CN210907489U - 一种耐冲击模具钢校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐冲击模具钢校直装置，包括放置台，所述放置台的中间固定设有支撑柱，所述支撑柱远离所述放置台的一端固定设有放置板，所述放置板的一侧设有模具钢，所述模具钢的上方设有压板，所述压板的一侧两端均设有升降装置，所述升降装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与所述压板固定连接，所述液压伸缩杆远离所述压板的一端与液压缸的输出端连接，所述液压缸固定与横板的一侧，所述横板的两端均通过固定杆与所述放置台固定连接，所述模具钢的两端设有夹持装置，所述夹持装置包括固定块。有益效果：能够实现模具钢的按压校直，该装置结构简单，方便操作使用，方便对于模具钢的安装与拆卸，大大的提高了工作效率。

Description

一种耐冲击模具钢校直装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢校直装置领域，具体来说，涉及一种耐冲击模具钢校直装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，在对于模具钢进行产生或者运输的过程中均会出现意外，而造成模具钢的弯折，模具钢的弯折将会其使用，所以有必要在使用时对其进行校直，但是现有的校直对于模具钢的两端不能够进行固定，使校直能够稳定，增加了校直的难度，降低了工作效率，所以有必要提供一种耐冲击模具钢校直装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐冲击模具钢校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击模具钢校直装置，包括放置台，所述放置台的中间固定设有支撑柱，所述支撑柱远离所述放置台的一端固定设有放置板，所述放置板的一侧设有模具钢，所述模具钢的上方设有压板，所述压板的一侧两端均设有升降装置，所述升降装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与所述压板固定连接，所述液压伸缩杆远离所述压板的一端与液压缸的输出端连接，所述液压缸固定与横板的一侧，所述横板的两端均通过固定杆与所述放置台固定连接，所述模具钢的两端设有夹持装置，所述夹持装置包括固定块，所述固定块的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧均设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设有第一夹板，所述第一螺纹杆与所述第一夹板之间通过第一轴承座连接，所述固定块远离所述弧形凹槽的一端与移动装置连接。

进一步的，所述移动装置包括滑槽，所述滑槽开设于所述支撑柱的两侧所述放置台上，所述滑槽的内部设有滑块。

进一步的，所述滑块的中间贯穿设有滑杆，所述滑块的两端位于所述滑杆上均套设有压缩弹簧。

进一步的，所述弧形凹槽的一侧设有活动板，所述活动板的一端设有凸块，所述凸块上贯穿设有锁紧螺栓，所述固定块的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述锁紧螺栓之间相匹配，所述活动板的远离所述凸板的一端通过连接合页与所述固定块连接。

进一步的，所述活动板的中间贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述活动板的贯穿处螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端设有第二夹板，所述第二夹板与所述第二螺纹杆之间通过第二轴承座连接。

进一步的，所述放置台的底部设有支撑腿，所述支撑腿的另一端固定设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过将弯折的模具钢放置在放置板上，同时使弯折部位与放置板接触或者竖直向上，然后通过将模具钢的两端放置在固定块的弧形凹槽中，然后通过第一夹板对模具钢的两端进行夹紧，增加了放置的稳定性，模具钢安装固定完成后，启动液压缸，液压缸将会带动液压伸缩杆的伸出，从而带动压板的下降，压板将会对模具钢的弯折部位进行挤压，从而实现按压校直的过程，按压校直时将会存在模具钢在长度上的变化，模具钢长度变化，将会在移动装置的作用下得到补偿，同时滑槽位于滑杆上的压缩弹簧将会对其进行缓冲，减低其移动的范围，同时实现模具钢的按压校直，该装置结构简单，方便操作使用，方便对于模具钢的安装与拆卸，大大的提高了工作效率；

(2)、移动装置方便在压板对模具钢进行按压校直时所发生长度的变化，能够带动固定块的移动，避免固定块的固定设置而对所发生的长度变化造成阻碍；

(3)、滑杆增加滑块在滑过程中的稳定性，同时压缩弹簧能够对固定块的移动造成缓冲的作用，增加了安全性；

(4)、活动板、锁紧螺栓和第二螺母方便将模具钢限位在弧形凹槽中，避免在按压校直的过程中出现弹出的现象，大大的增加了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耐冲击模具钢校直装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种耐冲击模具钢校直装置的侧视图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：

