CN218083098U - 一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及周转筐标签定位相关技术领域，具体为一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，非标自动化周转筐打孔压钉一体机包括安装座、连接组件、安装板、标签定位座、打孔压钉一体机本体、周转筐放置座；通过打孔压钉一体机本体对标签进行直接打孔点位，并且将连接组件设置成由立柱、导杆和连接弹簧组合构成，从而通过连接组件的弹性连接，让标签定位座对标签形成预定位，然后再让打孔压钉一体机本体与标签进行接触打孔压钉，及通过将打孔压钉一体机本体安装在滑座上，并且一级直槽口和二级直槽口的设置，从而让打孔压钉一体机本体在可以进行左右移动的同时，可以对打孔压钉一体机本体的移动位置进行限制，从而保证打孔压钉位置的准确性。

Description

一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机

技术领域

本实用新型涉及周转筐标签定位相关技术领域，具体为一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机。

背景技术

周转筐多由HDPE、PP材料构成，在水果生鲜行业运输中广泛运用，各商家往往在筐上装上自己的标签以识别出自己的筐，标签多用打孔的方式打在筐上，现有技术通常都是先用手枪给筐打孔，然后再把钉子装在铆钉枪上，用铆钉枪对准位置把钉子打进去，然后再找一个对称的位置，打第二个钉子，其过程较为麻烦，并且两侧的铆钉很难对称定位，从而影响美观性，为此，本实用新型提出一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，所述非标自动化周转筐打孔压钉一体机包括：

安装座，所述安装座上表面设置有连接件，所述连接件与液压组件的伸缩杆固定连接，且液压组件设置在龙门支架上，且安装座的下表面设置有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有滑座，所述滑座通过安装座上的伸缩电缸进行驱动，且安装座的边角位置均开设有导杆孔；

连接组件，所述连接组件上端与安装座相连接，且连接组件由立柱、导杆和连接弹簧组合构成；

安装板，所述安装板与立柱相连接，且安装板中心位置开设有一级直槽口，且安装板上位于一级直槽口的两侧均开设有弹片槽，其弹片槽之中安装有定位弹片；

标签定位座，所述标签定位座下表面开设有标签卡槽，所述标签定位座上贯穿开设有二级直槽口和开口槽；

打孔压钉一体机本体，所述打孔压钉一体机本体固定安装在滑座上；

周转筐放置座，所述周转筐放置座设置在底座上，且周转筐放置座呈L字型的梁体结构，且周转筐放置座的横梁位于安装板的正下方，且待加工周转筐放置在周转筐放置座上。

优选的，所述导杆与立柱一体成型，且导杆活动设置在导杆孔之中，且连接弹簧套设在导杆上，且连接弹簧的两端分别与立柱、安装座相连接。

优选的，所述二级直槽口与一级直槽口对齐设置，且打孔压钉一体机本体的枪头与一级直槽口相对应。

优选的，所述标签卡槽的槽口尺寸与待固定标签板的尺寸相吻合，且二级直槽口的长度值与标签卡槽的长度值相吻合。

优选的，所述弹片槽与开口槽相对应设置，且标签卡槽的宽度值小于两侧弹片槽之间的间距值，且定位弹片上端固定在弹片槽的内侧壁上，且定位弹片的下侧端与标签定位座的下侧面相平齐。

优选的，所述定位弹片的中部呈V字型设置，且定位弹片处于复位状态时，其定位弹片的下侧端与开口槽的侧壁相靠合，且待固定标签板通过定位弹片进行夹持定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置由安装座、连接组件、安装板、标签定位座、打孔压钉一体机本体和周转筐放置座组合构成的周转筐打孔压钉一体机，从而通过打孔压钉一体机本体对标签进行直接打孔点位，并且将连接组件设置成由立柱、导杆和连接弹簧组合构成，从而通过连接组件的弹性连接，让标签定位座对标签形成预定位，然后再让打孔压钉一体机本体与标签进行接触打孔压钉，及通过将打孔压钉一体机本体安装在滑座上，并且一级直槽口和二级直槽口的设置，从而让打孔压钉一体机本体在可以进行左右移动的同时，可以对打孔压钉一体机本体的移动位置进行限制，从而保证打孔压钉位置的准确性；

