CN213888036U - 一种双泵压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双泵压铆机，涉及到压铆机领域，包括固定架，固定架的顶部固定连接有气缸，气缸的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有固定板，固定板的一侧中部固定连接有压铆器，固定架的内部底端固定连接有固定座，固定座的顶部两端均活动连接有夹块，固定座的顶部两端均开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有固定杆，固定杆的表面活动连接有压缩弹簧，夹块包括滑动板和顶板。本实用新型通过气缸能够使伸缩杆带动固定板上的压铆器实现升降的作用，便于压铆器与固定座上的加工件接触对其进行加工，滑动板和顶板的配合能够对加工件的位置进行限定，便于压缩弹簧对滑动块施加一个作用力，使滑动块上的滑动板对加工件进行固定。

Description

一种双泵压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆机领域，特别涉及一种双泵压铆机。

背景技术

压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

目前，双泵压铆机在使用时需要对加工件进行固定，而现有的双泵压铆机在使用时对加工件的固定效果不佳，容易使加工件发生偏移或晃动，导致加工件的质量受到影响，因此，提出一种双泵压铆机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双泵压铆机，以解决上述背景技术中提出的双泵压铆机在使用时对加工件的固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双泵压铆机，包括固定架，所述固定架的顶部两端均固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧两端均固定连接有压铆器，所述固定架的内部底端固定连接有固定座，所述固定座的顶部两端均活动连接有夹块，所述固定架的内部两侧均固定连接有限位杆；

所述固定座的顶部两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有压缩弹簧，所述夹块包括滑动板和顶板，所述滑动板的一侧开设有槽口，所述顶板的一端活动连接有螺杆，所述滑动板的底部一端固定连接有滑动块。

可选的，所述固定架的一侧固定连接有控制箱；

所述伸缩杆的一端贯穿固定架的顶部并位于固定架的内部。

可选的，所述固定板的两端均开设有通孔，所述限位杆位于通孔内并与固定板活动连接。

可选的，所述滑动块位于固定杆上并与固定杆活动连接，所述滑动块与压缩弹簧的一端固定连接。

可选的，所述顶板的一端开设有螺纹孔，所述螺杆位于螺纹孔内并与顶板的一端螺纹连接；

所述螺杆的一端位于滑动板上并与滑动板固定。

可选的，所述限位杆的数量有四个，四个所述限位杆分为两组，所述夹块位于每组限位杆之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过气缸能够使伸缩杆带动固定板上的压铆器实现升降的作用，便于压铆器与固定座上的加工件接触对其进行加工，通过滑动板和顶板的配合能够对加工件的位置进行限定，便于压缩弹簧对滑动块施加一个作用力，使滑动块上的滑动板对加工件进行固定。

2、本实用新型通过固定板能够对压铆器的位置进行固定，通过限位杆能够对固定板的活动位置进行限定，防止固定板移动过程中发生晃动，增加固定板的稳定性，通过螺杆能够对顶板的位置进行调节，对槽口的高度进行操控，便于对不同种类的加工件进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型固定座结构的剖视示意图。

图3为本实用新型固定架结构的立体示意图。

图中：1、固定架；2、气缸；3、伸缩杆；4、固定板；5、压铆器；6、固定座；7、夹块；8、限位杆；9、滑槽；10、固定杆；11、压缩弹簧；12、滑动板；13、槽口；14、顶板；15、螺杆；16、滑动块；17、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种双泵压铆机，包括固定架1，固定架1的一侧固定连接有控制箱17，固定架1的顶部两端均固定连接有气缸2，气缸2能够使伸缩杆3带动固定板4上的压铆器5实现升降的作用，便于压铆器5与固定座6上的加工件接触对其进行加工，气缸2的一端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一端贯穿固定架1的顶部并位于固定架1的内部，伸缩杆3的一端固定连接有固定板4，固定板4能够对压铆器5的位置进行固定，固定板4的两端均开设有通孔，限位杆8位于通孔内并与固定板4活动连接，固定板4的一侧两端均固定连接有压铆器5，固定架1的内部底端固定连接有固定座6，固定座6的顶部两端均活动连接有夹块7，夹块7的数量有四个，四个夹块7呈对称的形式排布，固定架1的内部两侧均固定连接有限位杆8，限位杆8能够对固定板4的活动位置进行限定，防止固定板4移动过程中发生晃动，增加固定板4的稳定性，限位杆8的数量有四个，四个限位杆8分为两组，夹块7位于每组限位杆8之间，固定座6的顶部两端均开设有滑槽9，滑槽9的内部固定连接有固定杆10，固定杆10的表面活动连接有压缩弹簧11，夹块7包括滑动板12和顶板14，滑动板12和顶板14的配合能够对加工件的位置进行限定，便于压缩弹簧11对滑动块16施加一个作用力，使滑动块16上的滑动板12对加工件进行固定，顶板14的一端开设有螺纹孔，螺杆15位于螺纹孔内并与顶板14的一端螺纹连接，滑动板12的一侧开设有槽口13，顶板14的一端活动连接有螺杆15，螺杆15能够对顶板14的位置进行调节，对槽口13的高度进行操控，便于对不同种类的加工件进行操作，螺杆15的一端位于滑动板12上并与滑动板12固定，滑动板12的底部一端固定连接有滑动块16，滑动块16位于固定杆10上并与固定杆10活动连接，滑动块16与压缩弹簧11的一端固定连接。

本实用工作原理：

先移动夹块7，夹块7带动滑动块16使压缩弹簧11受力压缩，通过螺杆15调节好槽口13的高度，然后将加工件放置到滑动板12上的槽口13内，松开夹块7，压缩弹簧11复位，压缩弹簧11通过滑动块16带动滑动板12移动，使滑动板12对加工件进行固定，最后气缸2通过伸缩杆3带动固定板4上的压铆器5与固定座6上的加工件接触，从而对加工件进行操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双泵压铆机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部两端均固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的一端固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧两端均固定连接有压铆器(5)，所述固定架(1)的内部底端固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部两端均活动连接有夹块(7)，所述固定架(1)的内部两侧均固定连接有限位杆(8)；

所述固定座(6)的顶部两端均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的表面活动连接有压缩弹簧(11)，所述夹块(7)包括滑动板(12)和顶板(14)，所述滑动板(12)的一侧开设有槽口(13)，所述顶板(14)的一端活动连接有螺杆(15)，所述滑动板(12)的底部一端固定连接有滑动块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双泵压铆机，其特征在于：

所述固定架(1)的一侧固定连接有控制箱(17)；

所述伸缩杆(3)的一端贯穿固定架(1)的顶部并位于固定架(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种双泵压铆机，其特征在于：

所述固定板(4)的两端均开设有通孔，所述限位杆(8)位于通孔内并与固定板(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双泵压铆机，其特征在于：

所述滑动块(16)位于固定杆(10)上并与固定杆(10)活动连接，所述滑动块(16)与压缩弹簧(11)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双泵压铆机，其特征在于：

所述顶板(14)的一端开设有螺纹孔，所述螺杆(15)位于螺纹孔内并与顶板(14)的一端螺纹连接；

所述螺杆(15)的一端位于滑动板(12)上并与滑动板(12)固定。

6.根据权利要求1所述的一种双泵压铆机，其特征在于：

所述限位杆(8)的数量有四个，四个所述限位杆(8)分为两组，所述夹块(7)位于每组限位杆(8)之间。

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