降机构，升降机构与刀模夹板连接。本发明通过电机带动各个减速机同步传动，各个减速机带动丝杆同步传动，带动丝杆上的刀模夹持机构以减速机为中心进行同步相向移动或者相对移动，将各个气缸进行同步升降，保证安装后的刀模在横向以及纵向方向的高度一致，提高了安装精度。

Description

一种自动刀模夹持装置
技术领域
本发明属于裁切机领域，具体涉及一种自动刀模夹持装置。
背景技术
裁切机广泛应用在纺织、皮革加工等领域，通过油缸带动切刀进行冲压实现裁切求，裁切机的刀模是通过刀模夹持装置进行安装的，现有技术中是通过两个刀模夹持板将刀模夹持住，然后锁紧，完成刀模的安装；由于刀模一般是安装在机架的中心位置，刀模是可以更换的，如果需要更换不同尺寸的刀模，现有技术中是需要手动进行调节刀模夹板的位置，然后再锁紧，但是这样的方式存在着效率低下，精度低的问题。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，提供一种自动刀模夹持装置，能够提高换刀模的效率以及精度。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动刀模夹持装置，包括电机、减速机、丝杆、刀模夹持机构；所述的减速机设置有至少两个，各个减速机之间通过传动轴连接，其中一个减速机与电机连接，所述的电机带动各个减速机同步传动；每个减速机的两侧分别连接有丝杆，所述的丝杆与所述的刀模夹持板机构相连接，带动所述的刀模夹持机构眼所述的丝杆移动，所述的丝杆的一端与减速机相连，另一端与轴承座相连，刀模夹持机构设置在轴承座与减速机之间；所述的减速机以及轴承座与机架固定连接；所述的刀模夹持机构包括安装座，所述的安装座与丝杆配合，实现在丝杆上移动，在安装座上设置有升降机构，所述的升降机构与刀模夹板连接，升降机构带动所述的刀模夹板升降；所述的丝杆、以及刀模夹板对称分布在所述的减速机的两侧。且所述的减速机两侧丝杆上的刀模夹持机构沿着所述的丝杆同步相向移动或者相对移动。
作为本发明的一种改进，所述的升降机构采用气缸，所述的气缸固定在所述的安装座上，气缸的活塞杆通过夹板连杆与所述的刀模夹板连接。
作为本发明的一种改进，所述的夹板连杆上还设置有一个导向槽，在所述的安装座上设置有导向柱，所述导向柱设置在所述的导向槽内。
作为本发明的一种改进，所述的轴承座包括移动座以及固定座，所述的移动座与所述的丝杆连接，所述的固定座固定在机架上，所述的移动座可在所述的固定座上上下移动并锁紧。
作为本发明的一种改进，在所述的移动座设置有一个调移动座与固定座相对高度的调节螺栓。
作为本发明的一种改进，各个气缸为同步动作。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
本发明的自动刀模夹持装置通过电机带动各个减速机同步传动，各个减速机带动丝杆同步传动，从而带动丝杆上的刀模夹持机构以减速机为中心进行同步相向移动或者相对移动，这样能够保证安装后的刀模在横向方向始终保持在中心位置，不会出现横向位置的偏移，通过将各个气缸进行同步升降，保证了各个刀模夹纵向方向的高度一致，提高了安装精度，同时本发明通过电机、减速机驱动，其动作快速，提高了换刀的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视结构图。
图3为本发明的主视结构图。
图4为本发明的A部放大图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1到图4所示的一种自动刀模夹持装置，包括电机1、减速机9、丝杆2、刀模夹持机构；所述的减速机9设置有至少两个，在本实施例中，减速机9设置有两个。在Y轴方向，各个减速机9之间通过传动轴5连接，其中一个减速机9与电机连接，所述的电机1带动各个减速机9同步传动。
每个减速机9沿着X轴方向的两侧分别连接有丝杆2，所述的丝杆2与所述的刀模夹持板机构相连接，带动所述的刀模夹持机构眼所述的丝杆2移动，所述的丝杆2的一端与减速机9相连，另一端与轴承座相连，刀模夹持机构设置在轴承座与减速机之间；所述的减速机9以及轴承座与机架固定连接。所述的丝杆2、以及刀模夹板对称分布在所述的减速机9的两侧。且所述的减速机9两侧丝杆2上的刀模夹持机构沿着所述的丝杆2同步相向移动或者相对移动。