2.并通过安装板上开设弹片槽，并在标签定位座上开设开口槽，并在弹片槽之中安装定位弹片，从而通过定位弹片对标签形成定位夹持作用，从而提高标签的对位准确性，从而进一步保证打孔压钉位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下侧视图；

图3为本实用新型安装板半剖视图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型安装板结构示意图；

图6为本实用新型标签定位座结构示意图；

图7为本实用新型实际使用效果图。

图中：安装座1、连接组件2、安装板3、标签定位座4、打孔压钉一体机本体5、连接件6、直线导轨7、滑座8、立柱9、导杆10、连接弹簧11、一级直槽口12、弹片槽13、定位弹片14、标签卡槽15、二级直槽口16、开口槽17、周转筐放置座18、底座19、待加工周转筐20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，非标自动化周转筐打孔压钉一体机包括安装座1、连接组件2、安装板3、标签定位座4、打孔压钉一体机本体5、周转筐放置座18，安装座1上表面设置有连接件6，连接件6与液压组件的伸缩杆固定连接，且液压组件设置在龙门支架上，且安装座1的下表面设置有直线导轨7，直线导轨7上滑动安装有滑座8，滑座8通过安装座1上的伸缩电缸进行驱动，且安装座1的边角位置均开设有导杆孔，连接组件2上端与安装座1相连接，且连接组件2由立柱9、导杆10和连接弹簧11组合构成，安装板3与立柱9相连接，且安装板3中心位置开设有一级直槽口12，且安装板3上位于一级直槽口12的两侧均开设有弹片槽13，其弹片槽13之中安装有定位弹片14，标签定位座4下表面开设有标签卡槽15，标签定位座4上贯穿开设有二级直槽口16和开口槽17，打孔压钉一体机本体5固定安装在滑座8上，周转筐放置座18设置在底座19上，且周转筐放置座18呈L字型的梁体结构，且周转筐放置座18的横梁位于安装板3的正下方，且待加工周转筐20放置在周转筐放置座18上，通过设置由安装座1、连接组件2、安装板3、标签定位座4、打孔压钉一体机本体5和周转筐放置座18组合构成的周转筐打孔压钉一体机，从而通过打孔压钉一体机本体5对标签进行直接打孔点位，并且将连接组件2设置成由立柱9、导杆10和连接弹簧11组合构成，从而通过连接组件2的弹性连接，让标签定位座4对标签形成预定位，然后再让打孔压钉一体机本体5与标签进行接触打孔压钉，及通过将打孔压钉一体机本体5安装在滑座8上，并且一级直槽口12和二级直槽口16的设置，从而让打孔压钉一体机本体5在可以进行左右移动的同时，可以对打孔压钉一体机本体5的移动位置进行限制，从而保证打孔压钉位置的准确性。

导杆10与立柱9一体成型，且导杆10活动设置在导杆孔之中，且连接弹簧11套设在导杆10上，且连接弹簧11的两端分别与立柱9、安装座1相连接。

二级直槽口16与一级直槽口12对齐设置，且打孔压钉一体机本体5的枪头与一级直槽口12相对应。

标签卡槽15的槽口尺寸与待固定标签板的尺寸相吻合，且二级直槽口16的长度值与标签卡槽15的长度值相吻合。

弹片槽13与开口槽17相对应设置，且标签卡槽15的宽度值小于两侧弹片槽13之间的间距值，且定位弹片14上端固定在弹片槽13的内侧壁上，且定位弹片14的下侧端与标签定位座4的下侧面相平齐，定位弹片14的中部呈V字型设置，且定位弹片14处于复位状态时，其定位弹片14的下侧端与开口槽17的侧壁相靠合，且待固定标签板通过定位弹片14进行夹持定位，通过安装板3上开设弹片槽13，并在标签定位座4上开设开口槽17，并在弹片槽13之中安装定位弹片14，从而通过定位弹片14对标签形成定位夹持作用，从而提高标签的对位准确性，从而进一步保证打孔压钉位置的准确性；

