CN209578227U - 铝单板孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝单板孔加工装置，加工效率高且操作方便。其包括支架；工作台，设置在支架上；定位台，设置在工作台上；纵向调整机构，包括安装架、安装台和纵向导轨滑块组件，安装架位于支架上，安装台设置在安装架上，纵向导轨滑块组件设置在安装台上；横向调整机构，包括横向导轨滑块组件，横向导轨滑块组件的导轨设置在纵向导轨滑块组件的滑块上；孔加工机构，包括加工架、升降缸、电机和打孔刀，加工架设置在横向导轨滑块组件的滑块上，升降缸缸体安装在加工架上，升降缸缸杆连接电机板，电机设置在电机板上，且电机输出端连接打孔刀；工件压紧机构，包括垂直压紧缸，垂直压紧缸设置在安装台上，且垂直压紧缸输出端连接压紧板。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔加工装置，具体涉及一种铝单板孔加工装置，属于铝单板加工设备领域。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料耐久性和耐腐蚀性好。
铝单板使用时需要进行加工安装孔，传统技术一般采用人工手持工件来回移动进行打孔，加工精度不高且劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种铝单板孔加工装置，加工效率高且操作方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种铝单板孔加工装置，包括支架；工作台，设置在支架上；定位台，设置在工作台上；纵向调整机构，包括安装架、安装台和纵向导轨滑块组件，安装架位于支架上，安装台设置在安装架上，纵向导轨滑块组件设置在安装台上；横向调整机构，包括横向导轨滑块组件，横向导轨滑块组件的导轨设置在纵向导轨滑块组件的滑块上；孔加工机构，包括加工架、升降缸、电机和打孔刀，加工架设置在横向导轨滑块组件的滑块上，升降缸缸体安装在加工架上，升降缸缸杆连接电机板，电机设置在电机板上，且电机输出端连接打孔刀；工件压紧机构，包括垂直压紧缸，垂直压紧缸设置在安装台上，且垂直压紧缸输出端连接压紧板。
上述铝单板孔加工装置基础上，加工架包括移动板、支撑柱和安装板，移动板设置在横向导轨滑块组件的滑块上，支撑柱设置在移动板上，安装板设置在支撑柱上，升降缸缸体设置在安装板上。
上述铝单板孔加工装置基础上，安装架为两个柱体，安装台为L形结构。
上述铝单板孔加工装置基础上，工作台设有调整缸，且调整缸连接定位台，工作台和定位台之间设有调整簧。
上述铝单板孔加工装置基础上，纵向调整机构为两个，且对称设置在定位台的左右两侧。
本实用新型有益效果：操作方便，且能有效提高打孔效率和精度，节省了人力，且安全性好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作台和定位台连接示意图。
图中标号：1-升降缸、2-安装板、3-电机、4-电机板、5-打孔刀、6-纵向导轨、7-纵向滑块、8-安装台、9-垂直压紧缸、10-柱体、11-工作台、12-支架、13-定位台、14-横向导轨滑块组件、15-支撑柱、16-移动板，17-压紧板、18-调整缸，19-调整簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种铝单板孔加工装置，包括支架12、工作台11、定位台13、纵向调整机构、横向调整机构和孔加工机构；工作台11设置在支架12上；定位台13设置在工作台11上；纵向调整机构，包括安装架、安装台8和纵向导轨滑块组件，安装架位于支架上，安装台8设置在安装架上，纵向导轨滑块组件包括纵向导轨6和与纵向导轨6配合的纵向滑块7，纵向导轨6设置在安装台8上；横向调整机构包括横向导轨滑块组件14，横向导轨滑块组件14的导轨设置在纵向导轨滑块组件的滑块上；孔加工机构包括加工架、升降缸1、电机3和打孔刀5，加工架设置在横向导轨滑块组件14的滑块上，升降缸1缸体安装在加工架上，升降缸1缸杆连接电机板3，电机3设置在电机板4上，且电机3输出端连接打孔刀5；工件压紧机构包括垂直压紧缸9，垂直压紧缸9设置在安装台8上，且垂直压紧缸9输出端连接压紧板17。
本实施例中，加工架包括移动板16、支撑柱15和安装板2，移动板16设置在横向导轨滑块组件14的滑块上，支撑柱15设置在移动板16上，安装板2设置在支撑柱15上，升降缸1缸体设置在安装板2上。
本实施例中，安装架为两个柱体10，安装台8为L形结构。
本实施例中，工作台11设有调整缸18，且调整缸18连接定位台13，工作台11和定位台13之间设有调整簧19。
本实施例中，纵向调整机构为两个，且对称设置在定位台13的左右两侧。
本实施例中，支架12及安装架采用型钢制成。
本实用新型工作原理：根据铝单板厚度，利用调整缸18调整定位台13与工作台11的距离，铝单板反向放置在定位台13上，并利用垂直压紧缸9将铝单板压紧，根据需要加工的孔的尺寸，通过纵向调整机构和横向调整机构配合调整孔加工机构与铝单板的水平和纵向位置，升降缸1调整打孔刀5铝单板的垂直距离，然后开启电机3带动打孔刀5进行孔加工。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝单板孔加工装置，其特征在于：包括
支架（12），
工作台（11），设置在支架（12）上；
定位台（13），设置在工作台（11）上；
纵向调整机构，包括安装架、安装台（8）和纵向导轨滑块组件，安装架位于支架上，安装台设置在安装架上，纵向导轨滑块组件设置在安装台（8）上；
横向调整机构，包括横向导轨滑块组件（14），横向导轨滑块组件（14）的导轨设置在纵向导轨滑块组件的滑块上；
孔加工机构，包括加工架、升降缸（1）、电机（3）和打孔刀（5），加工架设置在横向导轨滑块组件（14）的滑块上，升降缸（1）缸体安装在加工架上，升降缸（1）缸杆连接电机板（4），电机（3）设置在电机板（4）上，且电机（3）输出端连接打孔刀（5）；
工件压紧机构，包括垂直压紧缸（9），垂直压紧缸（9）设置在安装台（8）上，且垂直压紧缸（9）输出端连接压紧板（17）。
2.根据权利要求1所述的铝单板孔加工装置，其特征在于：加工架包括移动板（16）、支撑柱（15）和安装板（2），移动板（16）设置在横向导轨滑块组件（14）的滑块上，支撑柱（15）设置在移动板（16）上，安装板（2）设置在支撑柱（15）上，升降缸（1）缸体设置在安装板（2）上。
3.根据权利要求1所述的铝单板孔加工装置，其特征在于：安装架为两个柱体（10），安装台（8）为L形结构。
4.根据权利要求1所述的铝单板孔加工装置，其特征在于：工作台（11）设有调整缸（18），且调整缸（18）连接定位台（13），工作台（11）和定位台（13）之间设有调整簧（19）。
5.根据权利要求1至4任一项所述的铝单板孔加工装置，其特征在于：纵向调整机构为两个，且对称设置在定位台（13）的左右两侧。
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2019
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