CN217776150U - 一种薄料的快速压铆工装 - Google Patents

Abstract

一种薄料的快速压铆工装，其包括工装主体，导杆；以及冲压组件；所述工装主体包括底座，以及盖板；所述冲压组件包括基座，压台，以及挡板；所述基座朝向所述盖板的端面上凸出设置有一个凸台，所述凸台上设置有至少一个压铆孔，所述基座朝向所述挡板的端面上贯通设置有一个凹槽。该薄料的快速压铆工装通过在所述底座上设置一对所述导杆引导所述盖板的运动，并在所述导杆上套设弹簧以使所述盖板复位。在所述基座上设置一个凸台保护待加工工件的侧壁，并在所述基座上设置所述凹槽，通过所述凹槽与所述挡板配合进一步固定待加工工件，工件加工准确度高，且可一次压铆多个铆钉，使用方便。

Description

一种薄料的快速压铆工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，特别是一种薄料的快速压铆工装。

背景技术

目前，压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。传统的压铆工装在加工L型薄料时，往往需要操作人员手动校准压铆孔，花费较多时间，使压铆加工效率难以提高。

在中国专利CN202022080952.2中公开了一种产品压铆工装结构，其包括压铆工装整体，所述压铆工装整体包括上模板、下模板、下垫板、冲头以及压铆销，所述下模板设置在所述下垫板的上表面，所述下模板上开设有铆接槽。

上述方案虽能有效保证铆钉扭力和拉拔力，但在压铆多个铆钉时仍然需要操作人员手动校准，因此需要改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种定位准确，且可以同时压铆一个或多个铆钉的薄料的快速压铆工装，以解决上述技术问题。

一种薄料的快速压铆工装，其包括一个工装主体，一对所述工装主体中的导杆；以及一个设置在所述导杆之间的冲压组件；所述工装主体包括一个设置在所述导杆一端的底座，以及一个设置在所述导杆另一端的盖板；所述冲压组件包括一个设置在所述底板上的基座，一个设置在所述盖板朝向所述底座端面上的压台，以及一个设置在所述底座长度侧端面上的挡板；所述基座朝向所述盖板的端面上凸出设置有一个凸台，所述凸台上设置有至少一个压铆孔，所述基座朝向所述挡板的端面上贯通设置有一个凹槽。

进一步地，所述盖板背向所述底座的端面上设置有承压组件。

进一步地，所述承压组件包括两块一端与所述盖板连接的竖板，以及一块与两块所述竖板另一端连接的横板。

进一步地，所述盖板朝向所述底座的端面的两个对角处分别设置有一个限位柱，所述限位柱的长度大于所述压台的厚度。

进一步地，所述限位柱长于所述压台厚度的尺寸大于或等于所述压台到所述凸台的距离。

进一步地，每个所述导杆与所述底座连接的端部套设有一个加强套筒，且每个所述导杆位于所述盖板背向所述底座的端面上同样套设有两个加强套筒。

进一步地，每个所述导杆上套设有一个弹簧。

进一步地，所述基座与挡板之间的底座处还开设有一条矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的薄料的快速压铆工装通过在所述底座上设置一对所述导杆引导所述盖板的运动，并在所述导杆上套设弹簧以使所述盖板复位。在所述基座上设置一个凸台保护待加工工件的侧壁，并在所述基座上设置所述凹槽，通过所述凹槽与所述挡板配合进一步固定待加工工件，工件加工准确度高，且可一次压铆多个铆钉，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种薄料的快速压铆工装的结构示意图。

图2为图1的一种薄料的快速压铆工装所加工的薄料的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的一种薄料的快速压铆工装的结构示意图。所述薄料的快速压铆工装包括一个工装主体10，一对所述工装主体10中的导杆20；以及一个设置在所述导杆20之间的冲压组件30。可以想到的是，所述薄料的快速压铆工装还包括其他的一些功能结构，如连接螺丝，弹簧垫片等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述工装主体10包括一个设置在所述导杆20一端的底座11，以及一个设置在所述导杆20另一端的盖板12。所述底座11以及盖板12为两块相同规格的矩形金属块，其皆用于安装所述冲压组件30。所述底座11的一侧设置有一个备料槽13，其用于放置待加工的工件。可以想的是，所述底座11可以通过多块金属块螺接的方式堆叠，从而增加所述工装主体10的整体高度，以适应不同的气缸冲头。所述盖板12背向所述底座11的端面上设置有承压组件14。所述承压组件14包括两块一端与所述盖板12连接的竖板141，以及一块与两块所述竖板141另一端连接的横板142。所述承压组件14用于与外部气缸的冲头接触并承受冲击，避免外部气缸的冲头直接冲击所述盖板12，延长使用寿命。