另外，可以设置两组打孔压钉一体机本体5，以让设备可以单次完成两次打孔压钉操作，从而进一步保证加工效率；

工作原理：通过设置由安装座1、连接组件2、安装板3、标签定位座4、打孔压钉一体机本体5和周转筐放置座18组合构成的周转筐打孔压钉一体机，从而通过打孔压钉一体机本体5对标签进行直接打孔点位，并且将连接组件2设置成由立柱9、导杆10和连接弹簧11组合构成，从而通过连接组件2的弹性连接，让标签定位座4对标签形成预定位，然后再让打孔压钉一体机本体5与标签进行接触打孔压钉，及通过将打孔压钉一体机本体5安装在滑座8上，并且一级直槽口12和二级直槽口16的设置，从而让打孔压钉一体机本体5在可以进行左右移动的同时，可以对打孔压钉一体机本体5的移动位置进行限制，从而保证打孔压钉位置的准确性，实际使用时，工作人员先将标签板通过定位弹片14预定位在标签卡槽15之中，然后通过驱动液压组件进程运动，从而让标签定位座4与待加工周转筐20接触，从而将标签板预定位在待加工周转筐20上，接着驱动伸缩电缸将打孔压钉一体机本体5的枪头移动至一级直槽口12的一侧，然后再驱动液压组件下压，从而让打孔压钉一体机本体5的枪头与标签板接触，然后进行打孔压钉操作，然后驱动伸缩电缸将打孔压钉一体机本体5的枪头移动至一级直槽口12的另一侧再进行打孔压钉操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述非标自动化周转筐打孔压钉一体机包括：

安装座（1），所述安装座（1）上表面设置有连接件（6），所述连接件（6）与液压组件的伸缩杆固定连接，且液压组件设置在龙门支架上，且安装座（1）的下表面设置有直线导轨（7），所述直线导轨（7）上滑动安装有滑座（8），所述滑座（8）通过安装座（1）上的伸缩电缸进行驱动，且安装座（1）的边角位置均开设有导杆孔；

连接组件（2），所述连接组件（2）上端与安装座（1）相连接，且连接组件（2）由立柱（9）、导杆（10）和连接弹簧（11）组合构成；

安装板（3），所述安装板（3）与立柱（9）相连接，且安装板（3）中心位置开设有一级直槽口（12），且安装板（3）上位于一级直槽口（12）的两侧均开设有弹片槽（13），其弹片槽（13）之中安装有定位弹片（14）；

标签定位座（4），所述标签定位座（4）下表面开设有标签卡槽（15），所述标签定位座（4）上贯穿开设有二级直槽口（16）和开口槽（17）；

打孔压钉一体机本体（5），所述打孔压钉一体机本体（5）固定安装在滑座（8）上；

周转筐放置座（18），所述周转筐放置座（18）设置在底座（19）上，且周转筐放置座（18）呈L字型的梁体结构，且周转筐放置座（18）的横梁位于安装板（3）的正下方，且待加工周转筐（20）放置在周转筐放置座（18）上。

2.根据权利要求1所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述导杆（10）与立柱（9）一体成型，且导杆（10）活动设置在导杆孔之中，且连接弹簧（11）套设在导杆（10）上，且连接弹簧（11）的两端分别与立柱（9）、安装座（1）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述二级直槽口（16）与一级直槽口（12）对齐设置，且打孔压钉一体机本体（5）的枪头与一级直槽口（12）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述标签卡槽（15）的槽口尺寸与待固定标签板的尺寸相吻合，且二级直槽口（16）的长度值与标签卡槽（15）的长度值相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述弹片槽（13）与开口槽（17）相对应设置，且标签卡槽（15）的宽度值小于两侧弹片槽（13）之间的间距值，且定位弹片（14）上端固定在弹片槽（13）的内侧壁上，且定位弹片（14）的下侧端与标签定位座（4）的下侧面相平齐。

6.根据权利要求5所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述定位弹片（14）的中部呈V字型设置，且定位弹片（14）处于复位状态时，其定位弹片（14）的下侧端与开口槽（17）的侧壁相靠合，且待固定标签板通过定位弹片（14）进行夹持定位。

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