所述的刀模夹持机构包括安装座13，所述的安装座13与丝杆2配合，实现在丝杆2上移动，在安装座13上设置有升降机构，所述的升降机构与刀模夹板连接，升降机构带动所述的刀模夹板升降；在本实施例中，所述的升降机构采用气缸8，所述的气缸8固定在所述的安装座13上，气缸8的活塞杆通过夹板连杆12与所述的刀模夹板6连接，各个气缸8需要同步动作，这样保证了每个刀模夹板6各个点的高度相同。
所述的夹板连杆12上还设置有一个导向槽，在所述的安装座13上设置有导向柱，所述导向柱设置在所述的导向槽内。
为了保证精度，丝杆2必须要是水平的，因此为了保证安装的时候丝杆的水平，将所述的轴承座设置成移动座10以及固定座7，所述的移动座10与所述的丝杆2连接，所述的固定座7固定在机架上，所述的移动座10可在所述的固定座7上上下移动并锁紧。在所述的移动座10设置有一个调移动座10与固定座7相对高度的调节螺栓11，这样可以通过调节调节螺栓11调节丝杠2这端的高度，保证丝杠2处于水平位置。
本发明的自动刀模夹持装置通过电机带动各个减速机同步传动，各个减速机带动丝杆同步传动，从而带动丝杆上的刀模夹持机构以减速机为中心进行同步相向移动或者相对移动，这样能够保证安装后的刀模在横向方向始终保持在中心位置，不会出现横向位置的偏移，通过将各个气缸进行同步升降，保证了各个刀模夹纵向方向的高度一致，提高了安装精度，同时本发明通过电机、减速机驱动，其动作快速，提高了换刀的效率。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动刀模夹持装置，其特征在于：包括电机、减速机、丝杆、刀模夹持机构；所述的减速机设置有至少两个，各个减速机之间通过传动轴连接，其中一个减速机与电机连接，所述的电机带动各个减速机同步传动；所述的各个减速机的两侧分别连接有丝杆，所述的丝杆与所述的刀模夹持板机构相连接，带动所述的刀模夹持机构眼所述的丝杆移动，所述的丝杆的一端与减速机相连，另一端与轴承座相连，刀模夹持机构设置在轴承座与减速机之间；所述的减速机以及轴承座与机架固定连接；所述的刀模夹持机构包括安装座，所述的安装座与丝杆配合，实现在丝杆上移动，在安装座上设置有升降机构，所述的升降机构与刀模夹板连接，升降机构带动所述的刀模夹板升降；所述的丝杆、以及刀模夹板对称分布在所述的减速机的两侧，且所述的减速机两侧丝杆上的刀模夹持机构沿着所述的丝杆同步相向移动或者相对移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动刀模夹持装置，其特征在于：所述的升降机构采用气缸，所述的气缸固定在所述的安装座上，气缸的活塞杆通过夹板连杆与所述的刀模夹板连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动刀模夹持装置，其特征在于：所述的夹板连杆上还设置有一个导向槽，在所述的安装座上设置有导向柱，所述导向柱设置在所述的导向槽内。
4.根据权利要求1所述的一种自动刀模夹持装置，其特征在于：所述的轴承座包括移动座以及固定座，所述的移动座与所述的丝杆连接，所述的固定座固定在机架上，所述的移动座可在所述的固定座上上下移动并锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种自动刀模夹持装置，其特征在于：在所述的移动座设置有一个调移动座与固定座相对高度的调节螺栓。
6.根据权利要求2所述的一种自动刀模夹持装置，其特征在于：各个气缸为同步动作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111906731A (zh) * 2020-08-07 2020-11-10 淮阴师范学院 一种机械加工用升降固定装置及其使用方法

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