1、放置台；2、支撑柱；3、放置板；4、模具钢；5、压板；6、液压伸缩杆；7、液压缸；8、横板；9、固定杆；10、固定块；11、弧形凹槽；12、第一螺纹孔；13、第一螺纹杆；14、第一夹板；15、滑槽；16、滑块；17、滑杆；18、压缩弹簧；19、活动板；20、锁紧螺栓；21、第二螺纹孔；22、连接合页；23、第二螺纹杆；24、第二夹板；25、防滑垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种耐冲击模具钢校直装置，包括放置台1，所述放置台1的中间固定设有支撑柱2，所述支撑柱2远离所述放置台1的一端固定设有放置板3，所述放置板3的一侧设有模具钢4，所述模具钢4的上方设有压板5，所述压板5的一侧两端均设有升降装置，所述升降装置包括液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的一端与所述压板5固定连接，所述液压伸缩杆6远离所述压板5的一端与液压缸7的输出端连接，所述液压缸7固定与横板8的一侧，所述横板8的两端均通过固定杆9与所述放置台1固定连接，所述模具钢4的两端设有夹持装置，所述夹持装置包括固定块10，所述固定块10的一侧设有弧形凹槽11，所述弧形凹槽11的两侧均设有第一螺纹孔12，所述第一螺纹孔12的内部螺纹设有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13的一端设有第一夹板14，所述第一螺纹杆13与所述第一夹板14之间通过第一轴承座连接，所述固定块10远离所述弧形凹槽11的一端与移动装置连接，通过将弯折的模具钢放置在放置板3上，同时使弯折部位与放置板3接触或者竖直向上，然后通过将模具钢4的两端放置在固定块10的弧形凹槽11中，然后通过第一夹板14对模具钢4的两端进行夹紧，增加了放置的稳定性，模具钢4安装固定完成后，启动液压缸7，液压缸7将会带动液压伸缩杆6的伸出，从而带动压板5的下降，压板5将会对模具钢4的弯折部位进行挤压，从而实现按压校直的过程，按压校直时将会存在模具钢4在长度上的变化，模具钢4长度变化，将会在移动装置的作用下得到补偿，同时滑槽15位于滑杆17上的压缩弹簧18将会对其进行缓冲，减低其移动的范围，同时实现模具钢4的按压校直，该装置结构简单，方便操作使用，方便对于模具钢的安装与拆卸，大大的提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于移动装置来说，所述移动装置包括滑槽15，所述滑槽15开设于所述支撑柱2的两侧所述放置台1上，所述滑槽15的内部设有滑块16，移动装置方便在压板5对模具钢4进行按压校直时所发生长度的变化，能够带动固定块10的移动，避免固定块的固定设置而对所发生的长度变化造成阻碍；对于滑块16来说，所述滑块16的中间贯穿设有滑杆17，所述滑块16的两端位于所述滑杆17上均套设有压缩弹簧18，滑杆增加滑块16在滑过程中的稳定性，同时压缩弹簧18能够对固定块10的移动造成缓冲的作用，增加了安全性；对于弧形凹槽11来说，所述弧形凹槽11的一侧设有活动板19，所述活动板19的一端设有凸块，所述凸块上贯穿设有锁紧螺栓20，所述固定块10的一侧开设有第二螺纹孔21，所述第二螺纹孔21与所述锁紧螺栓20之间相匹配，所述活动板19的远离所述凸板的一端通过连接合页22与所述固定块10连接，活动板19、锁紧螺栓20和第二螺纹孔21方便将模具钢4限位在弧形凹槽11中，避免在按压校直的过程中出现弹出的现象，大大的增加了安全性；对于活动板19来说，所述活动板19的中间贯穿设有第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23与所述活动板19的贯穿处螺纹连接，所述第二螺纹杆23的一端设有第二夹板24，所述第二夹板24与所述第二螺纹杆23之间通过第二轴承座连接，第二夹板24能够对放置在弧形凹槽11中的模具钢4起到辅助夹紧的作用，增加了放置的稳定性；对于放置台1来说，所述放置台1的底部设有支撑腿，所述支撑腿的另一端固定设有防滑垫25，放置台1一侧设有支撑腿能够起到支撑的作用，同时支撑腿上设有防滑垫25能够增加放置的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首选将