两根所述导杆20间隔对称设置在所述底座11朝向所述盖板12平面的两端，并穿过所述盖板12。每个所述导杆20与所述底座11连接的端部套设有一个加强套筒21，且每个所述导杆20位于所述盖板12背向所述底座11的端面上同样套设有两个加强套筒21。所述加强套筒21与所述底座11以及盖板12之间点焊连接，其用于加强所述导杆20与所述底座11以及盖板12连接处的强度，提高使用可靠性。所述导杆20上还套设有一个弹簧22。所述弹簧22用于所述盖板12被压向所述底座11时，依靠其自身的回弹性推动所述盖板12往远离所述底座11的方向移动，从而使所述盖板12复位。

所述冲压组件30包括一个设置在所述底板11上的基座31，一个设置在所述盖板12朝向所述底座11端面上的压台32，以及一个设置在所述底座11长度侧端面上的挡板33。

所述基座31朝向所述盖板12的端面上凸出设置有一个凸台34，所述凸台34上设置有至少一个压铆孔35，其用于在进行压铆作业是为铆钉留出膨胀空间，便于操作。所述凸台34的高度始终高于待加工工件的侧边高度，从而起到定位以及保护待加工工件侧边的目的。所述压铆孔35用于在待加工工件上固定铆钉。

所述基座31朝向所述挡板33的端面上贯通设置有一个凹槽311，所述凹槽311用于与所述挡板33配合，放置待加工工件并限制其移动，从而便于进行压铆等工序。所述基座31与挡板33之间的底座11处还开设有一条矩形槽36，所述矩形槽36同样用于限制待加工工件。

所述压台32为一块与所述凸台34的长宽尺寸相同的金属块，其用于与待加工工件的另一端面接触，并完成压铆工序。

使用时，操作人员将工件放置到所述凸台34上，通过外部气缸冲头将所述盖板12压向所述底座11，从而带动所述压台32往所述基座31的方向移动，进而完成压铆工序。在压铆工序完成之后，所述弹簧22依靠自身回弹力使所述盖板12复位。

与现有技术相比，本实用新型提供的薄料的快速压铆工装通过在所述底座11上设置一对所述导杆20引导所述盖板12的运动，并在所述导杆20上套设弹簧22以使所述盖板12复位。在所述基座31上设置一个凸台34保护待加工工件的侧壁，并在所述基座31上设置所述凹槽311，通过所述凹槽311与所述挡板33配合进一步固定待加工工件，工件加工准确度高，且可一次压铆多个铆钉，使用方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种薄料的快速压铆工装，其特征在于：所述薄料的快速压铆工装包括一个工装主体，一对所述工装主体中的导杆；以及一个设置在所述导杆之间的冲压组件；所述工装主体包括一个设置在所述导杆一端的底座，以及一个设置在所述导杆另一端的盖板；所述冲压组件包括一个设置在所述底座上的基座，一个设置在所述盖板朝向所述底座端面上的压台，以及一个设置在所述底座长度侧端面上的挡板；所述基座朝向所述盖板的端面上凸出设置有一个凸台，所述凸台上设置有至少一个压铆孔，所述基座朝向所述挡板的端面上贯通设置有一个凹槽。

2.如权利要求1所述的薄料的快速压铆工装，其特征在于：所述盖板背向所述底座的端面上设置有承压组件。

3.如权利要求2所述的薄料的快速压铆工装，其特征在于：所述承压组件包括两块一端与所述盖板连接的竖板，以及一块与两块所述竖板另一端连接的横板。

4.如权利要求1所述的薄料的快速压铆工装，其特征在于：所述盖板朝向所述底座的端面的两个对角处分别设置有一个限位柱，所述限位柱的长度大于所述压台的厚度。

5.如权利要求4所述的薄料的快速压铆工装，其特征在于：所述限位柱长于所述压台厚度的尺寸大于或等于所述压台到所述凸台的距离。

6.如权利要求1所述的薄料的快速压铆工装，其特征在于：每个所述导杆与所述底座连接的端部套设有一个加强套筒，且每个所述导杆位于所述盖板背向所述底座的端面上同样套设有两个加强套筒。

7.如权利要求1所述的薄料的快速压铆工装，其特征在于：每个所述导杆上套设有一个弹簧。

8.如权利要求1所述的薄料的快速压铆工装，其特征在于：所述基座与挡板之间的底座处还开设有一条矩形槽。

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