弯折的模具钢4放置在放置板3上，同时使弯折部位与放置板3接触或者竖直向上，然后通过将模具钢4的两端放置在固定块10的弧形凹槽11中，然后转动第一螺纹杆13，从而能够带动第一夹板14与模具钢的接触，从而实现对模具钢的两端起到夹紧的作用，然后再转动第二螺纹杆23使第二夹板24与模具钢4之间夹紧，增加了放置的稳定性，模具钢4安装固定完成后，启动液压缸7，液压缸7将会带动液压伸缩杆6的伸出，从而带动压板5的下降，压板5将会对模具钢4的弯折部位进行挤压，从而实现按压校直的过程，按压校直时将会存在模具钢4在长度上的变化，模具钢4长度变化，将会带动固定块10一侧的滑块16在滑槽15中进行滑动，同时滑槽15位于滑杆17上的压缩弹簧18将会对其进行缓冲，减低其移动的范围，同时实现模具钢4的按压校直，该装置结构简单，方便操作使用，方便对于模具钢的安装与拆卸，大大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐冲击模具钢校直装置，其特征在于，包括放置台(1)，所述放置台(1)的中间固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离所述放置台(1)的一端固定设有放置板(3)，所述放置板(3)的一侧设有模具钢(4)，所述模具钢(4)的上方设有压板(5)，所述压板(5)的一侧两端均设有升降装置，所述升降装置包括液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的一端与所述压板(5)固定连接，所述液压伸缩杆(6)远离所述压板(5)的一端与液压缸(7)的输出端连接，所述液压缸(7)固定与横板(8)的一侧，所述横板(8)的两端均通过固定杆(9)与所述放置台(1)固定连接，所述模具钢(4)的两端设有夹持装置，所述夹持装置包括固定块(10)，所述固定块(10)的一侧设有弧形凹槽(11)，所述弧形凹槽(11)的两侧均设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)的内部螺纹设有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的一端设有第一夹板(14)，所述第一螺纹杆(13)与所述第一夹板(14)之间通过第一轴承座连接，所述固定块(10)远离所述弧形凹槽(11)的一端与移动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击模具钢校直装置，其特征在于，所述移动装置包括滑槽(15)，所述滑槽(15)开设于所述支撑柱(2)的两侧所述放置台(1)上，所述滑槽(15)的内部设有滑块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种耐冲击模具钢校直装置，其特征在于，所述滑块(16)的中间贯穿设有滑杆(17)，所述滑块(16)的两端位于所述滑杆(17)上均套设有压缩弹簧(18)。

4.根据权利要求3所述的一种耐冲击模具钢校直装置，其特征在于，所述弧形凹槽(11)的一侧设有活动板(19)，所述活动板(19)的一端设有凸块，所述凸块上贯穿设有锁紧螺栓(20)，所述固定块(10)的一侧开设有第二螺纹孔(21)，所述第二螺纹孔(21)与所述锁紧螺栓(20)之间相匹配，所述活动板(19)的远离所述凸块的一端通过连接合页(22)与所述固定块(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐冲击模具钢校直装置，其特征在于，所述活动板(19)的中间贯穿设有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)与所述活动板(19)的贯穿处螺纹连接，所述第二螺纹杆(23)的一端设有第二夹板(24)，所述第二夹板(24)与所述第二螺纹杆(23)之间通过第二轴承座连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐冲击模具钢校直装置，其特征在于，所述放置台(1)的底部设有支撑腿，所述支撑腿的另一端固定设有防滑垫(25)。

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